搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种搅拌釜，具体涉及一种搅拌釜，包括釜体，搅拌轴和搅拌桨，其中，所述釜体侧壁焊有多块挡板，所述挡板为轴向曲面型，所述挡板的截面与所述釜体内侧壁垂直，所述搅拌桨为纵向椭圆形，该搅拌桨的背面沿其长度方向设有加强筋；采用本发明技术方案的搅拌釜具有防止搅拌桨断裂，搅拌效果好，工作效率高的特点。
【专利说明】搅拌釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌釜，具体涉及一种搅拌釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，搅拌轴易断裂。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种防止搅拌桨断裂，搅拌效果好，工作效率高的搅拌釜。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种搅拌釜，包括釜体，搅拌轴和搅拌桨，其中，所述釜体侧壁焊有多块挡板，所述挡板为轴向曲面型，所述挡板的截面与所述釜体内侧壁垂直，所述搅拌桨为纵向椭圆形，该搅拌桨的背面沿其长度方向设有加强筋。
[0005]采用上述技术方案的搅拌釜存在以下优点:1、由于釜体侧壁上焊接有多块挡板，且挡板为轴向曲面型，挡板的设置使得靠近釜体侧壁的物料在釜体内转动的过程中再次受到挡板的冲击，改变其定向的转动方向，从而使得其在受到挡板冲击后的混合更为充分，同时曲面的设计扩大了挡板冲击面积，混合效果得到更进一步的改善；2、由于搅拌桨为纵向椭圆形，椭圆形的设计使得搅拌桨在搅拌的过程中，减小了搅拌桨与物料之间的阻力，同时，与传统的单层搅拌桨比较，搅拌的深度有所加深，搅拌效果更好，使得上下物料层之间的混合更易实现，避免了在同层混合而上下物料未达到理想的混合状态，因此，搅拌效果得以体现；3、由于搅拌桨的背面沿其长度方向设有加强筋，加强筋的设计使得本身受阻较大的搅拌桨的自身强度有所加强，降低了搅拌桨断裂的可能性，且省去了维修与更换搅拌装置的麻烦，提高了工作效率。
[0006]作为优选方案，考虑到物料混合的充分效果，所述挡板为3?8块均布周向设置。
[0007]作为优选方案，考虑到搅拌桨的长期使用，其强度会受到一定的削减，为了保证搅拌桨的强度，所述加强筋为两条。
[0008]作为优选方案，为了实现对搅拌轴转速的控制，所述搅拌轴与外设电机的动力输出端连接，所述电机还连接有变频器。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明搅拌釜实施例的结构示意图；
图2是本发明搅拌釜实施例的俯视图。
[0010]其中:爸体I ;搅拌轴2 ;搅拌桨3 ;加强筋31 ;挡板4 ；电机5 ;变频器6。[0011]【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1和图2所示，本发明提供一种搅拌釜，包括釜体1，搅拌轴2和搅拌桨3，其中，釜体I侧壁焊有多块挡板4，挡板4为轴向曲面型，挡板4的截面与釜体I内侧壁垂直，搅拌桨3为纵向椭圆形，该搅拌桨3的背面沿其长度方向设有加强筋31。此外，考虑到物料混合的充分效果，挡板4为3?8块均布周向设置，本实施例设置五块挡板4 ;考虑到搅拌桨3的长期使用，其强度会受到一定的削减，为了保证搅拌桨3的强度，加强筋31为两条；为了实现对搅拌轴2转速的控制，搅拌轴2与外设电机5的动力输出端连接，电机5还连接有变频器6。
[0012]搅拌过程中，纵向椭圆形搅拌桨在启动之初需通过变频器和电机的配合对其转速进行适当的调整，将其转速调至较低的状态，待至物料的粘稠度有所降低时，再将搅拌桨的转速调高，且保持稳定旋转，搅拌桨整体沿着搅拌轴旋转，物料也是以搅拌轴为中心向周围扩散，物料扩散的过程中遇到设于釜体侧壁上的挡板，挡板对具有冲击力的物料产生一阻力，使得物料的定向旋转得以改变，与挡板像碰撞的物料其速度有所降低，因此在釜体内部的物料的旋转速度实现了差异化，因此，实现了不同转速的物料之间的混合，此时，物料结果达到了两种混合效果，即中心搅拌轴的匀速搅拌、侧壁挡板与从中心转出的物料配合进而改变物料速度实现边缘变速搅拌；长度较长的搅拌桨在搅拌的过程中其受阻力范围更大，搅拌桨背面所设的加强筋对搅拌桨的支撑效果在搅拌过程中得以体现的。
[0013]釜体侧壁上焊接有多块挡板，且挡板为轴向曲面型，挡板的设置使得靠近釜体侧壁的物料在釜体内转动的过程中再次受到挡板的冲击，改变其定向的转动方向，从而使得其在受到挡板冲击后的混合更为充分，同时曲面的设计扩大了挡板冲击面积，混合效果得到更进一步的改善。
[0014]搅拌桨为纵向椭圆形，椭圆形的设计使得搅拌桨在搅拌的过程中，减小了搅拌桨与物料之间的阻力，同时，与传统的单层搅拌桨比较，搅拌的深度有所加深，搅拌效果更好，使得上下物料层之间的混合更易实现，避免了在同层混合而上下物料未达到理想的混合状态，因此，搅拌效果得以体现。
[0015]搅拌桨的背面沿其长度方向设有加强筋，加强筋的设计使得本身受阻较大的搅拌桨的自身强度有所加强，降低了搅拌桨断裂的可能性，且省去了维修与更换搅拌装置的麻烦，提高了工作效率。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种搅拌釜，包括釜体，搅拌轴和搅拌桨，其特征在于:所述釜体侧壁焊有多块挡板，所述挡板为轴向曲面型，所述挡板的截面与所述釜体内侧壁垂直，所述搅拌桨为纵向椭圆形，该搅拌桨的背面沿其长度方向设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于:所述挡板为3?8块均布周向设置。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌釜，其特征在于:所述加强筋为两条。
4.根据权利要求3所述的搅拌釜，其特征在于:所述搅拌轴与外设电机的动力输出端连接，所述电机还连接有变频器。
【文档编号】B01F7/16GK103657474SQ201310660347
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】周炫, 张信聪 申请人:重庆巨康建材有限公司