专利名称：制备人造岩心用的树脂混砂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油勘探开发领域所用的搅拌设备，具体是一种制备人造岩心用的树脂混砂装置。
背景技术：
石油勘探开发过程中，实验研究需要大量的岩心，而天然岩心数量少，不能够满足实验研究的需求，需用人造岩心代替。人造岩心通常采用不同粒径的石英砂与环氧树脂按比例均匀混合，在一定压力下压制形成与储层孔隙度、渗透率相一致的人造模拟岩心。石英砂与树脂通常由人工混合、搅拌后使用，混合过程中，每个人混合、搅拌的频率、次数以及均匀程度不同，对人造岩心孔隙度及渗透率值影响很大；岩心制备过程中树脂溶剂的挥发对人体会造成较大的损害；常规的搅拌设备无法达到将树脂均匀分散、涂抹到石英砂表面的目的，同样无法获得均一的人造岩心；人工混砂还会增加人工成本。为了解决人为因素对人造岩心孔隙度、渗透率影响大，常规搅拌设备无法将树脂均匀分散、涂抹到石英砂表面的问题，避免岩心制备过程中树脂溶剂挥发对人体造成的损害，迫切需要一种能够将树脂均匀分散、涂抹到石英砂表面的树脂混砂装置，从而消除人为因素对人造岩心孔隙度、渗透率的影响，有效避免树脂溶剂挥发对人体的损害，节省人工成本。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种能够自动混合树脂和石英砂，将树脂均匀分散、涂抹到石英砂表面的制备人造岩心用的树脂混砂装置。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
制备人造岩心用的树脂混砂装置，它是由底板、支架、驱动电机、传动机构、转轴、套环、机械臂、机械手、刮刀和混合容器组成，所述支架是由竖板及设在竖板顶部的横板构成，竖板垂直固定于底板的一侧，驱动电机固定在支架的竖板上，所述转轴的下端从所述的横板的板面上向下穿过，所述套环套装在转轴上，所述机械臂设在套环的两侧，所述机械臂上有滑动槽，所述刮刀的上端部设在套环一侧的机械臂上的滑动槽中，所述机械手的上端部设在套环另一侧的机械臂上的滑动槽中，可根据需要调整刮刀和机械手在滑动槽中的位置，混合容器固定在底板上且位于转轴的正下方，所述驱动电机通过传动机构带动转轴转动。所述套环通过螺栓固定在转轴上并可随意调整在转轴上的位置。所述套环与机械臂一体成型，两个机械臂对称分布在套环的两侧。所述机械手为弹性体，其外形与混合容器的内部形状相契合。所述刮刀由竖直部分和水平部分构成的L形结构，刮刀外边缘与混合容器内部形状相契合。所述刮刀的竖直部分较窄，水平部分宽于但不超过机械手主体长度的一半。本发明的有益效果在于:本发明将人工混合树脂和石英砂的方式变更为机械混砂方式，消除了树脂混砂过程中树脂溶剂的挥发对人体的损害，节约了人工成本；混砂时调节套环、刮刀和机械手位置，使机械手、刮刀与混合容器底面及容器壁有适当间隙，机械手为弹性体，混砂过程中机械手反复挤压、涂抹树脂砂，刮刀将黏附在容器壁上的树脂砂刮下，并将中央位置的树脂砂推向靠近边缘位置，在机械手的反复挤压、涂抹下，最终能够将树脂均匀的分散、涂抹在石英砂表面，形成均一的树脂砂，有效解除了人为因素对人造岩心孔隙度、渗透率的影响。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的结构示意 图2为图1所示套环和机械臂的结构示意图。图中:1、底板；2、支架；3、驱动电机；4、飞轮；5、传动链；6、传动轮；7、轴承；8、转轴；9、螺母；10、螺栓；11、套环；12、机械臂；12-1、滑动槽；13、机械手；14、刮刀；15、混合容器。
具体实施例方式如图1、2所示，制备人造岩心用的树脂混砂装置，它是由底板1、支架2、驱动电机
3、飞轮4、传动链5、传动轮6、轴承7、转轴8、螺母9、螺栓10、套环11、机械臂12、机械手13、刮刀14和混合容器15组成。支架2是由竖板及设在竖板顶部的横板构成，竖板垂直固定于底板I的一侧，飞轮4固定在驱动电机3的驱动轴上，通过传动链5与传动轮6连接，传动轮6安装在转轴8上，转轴8穿过并固定在轴承7上且与底板I垂直，轴承8固定于支架2的横板的板面上，套环11通过螺栓10固定在转轴8上并可随意调整在转轴8上的位置，套环11两侧对称有两个机械臂12，机械臂12上有滑动槽12-1，刮刀14和机械手13的上端部分别通过螺母9固定在两个机械臂的滑动槽12-1中，可根据需要调整刮刀14和机械手13在滑动槽内位置，混合容器15固定在底板I上且位于转轴8的正下方。本实施例中混合容器15为圆柱状容器，机械手13为圆柱状弹性体，机械手13的外形及刮刀14的外边缘与混合容器15内部的形状相契合。驱动电机3提供驱动力，驱动传动轮和转轴，带动刮刀和机械手旋转，机械手反复挤压、涂抹混合容器中的树脂砂，刮刀将黏附在容器壁上的树脂砂刮下，并将中央位置的树脂砂推向靠近边缘位置，在机械手的反复挤压、涂抹下，最终能够将树脂均匀的分散、涂抹在石英砂表面，形成均一的树脂砂，有效解除了人为因素对人造岩心孔隙度、渗透率的影响，消除了人工混砂过程中树脂溶剂对人体的损害，有效的节约了人工成本。总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:它是由底板、支架、驱动电机、传动机构、转轴、套环、机械臂、机械手、刮刀和混合容器组成，所述支架是由竖板及设在竖板顶部的横板构成，竖板垂直固定于底板的一侧，驱动电机固定在支架的竖板上，所述转轴的下端从所述的横板的板面上向下穿过，所述套环套装在转轴上，所述机械臂设在套环的两侧，所述机械臂上有滑动槽，所述刮刀的上端部设在套环一侧的机械臂上的滑动槽中，所述机械手的上端部设在套环另一侧的机械臂上的滑动槽中，可根据需要调整刮刀和机械手在滑动槽中的位置，混合容器固定在底板上且位于转轴的正下方，所述驱动电机通过传动机构带动转轴转动。
2.根据权利要求1所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述套环通过螺栓固定在转轴上并可随意调整在转轴上的位置。
3.根据权利要求1所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:两个机械臂对称分布在套环的两侧。
4.根据权利要求1 3任一项所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述套环与机械臂一体成型。
5.根据权利要求4所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述机械手为弹性体，其外形与混合容器的内部形状相契合。
6.根据权利要求5所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述刮刀由竖直部分和水平部分构成的L形结构，刮刀外边缘与混合容器内部形状相契合。
7.根据权利要求6所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述刮刀的竖直部分较窄，水平部分宽于但不超过机械手主体长度的一半。
8.根据权利要求5所述的制备人造岩心用的树脂混砂装置，其特征在于:所述机械手为圆柱状结构。
全文摘要
本发明公开了一种制备人造岩心用的树脂混砂装置，它是由底板、支架、驱动电机、传动机构、转轴、套环、机械臂、机械手、刮刀和混合容器组成，套环套装在转轴上，机械臂设在套环的两侧，刮刀和机械手的上端部设在机械臂的滑动槽中，混合容器固定在底板上且位于转轴的正下方。套环通过螺栓固定在转轴上并可随意调整在转轴上的位置。机械手为圆柱状结构的弹性体。刮刀由竖直部分和水平部分构成的L形结构。本发明节约了人工成本；混砂时调节套环、刮刀和机械手位置，使机械手、刮刀与混合容器底面及容器壁有适当间隙；机械手反复挤压、涂抹树脂砂，形成均一的树脂砂，有效解除了人为因素对人造岩心孔隙度、渗透率的影响。
文档编号B01F7/16GK103191662SQ20131012902
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者贾辉, 田艺, 黄凯文, 欧阳铁兵, 王闯, 谢思宇, 颜明, 于东, 梁玉凯, 廖云虎, 于志刚, 吴绍伟, 曾玉斌, 穆永威, 彭建峰, 陈严, 杨波, 王佳伟, 陈霄, 张瑞金 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司湛江分公司