一种净水设备及其滤瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种净水设备及其滤瓶，该滤瓶包括瓶体和瓶盖，瓶体和瓶盖通过相适配的内螺纹和外螺纹联接，该内螺纹和外螺纹的螺旋线的数目均为n≥2，内螺纹和外螺纹一者置于瓶体上，另一者置于瓶盖上。本实用新型中瓶体和瓶盖的通过多线螺纹联接。多线螺纹的导程L与线数n和螺距P的关系式为：L=n×P。由此可知，在单、多线螺纹的螺距相等的情况下，多线螺纹联接的旋合深度为单线螺纹的n倍，显然，预达到相同的旋合深度时多线螺纹联接所需的旋转角度仅为单线螺纹联接的1／n。因此，与传统滤瓶相比，瓶体和瓶盖改用多线螺纹联接后，更换滤芯的操作过程较为简单快捷，从而可提高操作者更换净水设备滤芯的工作效率，同时可降低操作者的劳动强度。
【专利说明】一种净水设备及其滤瓶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净水设备【技术领域】，特别涉及一种净水设备及其滤瓶。
【背景技术】
[0002]净水设备通常采用滤瓶来封装滤芯，尤其是在家用净水设备中这种应用较为普遍。由于净水设备在使用过程中滤芯极易堵塞，因此，为了保证净水设备的正常工作需要定期更换滤芯。 [0003]滤瓶包括瓶体和瓶盖，两者通过单线螺纹联接。每次更换滤芯时，需要使瓶体相对于瓶盖旋转多圈，方可将瓶体由瓶盖旋出或旋入，这样致使操作者更换滤芯的过程耗时耗力，存在工作效率低、劳动强度大的问题。
[0004]有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有滤瓶结构进行改进，以解决更换净水设备滤芯时工作效率低、劳动强度大的问题。
实用新型内容
[0005]针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，对现有滤瓶的结构进行改进，以解决工作效率低、劳动强度大的问题。
[0006]本实用新型所述提供的用于净水设备的滤瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体和所述瓶盖通过相适配的外螺纹和内螺纹联接，所述外螺纹和所述内螺纹的螺旋线数目均为n ^ 2，所述内螺纹和所述外螺纹中一者置于所述瓶体，另一者置于所述瓶盖。
[0007]优选地，每条所述螺旋线的旋合角度的取值范围为30° <α〈360°。
[0008]优选地，所述旋合角度的取值范围为180° ( α〈360°。
[0009]优选地，所述旋合角度值为180°。
[0010]优选地，在垂直于螺纹轴线的平面内，所述内螺纹和所述外螺纹各自所述螺旋线的投影闭合。
[0011]优选地，所述瓶体和所述瓶盖通过相适配的限位凹槽和限位凸台卡合，以限定所述瓶体和所述瓶盖两者中一者相对于另一者沿背离于旋合方向的位移；所述限位凹槽和所述限位凸台中一者置于所述瓶体，另一者置于所述瓶盖。
[0012]优选地，所述限位凸台和所述限位凹槽位于所述螺旋线的中部。
[0013]优选地，还包括密封装置，所述瓶体和所述瓶盖通过密封装置密封联接。
[0014]优选地，所述密封装置包括至少一个“O”型密封圈，所述瓶体或所述瓶盖具有安装所述“O”型密封圈的环形凹槽。
[0015]本实用新型还提供一种净水设备，包括滤芯和封装所述滤芯的滤瓶，所述滤瓶具体为如上所述的滤瓶。
[0016]本实用新型所提供的滤瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶体和瓶盖通过相适配的内螺纹和外螺纹联接，该内螺纹和外螺纹的螺旋线的数目均为η > 2，内螺纹和外螺纹一者置于瓶体
上，另一者置于瓶盖上。[0017]与现有技术相比，本实用新型所提供的滤瓶中瓶体和瓶盖的通过多线螺纹联接。由于多线螺纹的导程L与线数η和螺距P的关系式为:
[0018]L=nXP 公式(I)
[0019]由公式(I)可知，在单、多线螺纹的螺距相等的情况下，多线螺纹联接的旋合深度为单线螺纹联接的η倍，显然，预达到相同的旋合深度时多线螺纹联接所需的旋转角度仅为单线螺纹的I / η。因此，与传统滤瓶中瓶体和瓶盖通过单线螺纹联接相比，两者改用多线螺纹联接后，更换滤芯的操作过程相对简单快捷，从而可提高操作者更换净水设备滤芯的工作效率，同时可降低操作者的劳动强度。
[0020]本实用新型的一优选实施例中，联接瓶体和瓶盖的多线内、外螺纹的螺旋线的数目均为η=2，每条螺旋线的旋合角度为180°，且在垂直于外螺纹轴线的平面内，外螺纹两条螺旋线的投影闭合。本实用新型通过对内、外螺纹线数η、旋合角度α及两条螺旋线的布置方式的进一步限定，使操作者相对于瓶盖旋转瓶体180°后，即可完成双线内、外螺纹的完全旋合，从而使操作者更换滤芯的时间进一步缩短，劳动强度也得到进一步降低。此外，本实施例通过巧妙的布置方式，使双线外螺纹的两条螺旋线，在垂直于螺纹轴线的平面内的投影闭合，双线内、外螺纹完全旋合时，瓶体和瓶盖可产生密封联接的效果。
[0021 ] 本实用新型的又一优选实施例中，瓶体和瓶盖通过相适配的限位凹槽和限位凸台卡合，以限定瓶体和瓶盖中一者相对于另一者沿背离于旋合方向的位移；限位凹槽和限位凸台中一者置于瓶体，另一者置于瓶盖。限位凸台和限位凹槽位于螺旋线中部。
[0022]本实用新型通过限位装置的设定，限定瓶体和瓶盖中一者相对于另一者沿背离于旋合方向的位移，因此，在实现瓶体和瓶盖螺旋联接的基础上，可防止瓶体和瓶盖在外载荷作用下，因螺纹联接松动而造成两者脱离问题的发生，从而可提高净水设备的工作安全性和可靠性。
[0023]此外，本实用新型还提供了 一种净水设备，包括滤瓶和封装于所述滤瓶内的滤芯，所述滤瓶采用如上所述的结构。
[0024]由于上述滤瓶具有如上所述的技术效果，因此，包括该滤瓶的净水设备也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1示出了本实用新型所提供的滤瓶装配体的剖视示意图；
[0026]图2示出了图1中A处局部放大示意图；
[0027]图3示出了图1中所示滤瓶的瓶体的结构示意图；
[0028]图4示出了图3中所示瓶体的主视示意图；
[0029]图5示出了图1中所示滤瓶的瓶盖的结构示意图；
[0030]图6示出了图5中所示瓶盖的剖视示意图。
[0031]图1至图6中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0032]I瓶体、11限位凸台、2瓶盖、21限位凹槽、3 “O”型密封圈。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心在于，提供一种净水设备及其滤瓶，该滤瓶通过多线螺纹联接滤瓶的瓶体和瓶盖，以提高操作者更换净水装置滤芯的工作效率，同时降低操作者的劳动强度。
[0034]不失一般性，现结合附图，来说明本实用新型所提供用于净水设备的滤瓶的具体实施例。需要说明的是，本文中所涉及的“旋合角度”是在垂直于螺纹轴线的平面内，每条螺旋线投影所形成圆弧的圆心角旋转角度”是指打开或关闭滤瓶时，瓶体和瓶盖中一者相对于另一者的旋转角度。
[0035]请参见图1、图3和图5，其中，图1示出了本实用新型所提供的滤瓶装配体的剖视示意图，图3示出了图1中所示滤瓶的瓶体的结构示意图，图5示出了图1中所示滤瓶的瓶盖的结构示意图。
[0036]如图1所示,本实施例所提供的滤瓶包括瓶体I和瓶盖2,瓶体I和瓶盖2通过相适配的内螺纹和外螺纹联接，内螺纹和外螺纹的螺旋线的数目均为n=2，其中，外螺纹设置于瓶体1，内螺纹设置于瓶盖2。为了便于更好地理解瓶体I和瓶盖2的双线螺纹联接关系，请一并参考图3和图5。
[0037]与现有技术相比，本实用新型所提供的滤瓶中瓶体I和瓶盖2内、外螺纹的线数均为n=2，即两者通过双线螺纹联接。多线螺纹的导程L与线数η和螺距P的关系式为:
[0038]L=nXP 公式(I)
[0039]由公式(I)可知，在单、双线螺纹的螺距相等的情况下，双线螺纹联接的旋合深度为单线螺纹联接的2倍，显然，预达到相同的旋合深度双线螺纹联接所需的旋转角度仅为单线螺纹联接的I / 2。因此，与传统滤瓶中瓶体I和瓶盖2通过单线螺纹联接相比，两者改用双线螺纹联接后，更换滤芯的操作过程相对而言较为简单快捷，从而使操作者更换净水装置滤芯的工作效率得到了显著提高，同时操作者的劳动强度明显降低。
[0040]需要说明的是，由于加工工艺的难度与螺纹螺旋线的数目成正比，因而为了控制滤瓶的制造成本实施例采用了双线螺纹联接。当然，在满足联接瓶体I和瓶盖2功能、加工工艺及其装配工艺要求的基础上，本方案中瓶体I和瓶盖2的内、外螺纹的螺旋线的数目可以为3或4等其他数值。
[0041]进一步，本实施例中相适配的内螺纹和外螺纹的螺旋线数目均为2，每条螺旋线的旋合角度为180°，且在垂直于螺纹轴线的平面内，外螺纹的两条螺旋线投影闭合，相应地，外螺纹的两条螺旋线投影也闭合。本方案通过对双线外螺纹中两条螺旋线的旋合角度和两者相对位置关系的进一步限定，使操作者相对于瓶盖2旋转瓶体180°后，即可完成双线内、外螺纹的完全旋合，从而使操作者更换滤芯的时间进一步缩短，劳动强度也得到进一步降低。
[0042]此外，本实施例通过巧妙的布置方式，限制了内螺纹的两条螺旋线和外螺纹的两条螺旋线的相对布置方式，使两者在垂直于螺纹轴线的平面内的投影闭合。因此，当双线内、外螺纹完全旋合时，瓶体I和瓶盖2可产生密封联接的效果。可以理解，当内、外螺纹的螺旋线的数目为其他数值时，对螺旋线的旋合角度和布置方式采用上述方式限定，亦可实现相同的技术效果。
[0043]需要说明的是，在满足联接瓶体I和瓶盖2功能和加工工艺要求的基础上，本方案中双线螺纹联接中每条螺旋线的旋合角度的取值范围可为:30° ( α〈360°。当然，当取值范围在180° <α〈360°，可在简化加工工艺的基础上，实现瓶体I和瓶盖2的密封联接关系。
[0044]此外，本方案中双线螺纹联接的外螺纹和内螺纹分别位于瓶体I和瓶盖2，可以理解，在满足联接瓶体I和瓶盖2功能和加工工艺要求的基础上，两者亦可反向设置，即外螺纹位于瓶盖2，内螺纹位于瓶体I。
[0045]更进一步，为了防止外载荷作用下，因螺纹联接松动而造成瓶体I和瓶盖2两者脱离问题的发生，本实施例中还设置了限位装置，以限定瓶体I和瓶盖2中一者相对于另一者沿背离于旋合方向的位移。具体地，请继续参见图1，限位装置的限位功能通过相适配的限位凸台11和限位凹槽21卡合实现，其中，限位凸台11为沿瓶盖2指向瓶体I的方向形成于外螺纹旋合面的突起部，相应地，限位凹槽21形成于瓶盖2的内螺纹旋合面上。
[0046]限位凹槽21开设于内螺纹旋合面上的凹槽。为了便于更好地理解限位装置的具体结构，请一并参考图2、图4和图6，其中，图2示出了图1中所示滤瓶的A处局部放大示意图，图4示出了图3中所示瓶体的主视示意图，图6示出了图5中所示瓶盖的剖视示意图。
[0047]需要说明的是，在满足限位功能、加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案中的限位凸台11和限位凹槽21可反向设置，即限位凸台11设置于瓶盖2，限位凸台11设置于瓶体I。
[0048]此外，为了实现内、外螺纹完全旋合后，再使限位凹槽21和限位凸台11卡合的目的，本实施例将限位凸台11和限位凹槽21分别设置于外、内螺纹的中部。可以理解，在满足联接瓶体I和瓶盖2、加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案中限位凸台11和限位凹槽21可设置于外、内螺纹上除中部以外的任何位置。
[0049]为了进一步提高瓶体I和瓶盖2联接后的密封效果，如图1所示，本实施中还包括密封装置，该密封装置具体为两个“O”型密封圈3，两个“O”型密封圈3安装于开设在瓶体I上的环形凹槽内。可以理解，在满足密封功能、加工工艺及装配工艺要求的基础上，安装“O”型密封圈3的环形凹槽亦可开设于瓶盖2上。当然，本方案中的密封装置亦可采用本领域技术人员常用的密封装置。为了便于更好地理解密封装置的结构示意图，请一并参考图2。
[0050]除上述滤瓶外，本实用新型还提供了一种净水设备，包括滤芯和用于封装所述滤芯的滤瓶，所述滤瓶具体为如上所述的滤瓶。可以理解，构成该净水设备的其他结构及其相互联接关系为现有技术，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而在此不再赘述。
[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于净水设备的滤瓶，包括瓶体(1)和瓶盖(2)，所述瓶体(1)和所述瓶盖(2)通过相适配的外螺纹和内螺纹联接，其特征在于，所述外螺纹和所述内螺纹的螺旋线数目均为n ^ 2，所述内螺纹和所述外螺纹中一者置于所述瓶体，另一者置于所述瓶盖。
2.根据权利要求1所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，每条所述螺旋线的旋合角度的取值范围为30° < α < 360°。
3.根据权利要求2所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，所述旋合角度的取值范围为 180。≤ α < 360。。
4.根据权利要求3所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，所述旋合角度值为180。。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，在垂直于螺纹轴线的平面内，所述内螺纹和所述外螺纹各自螺旋线的投影闭合。
6.根据权利要求5所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，所述瓶体(1)和所述瓶盖(2)通过相适配的限位凹槽(21)和限位凸台(11)卡合，以限定所述瓶体(1)和所述瓶盖(2)中一者相对于另一者沿背离于旋合方向的位移；所述限位凹槽(21)和所述限位凸台(11)中一者置于所述瓶体(1)上，另一者置于所述瓶盖(2)上。
7.根据权利要求6所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，所述限位凸台(11)和所述限位凹槽(21)位于所述螺旋线的中部。
8.根据权利要求7所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，还包括密封装置(3)，所述瓶体(1)和所述瓶盖(2)通过密封装置(3)密封联接。
9.根据权利要求8所述的用于净水设备的滤瓶，其特征在于，所述密封装置包括至少一个“O”型密封圈，所述瓶体或所述瓶盖具有安装所述“O”型密封圈的环形凹槽。
10.一种净水设备，包括滤芯和封装所述滤芯的滤瓶，其特征在于，所述滤瓶具体为如权利要求1至9中任一项所述的滤瓶。
【文档编号】B01D35/30GK203507666SQ201320628420
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】欧阳葵会, 田文军, 李伟 申请人:深圳市诚德来实业有限公司