一种能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，包括排污管前段、排污管尾段、自冲洗过滤器、排污阀，所述的自冲洗过滤器之排污口处设置排污阀，所述的排污阀与排污槽之间依次设置排污管前段、排污软管、排污管尾段，所述的排污阀与排污槽之间的垂直距离为1.5~3m。本实用新型采用软管结构，即将原排污管的中段改为软管；由于软管具有较好的挠性、弹性，能够吸收振动，同时能够吸收机组振动所产生的噪音。采用软管结构后，提高了系统抗疲劳破坏的能力，延长了排污管的使用寿命；同时降低了噪音。本实用新型结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，能够有效的吸收自冲洗过滤器的排污冲击力及噪音。
【专利说明】一种能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冶金设备【技术领域】，进一步属于水循环利用设备【技术领域】，具体 涉及一种结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，能够有效吸收排污冲击力及噪音的自 冲洗过滤器排污结构。
【背景技术】
[0002] 我国是世界产钢大国，炼钢已实现连铸作业，在连铸作业中，连铸机需要消耗大量 的水，而且对水质要求还较高，尤其是冷却水、设备净环水等。为了节约水资源，水都进行循 环使用。由于在生产中会有污物进入水系统，所以在水循环过程中必须对冷却水进行过滤。 弧形连铸机一般都是采用福特马特的自冲洗(反冲洗)过滤器进行过滤。目前的自冲洗过滤 器排污管都是采用碳钢无缝钢管，排污管长度15米以内的管径要求> 50mm，15米以上的要 求彡64_。在目前的使用中，因为水质差、连铸机作业率高等原因，所以过滤器自冲洗的频 率也很高，冲洗后污水经过排污管流至排污槽，再进入浊环水系统。在进行清洗、排污时排 污水的压力经常达到30bar，每次排污冲洗的时间为12s-15s等，所以在冲洗时排污管受到 的压力及冲击力很大，使其产生振动并发出噪音，排污管道振动十分严重，对自冲洗过滤器 等设备造成很大的安全隐患。由于排污管振动，不仅缩短了排污管、排污阀的使用寿命，增 加了备件的使用量，而且影响排污管周边的设备；同时，噪声大且频繁，严重危害操作人员 的身心健康，进而影响生产作业的顺利进行，影响企业的经济效益。为此，研究开发一种结 构简单，制作容易，操作简便，使用安全，能够有效吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器 排污结构是解决这一问题的关键。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，能够 有效吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，包括排污管前段、排污管尾段、自冲洗过滤器、 排污阀，所述的自冲洗过滤器之排污口处设置排污阀，所述的排污阀与排污槽之间依次设 置排污管前段、排污软管、排污管尾段，所述的排污阀与排污槽之间的垂直距离为1. 5~3m。
[0005] 本实用新型采用软管结构，即将原排污管的中段改为软管；由于软管具有较好的 挠性、弹性,能够吸收振动，同时能够吸收机组振动所产生的噪音，以及吸收管系中流体脉 动所产生的噪音。采用软管结构后，提高了系统抗疲劳破坏的能力，延长了排污管的使用寿 命，减少了排污管的使用量；同时降低了噪音，改善了操作人员的工作环境，保护了设备，提 高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，能够有效的吸 收自冲洗过滤器的排污冲击力及噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型整体结构关系示意图；
[0007] 图2为本实用新型采用螺纹连接的排污软管示意图；
[0008] 图3为本实用新型采用法兰连接的排污软管示意图；
[0009] 图中：1-排污管前段，2-排污软管，3-排污管尾段，4-自冲洗过滤器，5-排污阀， 6_水力控制器，7-排污槽。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限 制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0011] 如图1?3所示，本实用新型包括排污管前段1，排污管尾段3,自冲洗过滤器4,排 污阀5,所述的自冲洗过滤器4之排污口处设置排污阀5,所述的排污阀5与排污槽7之间 依次设置排污管前段1、排污软管2、排污管尾段3,所述的排污阀5与排污槽7之间的垂直 距离为1. 5?3m。
[0012] 所述的排污软管2长度为80(Tl200mm。
[0013] 所述的排污软管2之直径与排污管前段1、排污管尾段3的一致。
[0014] 所述的排污软管2所能够承受的压力等级与排污管前段1、排污管尾段3的一致。
[0015] 所述的排污软管2与排污管前段1、排污管尾段3之间固接。
[0016] 所述的排污软管2与排污管前段1、排污管尾段3之间螺纹连接或法兰连接。
[0017] 所述的排污软管2为金属软管或非金属软管。
[0018] 所述的排污软管2与排污管前段1、排污管尾段3之间采用螺纹连接时，其螺纹形 式为密封管螺纹。
[0019] 所述的排污软管2与排污管前段1、排污管尾段3之间采用法兰连接时，法兰端面 上设置密封圈。
[0020] 所述的排污软管2与排污管前段1、排污管尾段3之间采用法兰连接时，法兰为平 焊法兰。
[0021] 本实用新型的工作原理和工作过程：
[0022] 本实用新型采用软管结构，即将原排污管的中段改为软管；由于软管具有较好的 挠性、弹性,能够吸收振动，同时能够吸收机组振动所产生的噪音，以及吸收管系中流体脉 动所产生的噪音。采用软管结构后，提高了系统抗疲劳破坏的能力，延长了排污管的使用寿 命，减少了排污管的使用量；同时降低了噪音，改善了操作人员的工作环境，保护了设备，提 高了企业的经济效益。
【权利要求】
1. 一种能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，包括排污管前段（1)、排 污管尾段（3)、自冲洗过滤器（4)、排污阀（5)，所述的自冲洗过滤器（4)之排污口处设置排 污阀（5)，其特征是：所述的排污阀（5)与排污槽（7)之间依次设置排污管前段（1)、排污软 管（2)、排污管尾段（3)，所述的排污阀（5)与排污槽（7)之间的垂直距离为1.5~3m。
2. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)长度为80(Tl200mm。
3. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)之直径与排污管前段（1)、排污管尾段（3)的一致。
4. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)所能够承受的压力等级与排污管前段（1)、排污管尾段（3)的一致。
5. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)与排污管前段（1)、排污管尾段（3)之间固接。
6. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)与排污管前段（1)、排污管尾段（3)之间螺纹连接或法兰连接。
7. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)为金属软管或非金属软管。
8. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)与排污管前段（1)、排污管尾段（3)之间采用螺纹连接时，其螺纹形 式为密封管螺纹。
9. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特征 是：所述的排污软管（2)与排污管前段（1)、排污管尾段（3)之间采用法兰连接时，法兰端面 上设置密封圈。
10. 根据权利要求1所述的能吸收排污冲击力及噪音的自冲洗过滤器排污结构，其特 征是：所述的排污软管（2)与排污管前段（1)、排污管尾段（3)之间采用法兰连接时，法兰为 平焊法兰。
【文档编号】B01D36/00GK203886298SQ201420324917
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】王红飞, 陈寿红, 胥珂, 杨东祥, 杨国相, 王祥 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司