一种污酒精回收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污酒精回收塔，包括进料泵、阀件a、阀件b、热交换器a、加热室a、加热室b、排盐阀a、排盐阀b、蒸发室a、蒸发室b、塔a、热交换器b、气水分离器a、回流泵a、冷却器、塔b、冷凝器a、气水分离器b、回流泵b、真空泵、冷凝器b、收集罐、疏水器，该污酒精回收塔在与污酒精原液接触的部件上使用钛材解决了腐蚀问题，通过将蒸汽热量循环使用解决了能耗高的问题，污酒精原液在塔外加热蒸发后以酒精蒸汽的形式进入塔，避免了盐对塔的的腐蚀，设备回收污酒精效率高、产量大。
【专利说明】一种污酒精回收塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污酒精回收塔，具体地说就是一种低能耗且效率高的污酒精回收塔。
【背景技术】
[0002]工业制造过程中会产生很多污酒精，常见的污酒精中主要含有盐、水溶性蛋白质等杂质，浓度为65%左右，且具有一定的腐蚀性。传统的污酒精回收设备主要存在易腐蚀、能耗高、酒精回收效率不高、产量低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种污酒精回收塔，该污酒精回收塔在与污酒精原液接触的部件上使用钛材解决了腐蚀问题，通过将蒸汽热量循环使用解决了能耗高的问题，污酒精原液在塔外加热蒸发后以酒精蒸汽的形式进入塔，避免了盐对塔的的腐蚀，设备回收污酒精效率高、产量大。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种污酒精回收塔，包括进料泵1、阀件a2、阀件b3、热交换器a4、加热室a5、加热室b6、排盐阀a7、排盐阀b8、蒸发室a9、蒸发室blO、塔all、热交换器bl2、气水分离器al3、回流泵al4、冷却器15、塔bl6、冷凝器al7、气水分离器bl8、回流泵bl9、真空泵20、冷凝器b21、收集罐22、泵23、排气口 24、阀件c25、阀件d26、阀件e27、阀件f28、阀件g29、阀件h30、阀件i31、阀件j32、阀件k33、阀件m34、阀件n35、疏水器36，
[0005]热交换器a4内部有两个受热腔、一个加热腔，加热室a5、加热室b6、热交换器bl2、塔all、塔bl6内部有一个受热腔、一个加热腔，进料泵I进料口连接污酒精料管，进料泵I出料口端分为两路，两路分别通过阀件a2与阀件b3连接热交换器a4内部两个受热腔的进料口，热交换器a4内两个受热腔出料口分别连接加热室a5与加热室b6受热腔的进料口，热交换器a4内加热腔进口通过阀件n35连接塔b 16排废水管，热交换器a4内加热腔出口连接外部污水处理设备；加热室a5与加热室b6内部受热腔的底部分别设置有排盐阀a7与排盐阀b8，加热室a5受热腔出料口连接蒸发室a9进料口，蒸发室a9顶部出料口连接塔all受热腔进料口，蒸发室a9底部回流管连接加热室a5受热腔进料口，加热室b6受热腔出料口连接蒸发室blO进料口，蒸发室blO顶部出料口连接塔bl6受热腔进料口，蒸发室blO底部回流管连接加热室b6受热腔进料口 ；
[0006]塔all顶部受热腔出料口连接热交换器bl2加热腔进料口，热交换器bl2加热腔出料口连接气水分离器al3进料口，热交换器bl2加热腔进口与出口分别连接塔bl6的加热腔的底部与上部，气水分离器al3底部出料口连接回流泵al4进料口，气水分离器al3顶部出料口连接冷凝器b21进料口 ；回流泵al4出料口分为两路，一路连接通过阀件g29后连接塔all受热腔进料口，一路通过阀件h30后连接冷却器15进料口 ；塔all底部排废水口通过疏水器36通过一根管道连通塔b 16排废水口；塔b 16受热腔出料口通过冷凝器al7后连接气水分离器bl8进料口，气水分离器bl8顶部的废气出口经真空泵20连接冷凝器b21进料口，冷凝器b21出料口连接收集罐22进料口，收集罐22上端设置有排气口 24，收集罐22底部出料口依次通过泵23、阀件j32后连接气水分离器b 18进料口，气水分离器b 18底部出料口连接回流泵bl9进料口；回流泵bl9出料口分为两路，一路通过阀件i31后连接塔bl6受热腔进料口，一路连接冷却器15进料口 ；
[0007]整个污酒精回收塔通过外接蒸汽加热，蒸汽入口通过阀件c25后分为三路，一路通过阀件d26连接加热室b6的加热腔进口，一路通过阀件e27连接加热室a5的加热腔进口，一路通过阀件f28连接塔all加热腔进口 ；加热室a5与加热室b6的加热腔出口对接后分别通过阀件k33与阀件m34连接塔all与塔bl6加热腔进口。
[0008]作为优化，所述的阀件a2、阀件b3、阀件c25、阀件d26、阀件e27、阀件f28、阀件g29、阀件h30、阀件i31、阀件j32、阀件k33、阀件m34、阀件n35，为通过电磁控制通止的电磁阀。
[0009]作为优化，所述的泵1、回流泵al4、回流泵bl9、真空泵20、泵23，为单螺杆泵、双螺杆泵、离心泵、高压泵、计量泵中的任意一种。
[0010]作为优化，所述的进料泵1、阀件a2、阀件b3、热交换器a4、加热室a5、加热室b6、排盐阀a7、排盐阀b8、蒸发室a9、蒸发室blO及以上部件之间的连接管路与污酒精接触面都设置有钛镀层或采用钛材加工，回收塔其他部件采用304不锈钢加工。
[0011]作为优化，所述的塔all、塔bl6为泡罩塔结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种污酒精回收塔，解决了设备腐蚀问题，能耗低、效率高、产量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型总体结构图。
[0014]其中，I进料泵、2阀件a、3阀件b、4热交换器a、5加热室a、6加热室b、7排盐阀
a、8排盐阀b、9蒸发室a、10蒸发室b、ll塔a、12热交换器b、13气水分离器a、14回流泵
a、15冷却器、16塔b、17冷凝器a、18气水分离器b、19回流泵b、20真空泵、21冷凝器b、22收集罐、23泵、24排气口、25阀件c、26阀件d、27阀件e、28阀件f、29阀件g、30阀件h、31阀件1、32阀件j、33阀件k、34阀件m、35阀件n、36疏水器。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的一种污酒精回收塔，污酒精原液在塔all、塔bl6外的热交换器a4、加热室a5、加热室b6、蒸发室a9、蒸发室blO加热室处理后以酒精蒸汽的形式进入塔all、塔bl6，避免了盐对塔的腐蚀。本酒精回收塔采用双塔结构，塔all采用蒸汽加热；塔bl6可采用塔all未利用完的蒸汽加热；加热室a5、加热室b6未完全利用的蒸汽，再进入塔all、塔bl6给塔加热；塔1316的废水排掉前进入热交换器a4用于给污酒精预热，塔bl6的废水由三部分组成:一是酒精蒸汽在塔bl6中冷凝形成的废水；二是加热室a5与加热室b6中的蒸汽冷凝水；三是酒精蒸汽在塔all中冷凝形成的废水。塔all输出的酒精蒸汽在进入气水分离器al3前通过热交换器bl2给塔bl6中的蒸汽进行加热。
[0016]污酒精进料泵I与热交换器a4之间设置有阀件a2、阀件b3，分别控制加热室a5与加热室b6的进料，加热室a5与加热室b6都有液位计，由电脑控制污酒精进入加热室a5与加热室b6,污酒精经蒸汽加热后进入蒸发室a9与蒸发室blO,蒸发的气态酒精从蒸发室进入塔all与塔bl6中，未蒸发的污酒精回流回加热室a5与加热室b6重新加热，在加热室与蒸发室之间形成循环。
[0017]塔all出来的酒精蒸汽进入热交换器bl2换热冷却后进入气水分离器al3进行气液分离，酒精蒸汽进入冷凝器b21冷凝回收；液体酒精进入回流泵al4，回收初期的酒精液浓度不合格时，酒精液经回流泵al4回流回塔all重新去水；当气水分离器al3储存满了，多余的酒精也会通过回流泵al4回流回塔alI。当酒精达到要求浓度时，关闭阀件g29打开阀件h30使回流泵al4中的酒精进入冷却器15冷凝得到酒精成品。热交换器bl2吸收并加热塔bl6加热腔中的蒸汽后将其排回塔bl6加热腔。
[0018]塔bl6中的酒精蒸汽经冷凝器al7冷凝后进入气水分离器bl8，回收初期酒精液浓度不合格时，酒精液经回流泵bl9回流回塔bl6重新去水；当气水分离器bl8储存满了，多余的酒精也会通过回流泵bl9回流回塔bl6。当酒精达到要求浓度时，关闭阀件i31使回流泵bl9中的液体酒精进入冷却器15冷却得到酒精成品。气水分离器bl8分离出的酒精蒸汽被真空泵20吸入冷凝器b21冷凝，得到的酒精液进入收集罐22并经泵23回流至回流泵b 19，剩余的废气几乎不含酒精，通过收集罐22顶端的排气口 24排出系统。
[0019]污酒精里含有盐，污酒精以酒精蒸汽的形式进入塔all、塔bl6避免了对塔all、塔bl6的腐蚀,进料泵1、阀件a2、阀件b3、热交换器a4、加热室a5、加热室b6、排盐阀a7、排盐阀b8、蒸发室a9、蒸发室blO及以上部件之间的连接管路与污酒精接触面都设置有钛镀层或采用钛材加工，回收塔其他部件采用304不锈钢加工。
[0020]加热室a5与加热室b6内部受热腔的底部分别设置有排盐阀a7与排盐阀b8，蒸发剩余的盐等杂质会从排盐阀a7与排盐阀b8排掉，起到了自动清洁的作用，有利于持续性连续性工作，因此起到很好的防腐作用。
[0021]塔all底部设置有疏水器36，疏水器36是一种排水阻汽的自动阀门，能够将塔all产生的废水排到塔bl6，塔all中的废水由污酒精蒸汽的冷凝水与塔all中的蒸汽冷凝水组成。
[0022]使用本设备回收得到的成品酒精浓度彡90% (V/V)，处理量可达120吨/24小时。
[0023]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种污酒精回收塔且任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种污酒精回收塔，其特征在于:包括进料泵(I)、阀件a (2)、阀件b (3)、热交换器a (4)、加热室a (5)、加热室b (6)、排盐阀a (7)、排盐阀b (8)、蒸发室a (9)、蒸发室b (10)、塔a (11)、热交换器b (12)、气水分离器a (13)、回流泵a (14)、冷却器(15)、塔b(16)、冷凝器a (17)、气水分离器b (18)、回流泵b (19)、真空泵(20)、冷凝器b (21)、收集罐(22)、泵(23)、排气口(24)、阀件c (25)、阀件d (26)、阀件e (27)、阀件f (28)、阀件g(29)、阀件h (30)、阀件i (31)、阀件j (32)、阀件k (33)、阀件m (34)、阀件η (35)、疏水器(36), 热交换器a (4)内部有两个受热腔、一个加热腔，加热室a (5)、加热室b (6)、热交换器b (12)、塔a (11)、塔b (16)内部有一个受热腔、一个加热腔，进料泵(I)进料口连接污酒精料管，进料泵(I)出料口端分为两路，两路分别通过阀件a (2)与阀件b (3)连接热交换器a (4)内部两个受热腔的进料口，热交换器a (4)内两个受热腔出料口分别连接加热室a (5)与加热室b (6)受热腔的进料口，热交换器a (4)内加热腔进口通过阀件η (35)连接塔b (16)排废水管，热交换器a (4)内加热腔出口连接外部污水处理设备；加热室a(5)与加热室b (6)内部受热腔的底部分别设置有排盐阀a (7)与排盐阀b (8)，加热室a(5)受热腔出料口连接蒸发室a(9)进料口，蒸发室a (9)顶部出料口连接塔a (11)受热腔进料口，蒸发室a (9)底部回流管连接加热室a (5)受热腔进料口，加热室b (6)受热腔出料口连接蒸发室b (10)进料口，蒸发室b (10)顶部出料口连接塔b (16)受热腔进料口，蒸发室b (10)底部回流管连接加热室b (6)受热腔进料口 ； 塔a (11)顶部受热腔出料口连接热交换器b (12)加热腔进料口，热交换器b (12)加热腔出料口连接气水分离器a (13)进料口，热交换器b (12)加热腔进口与出口分别连接塔b (16)的加热腔的底部与上部，气水分离器a (13)底部出料口连接回流泵a (14)进料口，气水分离器a (13)顶部出料口连接冷凝器b (21)进料口 ；回流泵a (14)出料口分为两路，一路连接通过阀件g (29)后连接塔a (11)受热腔进料口，一路通过阀件h (30)后连接冷却器(15)进料口 ;塔61 (11)底部排废水口通过疏水器(36)通过一根管道连通塔b(16)排废水口 ；塔6 (16)受热腔出料口通过冷凝器a (17)后连接气水分离器b (18)进料口，气水分离器b (18)顶部的废气出口经真空泵(20)连接冷凝器b (21)进料口，冷凝器b (21)出料口连接收集罐(22)进料口，收集罐(22)上端设置有排气口(24)，收集罐(22)底部出料口依次通过泵(23)、阀件j (32)后连接气水分离器b (18)进料口，气水分离器b(18)底部出料口连接回流泵b (19)进料口 ；回流泵b (19)出料口分为两路，一路通过阀件i (31)后连接塔b (16)受热腔进料口，一路连接冷却器(15)进料口 ； 整个污酒精回收塔通过外接蒸汽加热，蒸汽入口通过阀件c (25)后分为三路，一路通过阀件d (26)连接加热室b (6)的加热腔进口，一路通过阀件e (27)连接加热室a (5)的加热腔进口，一路通过阀件f (28)连接塔a (11)加热腔进口 ；加热室a (5)与加热室b(6)的加热腔出口对接后分别通过阀件k(33)与阀件m (34)连接塔a (11)与塔b (16)加热腔进口。
2.根据权利要求1所述的一种污酒精回收塔，其特征在于:所述的阀件a(2)、阀件b(3)、阀件c (25)、阀件d (26)、阀件e (27)、阀件f (28)、阀件g (29)、阀件h (30)、阀件i (31)、阀件j (32)、阀件k (33)、阀件m (34)、阀件η (35)，为通过电磁控制通止的电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种污酒精回收塔，其特征在于:所述的泵(I)、回流泵a(14),回流泵b (19)、真空泵(20)、泵(23)，为单螺杆泵、双螺杆泵、离心泵、高压泵、计量泵中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种污酒精回收塔，其特征在于:所述的进料泵(I)、阀件a(2)、阀件b (3)、热交换器a (4)、加热室a (5)、加热室b (6)、排盐阀a (7)、排盐阀b (8)、蒸发室a (9)、蒸发室b (10)及以上部件之间的连接管路与污酒精接触面都设置有钛镀层或采用钛材加工，回收塔其他部件采用304不锈钢加工。
5.根据权利要求1所述的一种污酒精回收塔，其特征在于:所述的塔a(11 )、塔b (16)为泡罩塔结构。
【文档编号】B01D1/26GK203916115SQ201420393257
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】乔仁蛟 申请人:青岛万图明生物制品有限公司