一种厢式压滤机用高分子滤板的制作方法

一种厢式压滤机用高分子滤板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于净化设备【技术领域】，涉及一种用于固液分离【技术领域】的厢式压滤机用的高分子滤板。本实用新型采用更高强度的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作为滤板的基本材料，提高滤板抵抗破坏的能力。本实用新型通过结构上设置5-8个支撑块以减少每个支撑块承受的压力，提高设备的抗压性能。滤板的边沿设置密封凸和密封沟，相邻滤板的密封凸、密封沟相互配合，保证过滤液在高压过滤时，滤室不发生泄漏。严格控制滤板边沿、隔离板、支撑块之间的厚度，通过调整隔离板与支撑块、滤板边沿的厚度差，使得滤室空间厚度为15-22mm之间，保证过滤过程中较薄的滤饼层，使得过滤效率更高。
【专利说明】一种厢式压滤机用高分子滤板

【技术领域】
[0001]本实用新型属于净化设备【技术领域】，具体涉及一种用于固液分离【技术领域】的厢式压滤机用的高分子滤板。
技术背景
[0002]压滤机是一种将液体在压力作用下进行过滤实现固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、食品、陶瓷等行业。压滤机由数十块滤板、固定板、推压板组成数十个密封的滤室，并由外置压力作为过滤动力，滤板所能承受的压力和滤板之间的密封效果对压滤机的过滤效果具有重大影响。
[0003]高分子滤板重量轻、不锈蚀，是近年压滤机滤板发展的趋势，目前的高分子滤板主要采用聚乙烯、聚丙烯材料制成，其材料轻，使用方便，但其材料强度有限。传统的滤板结构支撑块少，滤室空间大，使得滤板的耐压力小，通常滤板在2.5MPa以上压力下使用时会导致滤板破裂，过滤效率低甚至无法正常工作。
[0004]专利CN 101708391 A公开了一种箱式压滤机滤板，其滤板结构本体的边缘具有分别向两面凸起的边框，边框上开若干连接孔，中心具有通孔，在本体的表面具有若干均匀分布的凸点，凸点相对于中轴线倾斜设置。这一结构改变了传统滤凸垂直设置的过滤效果不佳的状况，提高了流体的运行速度和工作效率。但该实用新型并没有从结构上改善滤板的耐压能力，在过滤过程中其承压能力与传统技术相同。
实用新型内容
[0005]为解决上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种重量轻，可承受压力大，密封效果好，结构简单，使用方便的用于厢式压滤机的高分子滤板。本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种厢式压滤机用高分子滤板，包括过水孔1、排水孔3，所述过水孔1位于高分子滤板正中间，过水孔1周边均匀布置5-8个支撑块2，所述高分子滤板中间设有隔离板6，隔离板与滤板圆周边沿4相连接，滤板圆周边沿4 一侧设置为凸起的密封凸7，另一侧设置成内凹的密封凹8 ;所述滤板圆周沿4厚度与支撑块2厚度相同，支撑块2厚度大于隔离板6厚；所述高分子滤板各部位采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成。
[0007]作为优选方案，所述圆周边沿4厚度与支撑块2厚度相同，所述圆周边沿4外侧厚度较内侧厚度大，从密封凹8内侧逐渐收拢至隔离板厚度，所述圆周边沿4上设置密封凹8与密封凸7，密封凸7的大小与密封凹8的沟槽大小相同，密封凸7可与相邻滤板的密封凹8相卡接。
[0008]具体的，所述隔离板6均匀布满凸起的支撑粒61。
[0009]具体的，所述支撑块2、圆周边沿4、隔离板6过滤过程中与过滤介质一起形成滤室，滤室空间厚度为15-22mm。
[0010]具体的，所述滤板整体为方形或圆形。
[0011]本实用新型采用更高强度的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作为滤板的基本材料，提高材料强度，使得滤板抵抗破坏的能力更强。同时本实用新型通过结构上设置5-8个支撑块以减少每个支撑块承受的压力，提高设备的抗压性能。通过滤板的边沿设置密封凸和密封凹，相邻滤板的密封凸、密封凹相互配合，保证过滤液在高压过滤时，滤室不发生泄漏。严格控制滤板边沿、隔离板、支撑块之间的厚度，通过调整隔离板与支撑块、滤板边沿的厚度差，使得滤室空间厚度为15-22mm之间，保证过滤过程中较薄的滤饼层，使得过滤效率更高；隔离板上设置支撑粒，进一步提高滤板的承压能力和工作性能。
[0012]综上所述，本实用新型具有材质轻，使用方便，耐压能力强，过滤效率高等有益效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1本实用新型圆形结构示意图；
[0014]图2本实用新型圆形结构剖面图；
[0015]图3本实用新型滤板圆周沿放大视图；
[0016]图4本实用新型方形结构示意图；
[0017]图5本实用新型连接结构示意图。
[0018]图6本实用新型8个支撑块结构示意图。
[0019]图中各附图标记的含义为:
[0020]1-过水孔，2-支撑块，3-排水孔，4-滤板圆周边沿，5-滤室，6-隔离板，7-密封凸，
8-密封凹，61-支撑粒。

【具体实施方式】
[0021]下面根据【专利附图】

【附图说明】结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，需要指出的是本说明仅以例举的方式对本实用新型所做的进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换，均落入本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]一种厢式压滤机用高分子滤板，如图1所示，整体机构为圆形，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成。厢式压滤机用高分子滤板包括过水孔1、排水孔3，过水孔1位于高分子滤板正中间，周边均匀布置5个支撑块2。滤板中间设有隔离板6，隔离板6上均匀设置有支撑粒61，如图2所示，隔离板与滤板圆周边沿4相连接，滤板圆周边沿4 一侧设置为凸起的密封凸7，另一侧设置成内凹的密封凹8，密封凸7的大小与密封凹8的沟槽大小相同，密封凸7可与相邻滤板的密封凹8相卡接，其连接效果如图5所示。滤板圆周沿4厚度与支撑块2厚度相同，支撑块2厚度大于隔离板6，圆周边沿4外侧厚度较内侧厚度大，从密封凹8内侧逐渐收拢至隔离板厚度，如图3所示。支撑块2较隔离板6厚22_，形成滤室空间厚度为22mm，支撑块2、圆周边沿4、隔离板6过滤过程中与过滤介质一起形成滤室5。
[0024]实施例2
[0025]一种厢式压滤机用高分子滤板，如图4所示，整体机构为方形，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成。厢式压滤机用高分子滤板包括过水孔1、排水孔3，过水孔1位于高分子滤板正中间，周边均匀布置6个支撑块2。滤板中间设有隔离板6，隔离板6上均匀设置有支撑粒61。如图2所示，隔离板与滤板圆周边沿4相连接，滤板圆周边沿4 一侧设置为凸起的密封凸7，另一侧设置成内凹的密封凹8，密封凸7的大小与密封凹8的沟槽大小相同，密封凸7可与相邻滤板的密封凹8相卡接，其连接效果如图5所示。滤板圆周沿4厚度与支撑块2厚度相同，支撑块2厚度大于隔离板6，圆周边沿4外侧厚度较内侧厚度大，从密封凹8内侧逐渐收拢至隔离板厚度，如图3所示。支撑块2较隔离板6厚15_，形成滤室空间厚度为15mm，支撑块2、圆周边沿4、隔离板6过滤过程中与过滤介质一起形成滤室5。
[0026]实施例3
[0027]一种厢式压滤机用高分子滤板，如图6所示，整体机构为方形，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制备而成。厢式压滤机用高分子滤板包括过水孔1、排水孔3，过水孔1位于高分子滤板正中间，周边均匀布置8个支撑块2。滤板中间设有隔离板6，隔离板6上均匀设置有支撑粒61。如图2所示，隔离板与滤板圆周边沿4相连接，滤板圆周边沿4 一侧设置为凸起的密封凸7，另一侧设置成内凹的密封凹8，密封凸7的大小与密封凹8的沟槽大小相同，密封凸7可与相邻滤板的密封凹8相卡接，其连接效果如图5所示。滤板圆周沿4厚度与支撑块2厚度相同，支撑块2厚度大于隔离板6，圆周边沿4外侧厚度较内侧厚度大，从密封凹8内侧逐渐收拢至隔离板厚度，如图3所示。支撑块2较隔离板6厚15_，形成滤室空间厚度为15mm，支撑块2、圆周边沿4、隔离板6过滤过程中与过滤介质一起形成滤室5。
【权利要求】
1.一种厢式压滤机用高分子滤板，包括过水孔(I)、排水孔(3)，其特征在于所述过水孔(I)位于高分子滤板正中间，过水孔(I)周边均匀布置5-8个支撑块(2)，所述高分子滤板中间设有隔离板￠)，隔离板与滤板圆周边沿(4)相连接，滤板圆周边沿(4) 一侧设置为凸起的密封凸(7)，另一侧设置成内凹的密封凹(8);所述滤板圆周沿(4)厚度与支撑块(2)厚度相同，支撑块(2)厚度大于隔离板(6)厚；所述高分子滤板各部位采用丙烯腈-丁~■火布_本乙纟布共聚物制备而成。
2.如权利要求1所述的一种厢式压滤机用高分子滤板，其特征在于所述圆周边沿(4)厚度与支撑块(2)厚度相同，所述圆周边沿(4)外侧厚度较内侧厚度大，从密封沟(8)内侧逐渐收拢至隔离板厚度，所述圆周边沿(4)上设置密封凹(8)与密封凸(7)，密封凸(7)的大小与密封凹(8)的凹槽大小相同，密封凸(7)可与相邻滤板的密封凹(8)相卡接。
3.如权利要求1所述的一种厢式压滤机用高分子滤板，其特征在于所述支撑块(2)较隔离板(6)厚15-22mm，所述支撑块(2)、圆周边沿(4)、隔离板(6)过滤过程中与过滤介质一起形成滤室(5)。
【文档编号】B01D25/21GK204051125SQ201420462435
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】曹志明 申请人:曹志明