烟气脱硫塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种烟气脱硫塔，包括竖直设置且内设有脱硫腔体的塔体，由下至上依次布置于所述脱硫腔体内的聚液池、脱硫机构、除雾器，所述脱硫机构包括至少两个由下至上依次设置的聚气板，每个所述聚气板上均设置有多个聚气孔，每个所述聚气孔上方均设置有一喷头；其中，相邻两个所述聚气板上的聚气孔交错设置。本实用新型通过聚气板上的多个聚气孔将烟气分散，其一方面降低了烟气的流速，另一方面单独对分散后的烟气进行喷淋脱硫，提高了脱硫效率；同时将相邻两个聚气板上的聚气孔交错设置，使得烟气经过下层聚气板后流动方向发生改变，再次降低烟气流速，提高了脱硫效率。
【专利说明】
烟气脱硫塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫技术，尤其是涉及一种烟气脱硫塔。【背景技术】
[0002]对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，其利用水膜脱硫除尘原理，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，现有技术的脱硫塔多为塔式设备，根据设定的废气流量进行生产制造，若烟气流量过大则造成脱硫不达标，会造成局部或者大范围的空气污染，若烟气流量过小，则会造成塔内负荷不够浪费资源，而烟气流量往往具有一定的波动性，很难确定其真实流量。
[0003]有鉴于此，提供一种针对不同流量的烟气进行除尘、脱硫的烟气脱硫塔成为现阶段亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种烟气脱硫塔，解决现有技术中烟气流量不稳定导致除尘、脱硫效率低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种烟气脱硫塔，包括竖直设置且内设有脱硫腔体的塔体，由下至上依次布置于所述脱硫腔体内的聚液池、脱硫机构、除雾器，所述脱硫机构包括至少两个由下至上依次设置的聚气板，每个所述聚气板上均设置有多个聚气孔，每个所述聚气孔上方均设置有一喷头;其中，相邻两个所述聚气板上的聚气孔交错设置。
[0006]优选的，每个所述聚气板上的聚气孔均呈环状布置且形成由内之外的多个聚气环。
[0007]优选的，每个所述聚气板上的聚气孔均呈矩阵均匀排列。
[0008]优选的，所述聚气孔为一内径由下至上逐渐减小的锥形孔。
[0009]优选的，所述脱硫机构与所述聚液池之间还设有一滤网层。
[0010]优选的，所述锥形孔的锥度为1:1?5。[〇〇11]优选的，所述聚液池为一内径由上至下逐渐缩小的锥形体且其下端与一固液分离器连接。
[0012]优选的，所述塔体侧壁设置有一位于所述滤网层和所述聚液池之间的进气口，所述塔体顶端设置有一出气口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过聚气板上的多个聚气孔将烟气分散，其一方面降低了烟气的流速，另一方面单独对分散后的烟气进行喷淋脱硫，提高了脱硫效率；同时将相邻两个聚气板上的聚气孔交错设置，使得烟气经过下层聚气板后流动方向发生改变，再次降低烟气流速，提高了脱硫效率。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的烟气脱硫塔的连接结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的中间层聚气板的一种实施方式的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的中间层聚气板的另一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种烟气脱硫塔，包括竖直设置且内设有脱硫腔体11的塔体1，由下至上依次布置于所述脱硫腔体11内的聚液池2、脱硫机构3、除雾器4,所述脱硫机构3包括至少两个由下至上依次设置的聚气板31，每个所述聚气板31上均设置有多个聚气孔311，每个所述聚气孔311上方均设置有一喷头32;其中，相邻两个所述聚气板31上的聚气孔311交错设置。
[0019]为了便于说明，本实施例以三层聚气板31为例。具体设置时，可将烟气脱硫塔的进气口 12设置塔体1侧壁上、出气口 13设置塔体1顶端，当进行脱硫时，烟气由进气口 12进入脱硫腔体11内，由于聚气板31采用多孔结构，使得烟气进入时在下层聚气板31的作用下其流速得到了降低，烟气在穿过下层聚气板31的聚气孔311的同时被喷头32喷淋脱硫，由于相邻两个所述聚气板31上的聚气孔311交错设置，即相邻两个聚气板31上聚气孔311非同轴设置，从而使得烟气穿过中间层聚气板31时流向需要改变，即由向上运动依次转换为水平运动、向上运动，其使得烟气的流速再次得到了降低，从而再次提高了喷淋脱硫的效率；由于上层聚气板31上的聚气孔311与中间层聚气板31上的聚气孔311交错设置，即上层聚气板31 上的聚气孔311与下层聚气板31上的聚气孔311同轴设置，使得烟气经过中间层聚气板311 后流向再次改变，流速再次降低，从而将烟气彻底脱硫，再次提高了脱硫效率。
[0020]其中，聚气孔311设置时，可如图2所示，多个聚气孔311呈环状布置于所述聚气板 31上形成聚气环，为了保证聚气的均衡性，可将聚气环由内之外均匀设置为多个，具体的， 本实施例聚气板31上设置有两个聚气环，其中为了保证均衡性，在聚气板31中部设置有； 也可如图3所示，将聚气孔311呈矩阵均匀布置于所述聚气板31上。上述两种方式均能够达到降低烟气流速的效果，但是具体布置时，每个聚气板31上的相邻两个聚气孔311之间的距离不宜过大或过小，过大易导致聚气板31上聚气孔311较少，从而降低了烟气流量，过小则相邻两个聚气板31之间起不到降低烟气流向的效果，进而导致烟气流速无明显降低。故具体设置时，相邻两个聚气孔311之间的距离一般为聚气孔311上端口孔径的10?20倍。[〇〇21]为了进一步降低烟气进入脱硫腔体11后的流速，本实施例在所述脱硫机构3与所述聚液池2之间还设有一滤网层5,其一方面可避免较大颗粒的杂质进入脱硫机构3导致聚气孔311堵塞，另一方面降低烟气流速。相对应的，进气口 12设置时，需设置于所述滤网层5 和所述聚液池2之间。
[0022]为了增强聚气作用，所述聚气孔311为一内径由下至上逐渐减小的锥形孔，从而使得烟气气流在通过聚气孔311时不断向聚气孔311中部聚拢，其有利于喷头32的喷淋脱硫； 而且，由于烟气中不可避免存在较多的灰尘等杂质，杂质喷淋后在长期累积下易造成对聚气孔311的堵塞，本实施例将聚气孔311设置为上端口小于下端口的锥形孔，其有利于杂质从聚气孔311流出，减少了杂质积累于聚气孔311的几率，降低了聚气孔311堵塞的几率。为了保证聚气效果，本实施例所述锥形孔的锥度一般设置为1:1?5,优选设置为1:2。
[0023]由于聚液池2内存在较多的杂质，为了便于后续的排渣处理，本实施例所述聚液池 2为一内径由上至下逐渐缩小的锥形体且其下端与一固液分离器6连接，设置为锥形体有利于杂质运动至聚液池2底部，进而通过固液分离器6将杂质和酸性液体分离。
[0024]与现有技术相比，本实用新型通过聚气板上的多个聚气孔将烟气分散，其一方面降低了烟气的流速，另一方面单独对分散后的烟气进行喷淋脱硫，提高了脱硫效率；同时将相邻两个聚气板上的聚气孔交错设置，使得烟气经过下层聚气板后流动方向发生改变，再次降低烟气流速，提高了脱硫效率。
[0025]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种烟气脱硫塔，其特征在于，包括竖直设置且内设有脱硫腔体的塔体，由下至上依 次布置于所述脱硫腔体内的聚液池、脱硫机构、除雾器，所述脱硫机构包括至少两个由下至 上依次设置的聚气板，每个所述聚气板上均设置有多个聚气孔，每个所述聚气孔上方均设 置有一喷头;其中，相邻两个所述聚气板上的聚气孔交错设置。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，每个所述聚气板上的聚气孔均呈环 状布置且形成由内之外的多个聚气环。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于，每个所述聚气板上的聚气孔均呈矩 阵均匀排列。4.根据权利要求2或3所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述聚气孔为一内径由下至上 逐渐减小的锥形孔。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述脱硫机构与所述聚液池之间还设有一滤网层。6.根据权利要求4所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述锥形孔的锥度为1:1?5。7.根据权利要求1?3任一所述的烟气脱硫塔，其特征在于，所述聚液池为一内径由上 至下逐渐缩小的锥形体且其下端与一固液分离器连接。
【文档编号】B01D53/18GK205598907SQ201620390091
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】贺朝铸, 周文清, 温韬, 张道智, 丁武俭
【申请人】武汉博奇玉宇环保股份有限公司