专利名称：脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫塔，特别涉及一种烟气脱硫塔的喷烟口结构。
背景技术：
现有的脱硫塔中，凡是采用冲击原理进行脱硫的，当引风机停车后，有大量的水蒸气不断地返流至喷口内，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。为此，现有脱硫塔的喷口一般设置为大孔径，并远离水面，即使如此，堵塞问题仍然存在，导致脱硫塔经常需要停工检修，而且，由于喷口远离水面，冲击力不足造成脱硫效果不佳。本实用新型设计人经过长时间研究发现，在烟道向脱硫室输送烟气的过程中，喷口内始终处于正压，此时脱硫室内的水蒸气无法进入喷口内，而一旦烟道停止输送烟气，随着烟道内残余烟气的温度逐渐降低，烟道内形成负压，使得脱硫室内的水蒸气被吸入喷口处，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。基于此发现，本实用新型设计人希望提供一种新的防堵塞结构，彻底解决喷口容易堵塞的问题。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道，彻底解决现有脱硫室的烟气喷口容易被堵塞的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括:—种脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。在较佳的技术方案中:所述耐酸耐高温的柔性材料是四氟板。在较佳的技术方案中:所述单向门的材质是玻璃钢。在较佳的技术方案中:所述脱硫塔包括相连通的脱硫室与脱水室，所述喷烟口位于主烟道伸入所述脱硫室的管道的端口处，所述管道中心线与水平面成25-75度夹角，所述喷烟口的下沿比上沿更为靠前延伸，以使所述单向门封闭在所述喷烟口上的时候，所述单向门与铅垂线之间的夹角介于10-30度之间。在较佳的技术方案中:所述脱硫室下方设有排灰沟，所述喷烟口下沿与所述排灰沟的水面距离大于Omm并小于或等于100mm。在较佳的技术方案中:所述管道的截面呈长方形，所述管道是用耐高温玻璃钢制成。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括:一种脱硫塔的排烟管道，其特征在于:包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有上述脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述旁通烟道与所述主烟道连接，在所述旁通烟道上设有启闭阀。在较佳的技术方案中:所述主烟道另一端连接引风机，所述启闭阀是电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动，所述引风机开启时所述电动启闭阀关闭，所述引风机停止时所述电动启闭阀开启。在较佳的技术方案中:所述旁通烟道连通至脱硫塔的脱水室的上部。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:本实用新型使用的时候，一旦引风机停止工作，所述单向门就依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧，能够防止烟气与水蒸气返流至喷烟口处造成堵塞，永久性解决排烟口易堵塞的问题；同时，所述电动启闭阀开启，将主烟道中的残余烟气排放至脱水室中排出。
图1是本实用新型提供的组合式锅炉烟气脱硫塔的平面分布示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图3的C-C剖视图,表示人工清灰沉淀池的结构示意图；图5是本实用新型提供的防堵塞喷烟口的侧视结构示意图；图5A是图5的D-D剖视图；图6是本实用新型采用的喷淋冲洗管道系统结构示意图。附图标记说明:脱水室I ;脱水室冲灰管2 ;脱硫室冲灰管3 ;脱硫室4 ;嗔烟口 6 ；主烟道7 ;排灰沟8 ;斜坡81 ;泵吸池9 ;漫水墙91 ;喷淋泵10 ;补水管11 ；自来水管12 ;浮球阀13 ;补水池14 ;过滤篦子15 ;溶碱池16 ;引风机17 ;干法除尘器19 ;流水槽20 ;沉淀池21 ;过水墙211 ;烟 22 ;烟风道23 ;检查门24 ;玻璃钢烟道25 ;坡面251 ;脱硫喷淋管26 ；溢流管31 ;喷淋总管道34 ;碱水池36 ;坡道43 ;锅炉50 ;管道60 ;四氟板61 ;单向门62 ;旁通烟道70 ;电动启闭阀71。
具体实施方式
首先，请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提供一种组合式锅炉烟气脱硫塔，其包括相连通的脱硫室4与脱水室I，所述脱硫室下方还设有排灰沟8，从锅炉50中排出的烟气首先在干法除尘器19中除掉大部分粉尘粒子，然后在引风机17的作用下，形成压力流，经由主烟道7的喷烟口 6进入所述脱硫室4中脱硫，然后进入所述脱水室I中脱水，相对纯净的烟气通过烟风道和烟 排入大气，烟气中的二氧化硫和粉尘则落入所述排灰沟8中，并用除灰泵抽取出来。以上为现有脱硫塔的一般结构，而本实用新型也是在其基础上进行改进，具体来说:所述脱硫室4为砖混结构，室内墙面用耐酸材料抹面或镶瓷砖，脱硫室4的尺寸根据锅炉50大小不同(如6T-100T)控制在:长1.2m-ll.5m，宽Im-1.5m，高5m_10m ;由于所述脱硫室4设置在所述排灰沟8上方，因此，所述脱硫室4在水中淹没的结构梁、柱在抹面与砼之间要做防渗处理。结合图2、图5、图5A所示，所述主烟道7伸入所述脱硫室4的一段是截面呈长方形的管道60，所述管道60是用耐高温玻璃钢制成，管道60中心线与水平面成45度(可选25-75度)夹角，管道60端口设有喷烟口 6，所述喷烟口 6下沿与水面距离大于Omm并小于或等于100mm，所述喷烟口 6宽度按200mm设计(也可设在150mm-250mm之间)，长度按锅炉50大小(6T-100T)不同为lm-10.8m，若长度大于4m，则分解为两个、三个或更多个喷烟口 6，以防变形。如图2所示，当带有正压的烟气从狭长的所述喷烟口 6中喷射出来时，由于所述喷烟口 6与所述排灰沟8的液面距离极小，气流与水面接触的机会极多，再由于所述喷烟口 6的截面积小(略大于引风机17出口)，故气流风压基本等同于引风机17的最大设计参数，再加上喷烟口 6下沿距离水面几乎零距离(100mm以内)，故吹起的水花儿又多又高，使烟气得到充分“洗涤”。同时，在所述脱硫室4内部上方还设有脱硫喷淋管26，烟气往上流动的过程中，又遭遇了比暴雨猛烈百倍的喷淋冲击，烟气中包含的二氧化硫及粉尘粒子几乎毫无遗漏地被洗了下来。为了防止所述喷烟口 6被堵塞，如图5所示，在每个所述喷烟口 6的上沿用耐酸耐高温的柔性材料(如四氟板61)代替金属合页连接有用耐酸耐高温材料(如玻璃钢)制成的单向门62，所述单向门62能够依靠重力下垂而封闭所述喷烟口 6的四周侧。本实施例中，所述喷烟口 6的下沿比上沿更为靠前延伸，使得所述单向门62封闭在所述喷烟口 6上的时候，所述单向门62与铅垂线之间的夹角为15度(还可选10-30度角之间)。如图5A所示，是单向门62将喷烟口 6的四周侧封闭的剖视图。如此一来，如图5中虚线所示，当主烟道7向喷烟口 6输送烟气时，所述单向门62在烟气压力作用下被吹开，烟气顺利进入脱硫室4中；一旦主烟道7停止向喷烟口 6输送烟气，则如图5中实线所示，单向门62在重力作用下下垂并覆盖住所述喷烟口 6的四周侧，防止脱硫室4中的水蒸气进入喷烟口 6内，当然也就防止了喷烟口 6被堵塞的情况发生。此时，由于喷烟口 6 —旦被密闭，主烟道7内残余的烟气就无法继续进入脱硫室内，于是产生了新的问题。为了解决这一问题，如图2所示，提供一种新的排烟管道结构，其是在所述主烟道7上设有一个连通至脱水室I上部的旁通烟道70，所述旁通烟道70上设有电动启闭阀71，所述电动启闭阀71与所述引风机17联动。当所述引风机17工作时，所述电动启闭阀71关闭，所述主烟道7内的烟气只能由喷烟口 6排出至脱硫室4中，一旦所述引风机17停止运转，则所述电动启闭阀71马上开启，所述主烟道7内的残余烟气将由所述旁通烟道70进入所述脱水室I中排出。所述脱水室I与所述脱硫室4邻接，且所述脱水室I顶部通过玻璃钢烟道25与所述脱硫室4顶部相连通。所述脱水室I为砖混结构，室内墙面耐酸材料抹面或镶瓷砖，由于脱水室I的功能是将烟气中大量的水滴靠冲击惯性和重力作用分离出来，故脱水室I的平面面积要足够大(每IT锅炉50按大约Im2的基数设计，烟气流速大约在0.8m/s)，脱水室I高度按锅炉50大小(6T-100T)不同控制在2m-3m之间，平面形状基本为正方形。所述脱水室I底部对应于所述玻璃钢烟道25以及旁通烟道70下方设有坡面251，所述坡面251最低处与所述排灰沟8相通，所述脱水室I顶部一侧还设有烟风道23，所述烟风道23与烟囱22相通。当经过脱硫处理的烟气从所述玻璃钢烟道25进入所述脱水室I以后，或者所述主烟道7中的残余烟气通过所述旁通烟道70进入所述脱水室I以后，由于脱硫室4烟气流速设计比较高(4-5m/s)，会有大量小的水滴从所述脱硫室4进入脱水室I中，并与烟气中残留的二氧化硫及粉尘粒子发生碰撞，吸收了二氧化硫及粉尘的水滴依靠惯性与重力在所述脱水室I中缓慢沉降至所述坡面251上，并最终流至所述排灰沟8中，而相对纯净的烟气通过烟风道23和烟 22排入大气，达到了绝佳的脱硫效果。[0034]所述玻璃钢烟道25的横截面为矩形，且其表面面积较大(尤其是大锅炉50)，故在所述玻璃钢烟道25的外部设有加强筋，所述加强筋的材料在室外可用普通的钢材，在室内用耐酸材料或钢材外表面缠玻璃钢保护层构成。所述排灰沟8设置在所述脱硫室4下方，一个泵吸池9通过一堵漫水墙91与所述排灰沟8相邻设置，所述漫水墙91低于所述排灰沟8的水面0.3-0.5m之间，使得排灰沟8表层较为清澈的水能够进入所述泵吸池9中，而排灰沟8中底层的混浊物则被所述漫水墙91所阻挡。所述排灰沟8底部设有斜坡81，所述斜坡81设为朝向所述漫水墙91处越来越低，使得排灰沟8中的混浊物自动积存在所述斜坡81与漫水墙91之间，以便于除灰泵(未予图示)的抽取，除灰泵再将排灰沟8底部沉积的混浊物尽数排出至沉淀池21中。所述沉淀池21的结构,请参阅图3所示,所述沉淀池21深入地下0.4-0.6m,并高出地面0.4-0.6米，平面面积根据锅炉50大小(6T — 100T)设计为6m2—100m2。所述沉淀池21内用一段过水墙211区隔出一个流水槽20，所述过水墙211的高度低于沉淀池21外墙高度0.08-0.15m，使从所述除灰泵中抽取的浑浊物在沉淀池21中缓慢沉积，而清水则漫过所述过水墙211，进入流水槽20中，并从与所述流水槽20相连的坡道43流入溶碱池16中，并往下游的泵吸池9流动。如图3所示，所述溶碱池16设于地面上，而所述坡道43从所述流水槽20向所述溶碱池16方向越来越低，所述溶碱池16又通过过滤篦子15与所述泵吸池9相连通。所述溶碱池16内加有火碱(NaOH)或生石灰(CaO)，加前者操作简便，劳动强度低，但成本比较高；加后者虽然劳动强度大一些，但投碱成本低，而且捞出的废料主要以硫酸钙(CaSO4)为主，而硫酸钙又是石膏的主要成份，故具有一定的回收价值，又减少了环境污染。具体操作方法是:将一定量的生石灰堆放在浴碱池内，当除灰泵的循环水细细地流经溶碱池16时，一点一点地把石灰溶化，生成的氢氧化钠(NaOH)溶液流经过滤篦子15并源源不断地流进泵吸池9，再由喷淋泵10输入脱硫室4进行酸碱中和反应。所述喷淋泵10设于所述泵吸池9中，将水液抽取起来，再输送至所述脱硫室4的脱硫喷淋管26以及后述的脱水室冲灰管2与脱硫室冲灰管3，形成循环利用。虽然本实用新型能够实现水的循环利用，但水的损耗仍然不可避免，为此，所述泵吸池9下部(需设置于冬季冻层以下)连接有补水管11，所述补水管11与一个补水池14相通，所述补水池14则通过浮球阀13与自来水管12相连通；另外，所述泵吸池9上部还设有一根溢流管31，通过补水管11与溢流管31的协同作用，保证泵吸池9以及排灰沟8的水面高度不变。请结合图2、图3、图6所示，展示了本实用新型采用的喷淋冲洗管道系统结构，所述喷淋泵10的出口连接喷淋总管道34，所述喷淋总管道34再分别通过阀门连接脱水室冲灰管2、脱硫室冲灰管3以及脱硫喷淋管26。常态情况下，连接所述脱水室冲灰管2的阀门关闭，连接脱硫室冲灰管3与脱硫喷淋管26的阀门均打开，而当脱水室I的坡面251积灰比较严重的时候，则将连接脱硫室冲灰管3与脱硫喷淋管26的阀门均关闭，同时将连接所述脱水室冲灰管2的阀门打开，以保证脱水室冲灰管2的冲水压力足够大，如此工作几分钟以后，再恢复至所述常态情况。其中，所述脱水室冲灰管2的材质是PPR(pentatricopeptide repeats,无规共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯)，由于其工作环境温度较高,需要将其埋于所述脱水室I的地底下，一排脱水室冲灰支管的一端与所述脱水室冲灰管2相通，另一端用玻璃钢缠绕方式连接一段玻璃钢管(未予图示)，所述玻璃钢管的管口设于所述坡面251上，可以防止脱水室冲灰管2由于高温环境而发生异变。所述脱硫室冲灰管3的材质是PPR (pentatricopeptide repeats,无规共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯),其置于所述排灰沟8的斜坡81的高点处，一排脱硫室冲灰支管与所述脱硫室冲灰管3相连，所述脱硫室冲灰支管的一端与所述脱硫室冲灰管3相连，另一端设有朝向所述斜坡81的低点处的喷口。所述脱硫室冲灰支管的喷口处做成扁口，以便使喷出的水流呈放射状。由于所述排灰沟8的底面积较大，需要把所述脱硫室冲灰支管做成长短不一以及长短间隔排列。所述脱硫喷淋管26的材质是PPR (pentatricopeptide repeats,无规共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯)。该脱硫喷淋管26材质由于伸缩变形大,故安装时最好装在朝上的槽钢支架内，以防止伸胀时造成弯曲变形。管道全线禁止有凹形管段，以防止冬季停泵时间过长管道冻裂。从上述描述可知，本实用新型具有如下优点:1、该产品所设独特的喷烟口与水面几乎零距离的喷射冲击，造就了绝佳的脱硫效
果O2、独特、安全、可靠的单向门62装置，解决了多年来困扰同类产品烟气流道易堵塞的老大难问题。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述耐酸耐高温的柔性材料是四氟板。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述单向门的材质是玻璃钢。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述脱硫塔包括相连通的脱硫室与脱水室，所述喷烟口位于主烟道伸入所述脱硫室的管道的端口处，所述管道中心线与水平面成25-75度夹角，所述喷烟口的下沿比上沿更为靠前延伸，以使所述单向门封闭在所述喷烟口上的时候，所述单向门与铅垂线之间的夹角介于10-30度之间。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述脱硫室下方设有排灰沟，所述喷烟口下沿与所述排灰沟的水面距离大于Omm并小于或等于100mm。
6.根据权利要求4所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于:所述管道的截面呈长方形，所述管道是用耐高温玻璃钢制成。
7.—种脱硫塔的排烟管道，其特征在于:包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有如权利要求1-6中任一项所述的脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述旁通烟道与所述主烟道连接，在所述旁通烟道上设有启闭阀。
8.根据权利要求7所述的脱硫塔的排烟管道，其特征在于:所述主烟道另一端连接引风机，所述启闭阀是电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动，所述引风机开启时所述电动启闭阀关闭，所述弓I风机停止时所述电动启闭阀开启。
9.根据权利要求7所述的脱硫塔的排烟管道，其特征在于:所述旁通烟道连通至脱硫塔的脱水室的上部。
专利摘要本实用新型提供一种脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道，所述防堵塞喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。所述排烟管道，包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有上述防堵塞喷烟口，另一端设有引风机，所述旁通烟道与所述主烟道连接，所述旁通烟道上设有电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动。本实用新型使用的时候，一旦引风机停止工作，所述单向门就依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧，能够防止水蒸气返流至喷烟口处造成堵塞，所述电动启闭阀开启，将主烟道中的残余烟气排放至脱水室中排出。
文档编号B01D53/78GK202933616SQ20122046126
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者姚兴玉 申请人:姚兴玉