专利名称：油漆生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油漆技术领域，尤其涉及一种油漆生产设备。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等 原料制成。油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。大致分为以下步骤预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。油漆生产的预分散过程就是将颜料在预分散罐中先与部分漆料混合来制得属于颜料色浆半成品的分散浆，这样有利于后续的研磨，因此是油漆生产中十分重要的步骤。通过预分散，颜料和树脂、溶剂、助剂等混合均匀，同时使溶剂取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械作用下颜料得到初步粉碎。现在的预分散罐的搅拌装置是固定的，通过设置不同数量的搅拌器来达到不同的搅拌效果，不能根据搅拌效果的需要对不同液位高度的物料进行搅拌。有些颜料颗粒聚集紧密难以分散且易沉淀，需要在初步分散后进行研磨，然后重新进行预分散。油漆生产的研磨分散过程就是将经过预分散过程的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度。常用的研磨分散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等。砂磨机分散效率高，适用于中低年度油漆浆液；辊磨可用于粘度很高的甚至是膏状物料的生产。在生产中会碰到颜料细度大于色漆要求的细度，此时，单纯的通过研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。这样需要将原料进一步的粉碎加工，因此在研磨过程中需要把这类颜料过滤出来。经预分散后的漆浆的研磨分散一般在砂磨机中进行，砂磨机中的研磨物质和漆浆受到高速剪切和冲击会摩擦生热温度升高。因此在砂磨机运转过程中会通冷却水进行冷却降温。调漆过程一般在调漆罐中进行，将研磨分散好的漆浆输入到调漆罐中，搅拌下将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜色，补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度。调漆过程也需要利用冷却水进行降温。目前生产中，砂磨机和调漆罐的夹套是分别与冷却水罐连通，但是研磨分散过程需要温度低的冷却水，调漆过程需要温度较高的冷却水，这样存在冷却水使用的浪费问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种能够提高产品质量，降低冷冻水消耗的油漆生产设备。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是油漆生产设备，包括顺序串联的原料罐、预分散罐、砂磨机、调漆罐、过滤机、储罐和包装机，还包括冷却水罐，所述砂磨机和调漆罐分别设有砂磨机夹套和调漆罐夹套，所述冷却水罐的进口和出口分别与所述调漆罐夹套上部的出口和砂磨机夹套底部的进口连通，所述砂磨机的出口与进口之间设有过滤器和循环泵，所述砂磨机夹套上部的出口和所述调漆罐夹套底部的进口连通。作为一种方案，所述原料包括调和料te、颜料te、助剂te和溶剂te。作为一种方案，所述预分散罐的漆浆进口与所述砂磨机的出口连通。作为一种方案，所述预分散罐的罐体顶部设有升降式搅拌器。作为进一步的方案，所述升降式搅拌器包括，固定于所述罐体顶部的支撑杆，一端位于所述罐体上方、另一端活动套于所述支撑杆上的升降横杆，固定于所述升降横杆一端、 位于所述罐体上方的电机，伸入所述罐体内腔，顶端与所述电机连接的搅拌器。作为一种方案，所述冷却水罐的出口和砂磨机夹套底部的进口通过泵连通。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I.本实用新型的砂磨机的出口与进口之间设有过滤器和循环泵，可以有效的把不符合细度要求的颜料过滤出来，提高了研磨分散过程的研磨效果。砂磨机夹套上部的出口和所述调漆罐夹套底部的进口连通，采用这样的结构，从冷却水罐出来的冷却水首先进入砂磨机夹套，这时冷却水温度较低，可以满足研磨分散过程降温的需求。经过研磨分散过程的冷却水温度升高，可以从砂磨机夹套进入调漆罐夹套，由于调漆过程进行的比较温和，温度变化较小，因此此时冷却水依然可以满足调漆过程进行的需要。这样根据冷却水的利用目的把冷却水的流程进行了合理的规划，提高了冷却水的利用效率，降低了冷却水的生产消耗。2.本实用新型的预分散罐的漆浆进口与所述砂磨机的出口连通。当加入一些颗粒聚集紧密难以分散且易沉淀的颜料时，可以首先在预分散罐进行初步分散，然后进入砂磨机进行研磨分散，然后再经由漆浆进口回到预分散罐重新分散，使之分散均匀。3.本实用新型的预分散罐的罐体顶部设有升降式搅拌器。升降式搅拌器可以在搅拌一段时间之后，根据物料的混合程度调整搅拌装置的上下位置。这样在搅拌器数量一定，不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后续研磨工序的进行，可以有效的调高产品的质量。
附图本实用新型实施例的设备连接图，图中1.原料罐,11.调和料罐，12.颜料罐，13.助剂罐,14.溶剂罐,2.预分散罐，21.漆浆进口，22.支撑杆，23.升降横杆，24.电机，25.搅拌器，3.砂磨机，31.砂磨机进口，32.砂磨机出口，33.过滤器，34.循环泵，35.砂磨机夹套，36.砂磨机夹套进口，37.砂磨机夹套出口，4.调漆罐，41.调漆罐夹套，42.调漆罐夹套进口，43.调漆罐夹套出口，5.过滤机，6.储罐，7.包装机，8.冷却水罐，81.冷却水罐进口，82.冷却水罐出口，83.泵。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图所示，油漆生产设备，包括顺序串联的原料罐I、预分散罐2、砂磨机3、调漆罐4、过滤机5、储罐6和包装机7，还包括冷却水罐8，砂磨机3和调漆罐4分别设有砂磨机夹套35和调漆罐夹套41，冷却水罐进口 81和冷却水罐出口 82分别与调漆罐夹套出口 43和砂磨机夹套进口 36连通，砂磨机进口 31和砂磨机出口 32之间设有过滤器33和循环泵34，砂磨机夹套出口 37和调漆罐夹套进口 42连通。原料罐I包括调和料罐11、颜料罐12、助剂罐13和溶剂罐14。预分散罐2的漆浆进口 21与砂磨机出口 32连通。预分散罐2的罐体顶部设有升降式搅拌器。升降式搅拌器包括，固定于罐体顶部的支撑杆22，一端位于罐体上方、另一端活动套于支撑杆22上的升降横杆23,固定于升降横杆23 —端、位于罐体上方的电机24，伸入罐体内腔，顶端与电机24连接的搅拌器25。冷却水罐出口 82和砂磨机夹套进口 36通过泵83连通。本实用新型的工作原理调和料罐11、颜料罐12、助剂罐13和溶剂罐14中的调和料、颜料、助剂和溶剂依次进入预分散罐2，在升降式搅拌器搅拌作用下进行初步分散。然后进入砂磨机3进行研磨分散，如果里面有颜料细度大于色漆要求的细度，可以开启循环泵34进行外循环，把大颗粒颜料截留在过滤器33中。如果加入一些颗粒聚集紧密难以分散且易沉淀的颜料时，可以首先在预分散罐2进行初步分散，然后进入砂磨机3进行研磨分散，然后再经由漆浆进口 21回到预分散罐2重新分散，使之分散均匀。研磨细度合格后打入调漆罐4，加入催干剂调整粘度和其他指标。砂磨机3和调漆罐4运行时，需要开启泵83，把冷却水罐8中的冷却水依次打入砂磨机夹套35和调漆罐夹套41，进行热交换之后回到冷却水罐8。
权利要求1.油漆生产设备,包括顺序串联的原料罐、预分散罐、砂磨机、调漆罐、过滤机、储罐和包装机，还包括冷却水罐，所述砂磨机和调漆罐分别设有砂磨机夹套和调漆罐夹套，其特征在于所述冷却水罐的进口和出口分别与所述调漆罐夹套上部的出口和砂磨机夹套底部的进口连通，所述砂磨机的出口与进口之间设有过滤器和循环泵，所述砂磨机夹套上部的出口和所述调漆罐夹套底部的进口连通。
2.如权利要求I所述的油漆生产设备，其特征在于所述原料罐包括调和料罐、颜料罐、助剂罐和溶剂罐。
3.如权利要求I所述的油漆生产设备，其特征在于所述预分散罐的漆浆进口与所述砂磨机的出口连通。
4.如权利要求I所述的油漆生产设备，其特征在于所述预分散罐的罐体顶部设有升降式搅拌器。
5.如权利要求4所述的油漆生产设备，其特征在于所述升降式搅拌器包括， 固定于所述罐体顶部的支撑杆， 一端位于所述罐体上方、另一端活动套于所述支撑杆上的升降横杆， 固定于所述升降横杆一端、位于所述罐体上方的电机， 伸入所述罐体内腔，顶端与所述电机连接的搅拌器。
6.如权利要求I所述的油漆生产设备，其特征在于所述冷却水罐的出口和砂磨机夹套底部的进口通过泵连通。
专利摘要本实用新型公开了油漆生产设备，包括顺序串联的原料罐、预分散罐、砂磨机、调漆罐、过滤机、储罐和包装机，还包括冷却水罐，所述砂磨机和调漆罐分别设有砂磨机夹套和调漆罐夹套，所述冷却水罐的进口和出口分别与所述调漆罐夹套上部的出口和砂磨机夹套底部的进口连通，所述砂磨机的出口与进口之间设有过滤器和循环泵，所述砂磨机夹套上部的出口和所述调漆罐夹套底部的进口连通。本实用新型涉及油漆技术领域，可以有效的把不符合细度要求的颜料过滤出来提高产品质量，还把冷却水的流程进行了合理的规划，降低冷冻水消耗。
文档编号B01F7/18GK202654960SQ20122029663
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者沈孝忠, 沈孝元, 赵文金, 张生军 申请人:山东乐化漆业股份有限公司