专利名称：电子窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品烧结窑炉技术领域，特别是涉及一种电子窑炉。
背景技术：
电子窑炉可用于烧结诸如铁氧化体、陶瓷电感基片、陶瓷电容介质基片、磷酸铁锂粉体、各类电子产品用的粉体等等。一般地，电子窑炉有推板式窑炉，其采用推进钵承载烧制产品由炉头主推进器向后推进的方式将预烧制的产品推进炉膛。推板式窑炉存在以下缺点:1、由于推进钵与推进钵导轨接触产生摩擦造成推进钵和导轨的磨损而增加成本；2、推进钵由于要承受很大的推力而做的较厚，增加了成本；3、由于采用推进钵叠加推进的方式，所以炉体不能做的很宽(<700mm)、很长(〈20000mm)，否则会容易造成推进钵被挤破或拱板；4、由于炉体不能做的很长，推进速度(一般< IOOOmm/h)上不去而影响产能；推进速度的受限也造成所烧制的产品不能快速升降温而影响产品的性能和品质。
实用新型内容基于此，有必要提供一种推进钵所受的摩擦力小以及承受的推力小的电子窑炉。一种电子窑炉，包括炉体、炉膛，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒，所述辊棒可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒枢转而沿垂直于辊棒轴线的方向传送推进钵。在其中一个实施例中，每两个相邻的所述辊棒间的距离相等。在其中一个实施例中，每两相邻所述辊棒的间隔距离不大于所承托的推进钵长度的 1/3。在其中一个实施例中，所述棍棒至少有一端伸出炉体。在其中一个实施例中，所述辊棒的两端伸出炉体两侧。在其中一个实施例中，所述炉体还设有传动装置和驱动电机，所述辊棒通过所述传动装置与所述驱动电机连接。在其中一个实施例中，所述驱动电机为调速驱动电机。在其中一个实施例中，所述炉膛沿所述推进钵前进方向设有多个温区；所述温区的温度沿推进钵前进的方向依次升高。在其中一个实施例中，所述炉膛沿所述推进钵导轨前进方向依次设有低温区、过渡区和高温区。在其中一个实施例中，所述炉膛的长度为20000-50000mm，炉膛内的宽度为1000-2000mmo上述电子窑炉，当位于炉膛底部的的辊棒转动时，承载有待烧产品的推进钵在辊棒的旋转带动下向炉膛内部运动，以滚动的方式把待烧产品送入炉膛。安装于炉膛底部的多个辊棒形成辊道，采用辊道代替了轨道，并且由于推进钵是以滚动式在炉膛内运动，相对运动的摩擦力由滑动摩擦变成了滚动摩擦，使推进钵所受的摩擦力大大降低，减轻了推动推进钵的外力，也使各推进钵之间的挤压力大大减小，降低了推进钵的损耗，节约了生产成本。同时，当承载有待烧产品的推进钵进入辊道时，此时辊棒可分散推进钵承受的压力，可降低推进钵的所需的厚度，降低了材料成本，同时也为炉膛的加宽和加长提供了条件。
图1为一实施方式的电子窑炉立体结构图；图2为一实施方式的炉体截面图；图3为一实施方式的炉膛温区结构图；图4为一实施方式的炉膛长度示意图；图5为一实施方式的炉膛宽度示意图；附图标记:10炉体，100炉膛，102辊棒，104传动装置，106调速驱动电机，200低温区，202过渡区，204高温区。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的阐述。如图1-2所示，在一个实施例中，一种电子窑炉，包括炉体10、炉膛100，所述炉膛100底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒102，所述辊棒102可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒102枢转而沿垂直于辊棒102轴线的方向传送推进钵。当位于炉膛100底部的辊棒102转动时，承载有待烧产品的推进钵在辊棒102的旋转带动下向炉膛100内部运动，以滚动的方式把待烧产品送入炉膛100。安装于炉膛100底部的多个辊棒102形成辊道，采用辊道代替了轨道，并且由于推进钵是以滚动式在炉膛100内运动，相对运动的摩擦力由滑动摩擦变成了滚动摩擦,使摩擦力大大降低,减轻了推动推进钵的外力，也使各推进钵之间的挤压力大大减小，降低了推进钵的损耗，节约了生产成本。同时，当承载有待烧产品的推进钵进入辊道时，此时辊棒102可分散推进钵承受的压力，可降低推进钵的所需的厚度，降低了材料成本，同时也为炉膛100的加宽和加长提供了条件。每两个相邻所述辊棒102间的距离相等，且推进钵至少要保持接触三条辊棒102，这样设置可以使得推进钵在炉膛100的运动更为平稳。每两相邻所述辊棒102的间隔距离不大于所承托的推进钵长度的1/3，所述辊棒102均在同一平面上，这样既可以保证辊道更好的承载推进钵，而且还能保证所有的辊棒102均能与推进钵接触并带动推进钵前进，提高辊棒102的利用率。在本实施例中，所述炉膛100底部每隔80mm铺设一根辊棒102，因此可以知道的是，根据炉膛100长度的大小，可以铺设多个辊棒104而形成辊道，当承载有待烧产品的推进钵在辊道上向炉膛100运动时，辊道不仅可以减小推进钵与炉膛100之间的摩擦力，而且还能免除推进钵所受的压力，防止推进钵在前进过程中变形或受损。由于推进钵所承受的压力被分散，因此所需的推进钵的厚度就可以减小。推进钵受到的减小以及推动推板所需的推力的降低，所述推进钵可以做得较薄，这为炉膛100的加宽和加长提供了保证；如图4所示，本实施例窑炉的炉膛100宽度可达1000-2000mm，长度可达30000-50000_。由于炉膛100的加长，可以提高待烧产品的传送速度，在本实施例中，待烧产品的传送速度可达1000-6000mm/h，大大提高了窑炉的产能。炉膛100的宽度在发热元件允许的情况下可以做的很大，如图5所示，本实施例的炉膛可以通过3列及以上的待烧产品，结合快速传送功能，实现了窑炉产能的倍增，大幅度提高了窑炉的产能。所述辊棒102至少有一端伸出炉体10。将辊棒102的端部伸出炉体10，可方便炉体10承托辊棒102，以及辊棒102的更换和观察辊棒102的运转状况。同时，也为辊棒102与其他部件的连接提供了方便。在本实施例中，所述辊棒102的两端伸出炉体两侧，将辊棒102的两端均伸出炉体10两侧，不仅方便辊棒102的更换以及观察辊棒102的运转状况，而且可以避免辊棒102由于过长而导致两端的运转速度不一样。在本实施例中，所述炉体10还设有传动装置104和驱动电机，所述辊棒102通过所述传动装置104与所述驱动电机连接。亦即是说，所述辊棒102为驱动推进钵的主动部件。所述传动装置104连接于所述驱动电机，当驱动电机启动时,通过传动装置104带动棍棒102做圆周运转，进而带动辊棒102上的承载有待烧产品的推进钵向炉膛100运动。此时推进钵前进的动力来自辊棒102的圆周运转，推进钵只起到承载物品的作用，因此可以降低推进钵的厚度。当然可以理解的是，在其他实施方式中，亦可以直接施力于所述推进钵，推进钵在所述辊道上运行，带动辊棒102滚动，此时的辊棒102为被动部件，亦能起到减小推进钵所受到的摩擦力，因此，辊棒102的主动不是必须的。在本实施例中，所述驱动电机为调速驱动电机106。调速驱动电机106可以根据待烧产品所需的烧制时间设置不同的运转速度，从而更精确的保证待烧产品的性能。所述炉膛100沿所述推进钵前进方向设有多个温区。由于相邻温区的温差不能相差太大，否则会产生串温，因此可采取设置多个温区，防止串温现象的出现。所述温区的温度沿所述推进钵前进方向依次升高。如图3所示，在本实施例中，所述炉膛沿所述推进钵前进方向依次设有加热温度为900°C的低温区200、1050°C和1200°C的过渡区202以及1350°C的高温区204，由于炉膛100的加长，避免了相邻的温区之间的温差太大而造成串温，当温度差距形成后，待烧产品通过快速传送从低温区200经过渡区202进入高温区204来实现快速升温，满足了一些高品质的电子材料烧结特性的要求，提高了待烧产品的品质。可以理解的是，由于炉膛100的加长，可以在高温区204后设置冷却区，当待烧产品完成烧制后直接进行冷却，减少了工序，提高了烧制效率。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种电子窑炉，包括炉体、炉膛，其特征在于，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒，所述辊棒可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒枢转而沿垂直于辊棒轴线的方向传送推进钵。
2.根据权利要求1所述的电子窑炉，其特征在于，每两个相邻所述辊棒间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的电子窑炉，其特征在于，每两相邻所述辊棒的间隔距离不大于所承托的推进钵长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的电子窑炉，其特征在于，所述辊棒至少有一端伸出炉体。
5.根据权利要求4所述的电子窑炉，其特征在于，所述辊棒的两端伸出炉体两侧。
6.根据权利要求1所述的电子窑炉，其特征在于，所述炉体还设有传动装置和驱动电机，所述辊棒通过所述传动装置与所述驱动电机连接。
7.根据权利要求6所述的电子窑炉，其特征在于，所述驱动电机为调速驱动电机。
8.根据权利要求1所述的电子窑炉，其特征在于，所述炉膛沿所述推进钵前进方向设有多个温区；所述温区的温度沿推进钵前进的方向依次升高。
9.根据权利要求8所述的电子窑炉，其特征在于，所述炉膛沿所述推进钵前进方向依次设有低温区、过渡区和高温区。
10.根据权利要求1-9任一所述的电子窑炉，其特征在于，所述炉膛的长度为20000-50000mm，炉膛内的宽度为 1000-2000mm。
专利摘要本实用新型公开了一种电子窑炉，包括炉体、炉膛，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒，所述辊棒可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒枢转而沿垂直于辊棒轴线的方向传送推进钵。由于采用辊道传送，利用滚动的方式把烧结产品送入炉膛内，降低了推进钵的损耗，节约了生产成本。同时也为炉膛的加宽和加长提供了条件，为提高待烧产品的性能和窑炉的产能提供了保证。
文档编号F27B9/26GK203163477SQ201220736558
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者李德昌, 李建明, 罗洪生, 苏志聪, 赖斌贤, 刘广乾, 杨晓明, 严波 申请人:广东风华高新科技股份有限公司