专利名称：大型锅炉脱硝装置的支撑设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型锅炉脱硝装置的支撑设备。
背景技术：
大型锅炉脱硝装置的支撑结构反应器布置通常为底部主梁沿反应器宽度方向布 置，模块支撑梁沿反应器深度方向布置，模块装卸时吊车轨道沿宽度方向布置，因构造要求催化剂模块小车轨道只能生根在模块支撑梁上，所以小车运送模块的方向为沿反应器深度方向。具体步骤为模块装卸时吊车先将模块吊至A列e号位置，再由催化剂模块小车将模块运送至a号位置，依此类推，但运送至D列至J列时吊车会与耙式吹灰器相碰，现场通常将吹灰器切割，待模块安装完毕后再将吹灰器焊接起来，工作十分繁琐。发明内容本实用新型的目的是提供一种将模块吊装以及梁的布置方向调转从而成功的解决了吊车与吹灰器相碰装的问题的大型锅炉脱硝装置的支撑设备。上述的目的通过以下的技术方案实现一种大型锅炉脱硝装置的支撑设备，其组成包括主梁，所述的主梁连接底部支撑结构反应器，所述的底部支撑结构反应器连接模块支撑梁，所述的底部支撑结构反应器连接吊车轨道，所述的吊车轨道与所述的模块支撑梁相互垂直安装。有益效果I.本实用新型解决了设备安装过程中的一个难题，为现场施工提供了方便，使安装过程更加简化，缩短了施工周期。2.本实用新型为底部主梁仍沿反应器宽度方向布置，模块支撑梁改为沿反应器宽度方向布置，吊车轨道改为沿深度方向布置，小车运送模块的方向改为沿反应器宽度方向；模块装卸时吊车先将模块吊至A列a号位置，再由催化剂模块小车将模块运送至J列a号位置，依此类推，运送过程中因催化剂模块小车高度上低于吹灰器，所以两者并不相互干涉。3.本实用新型吊车布置在反应器左侧，吹灰器长度方向上仅到D列或E列，吊车与吹灰器也没有碰撞问题。
附图I是本产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :一种大型锅炉脱硝装置的支撑设备，其组成包括主梁1，所述的主梁连接底部支撑结构反应器2，所述的底部支撑结构反应器连接模块支撑梁3，所述的底部支撑结构反应器连接吊车轨道，所述的吊车轨道与所述的模块支撑梁相互垂直安装。实施例2:实施例I所述的大型锅炉脱硝装置的支撑设备，新型锅炉脱硝装置的支撑结构反应器布置为底部主梁仍沿反应器宽度方向布置，模块支撑梁改为沿反应器宽度方向布置，吊车轨道改为沿深度方向布置，小车运送模块的方向改为沿反应器宽度方向。模块装卸时吊车先将模块吊至A列I号位置，再由催化剂模块小车将模块运送至J列I号位置，依此类推，运送过程中因催化剂模块小车高度上低于吹灰器，所以两者并不相互干涉。吊车布置在反应器左侧，吹灰器长度方向上仅到D列或E列，吊车与吹灰器也没有碰撞问题。·
权利要求1 一种大型锅炉脱硝装置的支撑设备，其组成包括主梁，其特征是所述的主梁连接底部支撑结构反应器，所述的底部支撑结构反应器连接模块支撑梁，所述的底部支撑结构反应器连接吊车轨道，所述的吊车轨道与所述的模块支撑梁相互垂直安装。
专利摘要大型锅炉脱硝装置的支撑设备。大型锅炉脱硝装置的支撑结构反应器布置通常为底部主梁沿反应器宽度方向布置，模块支撑梁沿反应器深度方向布置，模块装卸时吊车轨道沿宽度方向布置，因构造要求催化剂模块小车轨道只能生根在模块支撑梁上，所以小车运送模块的方向为沿反应器深度方向。一种大型锅炉脱硝装置的支撑设备，其组成包括:主梁(1)，所述的主梁连接底部支撑结构反应器(2)，所述的底部支撑结构反应器连接模块支撑梁(3)，所述的底部支撑结构反应器连接吊车轨道，所述的吊车轨道与所述的模块支撑梁相互垂直安装。本实用新型用于大型锅炉脱硝装置。
文档编号B01D53/88GK202683075SQ20122040402
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者张凤君, 张爱民, 轩辕诗威, 宋敏, 王融, 金福万, 王化坤 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司