一种厢式压滤机滤饼剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤设备技术领域，具体涉及一种结构简单、操作方便、剥离效果好的厢式压滤机滤饼剥离装置。
【背景技术】
[0002]板框式压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。厢式压滤机是在板框式压滤机的基础上发展而来的脱水设备，是一种间歇式过滤设备，可用于各种悬浮液的固液分离，依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，在泵所提供的压力下，利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水分透过滤布，流出机体外，而物料则被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
[0003]为实现连续高效过滤，就要求滤饼剥离能够快速完成，然而附着在滤布上的滤饼不能依靠本身的自重从滤布上完全剥离，现有的滤饼剥离是依次一块一块的拉开滤板，在使滤板和滤布振动的同时，将滤饼从滤布下剥离下来，上述滤饼剥离方式剥离性差，且费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、剥离效果好的厢式压滤机滤饼剥离装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，所述机架上设置两条平行的带轨道的支撑梁，所述支撑梁上支承有止推装置和压紧装置，所述止推装置固定设置于支撑梁一端，所述压紧装置能够沿支撑梁上的轨道水平移动，所述止推装置和压紧装置之间设置有过滤装置，所述过滤装置由并排排列设置的滤板组成，所述每块滤板的正、反两面分别设置有两块滤饼剥离片，所述设置于滤板同一面上的两块滤饼剥离片之间通过还原撑杆连接，所述设置于滤板不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆上的凹槽滑动配合，所述助力杆通过刮泥绳与设置于机架上的手柄连接。
[0006]厢式过滤机的滤板两面凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤板中心设置的中心孔用于将待过滤悬浮液引入各滤室，本实用新型通过在滤板的正、反两面分别设置与滤板契合度较高的滤饼剥离片，通过还原撑杆实现设置在滤板同一面的两块滤饼剥离片的连接，同时设置于滤板不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆上的凹槽滑动配合，所述助力杆通过刮泥绳连接手柄。当一次压滤完成，需要清理附着在滤板上的滤饼时，转动手柄，助力杆在缠绕于手柄上的刮泥绳的带动下牵引滤饼剥离片从滤板两边紧贴滤板向滤板中间位置移动，将附着在滤板上的滤饼刮下来，从而实现滤饼与滤板的分离；滤饼剥离干净后，松开手柄，滤饼剥离片在还原撑杆的复位作用下又回到滤板两边。
[0007]本实用新型提供的厢式压滤机滤饼剥离装置，通过人力操作滤饼剥离过程，很好的解决了因滤布发生褶皱而引起的压滤机系统运行不稳定而影响过滤效率和过滤效果的问题，有效的保护了滤布，延长其使用寿命，减少了因滤布损坏产生的更换投入。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的俯视图；
[0010]图3为设置有滤饼剥离片的滤板的示意图；
[0011]图中:1_支撑梁、2-止推板、3-压紧板、4-滤板、5-滤饼剥离片、6-助力杆、7-伸缩杆、8-手柄、9-固板绳、10-还原撑杆、11-刮泥绳、12-进料口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]如图1-3所示，本实用新型包括机架，所述机架上设置两条平行的带轨道的支撑梁I，所述支撑梁I上支承有止推装置和压紧装置，所述止推装置固定设置于支撑梁I 一端，所述压紧装置能够沿支撑梁I上的轨道水平移动，所述止推装置和压紧装置之间设置有过滤装置，所述过滤装置由并排排列设置的滤板(4)组成，所述每块滤板4的正、反两面分别设置有两块滤饼剥离片5，所述设置于滤板4同一面上的两块滤饼剥离片5之间通过还原撑杆10连接，所述设置于滤板4不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片5构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆6上的凹槽滑动配合，所述助力杆6通过刮泥绳11与设置于机架上的手柄8连接。
[0014]所述滤板4之间通过固板绳9连接。
[0015]所述用于连接滤板4的固板绳9的长度一致。
[0016]所述压紧装置包括压紧板3和伸缩杆7，所述压紧板3与靠近压紧板3的滤板4通过固板绳9连接，所述压紧板4上设置有与支撑梁I上的轨道滚动配合的滚轮，所述伸缩杆7的一端连接压紧板3，另一端连接驱动装置。
[0017]所述止推装置为止推板2，所述止推板2的中心位置设置有进料口 12，所述止推板2与靠近止推板2的滤板4通过固板绳9连接。
[0018]所述滤饼剥离片5的形状与滤板4相适应，所述滤饼剥离片5贴合设置于滤板4上。
[0019]所述滤饼剥离片5采用轻薄的铁片制作。
[0020]所述还原撑杆10为复位弹簧。
[0021]所述刮泥绳11为柔性软绳。
[0022]所述固板绳9为纤维绳、麻绳或链条中的任一种。
[0023]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0024]厢式过滤机的滤板两面凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤板中心设置的中心孔用于将待过滤悬浮液引入各滤室，本实用新型通过在滤板的正、反两面分别设置与滤板契合度较高的滤饼剥离片，通过还原撑杆实现设置在滤板同一面的两块滤饼剥离片的连接，同时设置于滤板不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆上的凹槽滑动配合，所述助力杆通过刮泥绳连接手柄。
[0025]待过滤的悬浮液通过进料口 12进入由滤板4组成的滤室中，伸缩杆7在驱动装置驱动下带动压紧板3压缩并排设置的滤板4，当一次压滤完成，需要清理附着在滤4上的滤饼时，转动手柄8，助力杆6在缠绕于手柄8上的刮泥绳11的带动下牵引滤饼剥离片5从滤板4两边紧贴滤板4向滤板4的中间位置移动，将附着在滤板4上的滤饼刮下来，从而实现滤饼与滤板4的分离；滤饼剥离干净后，松开手柄8，滤饼剥离片5在还原撑杆10的复位作用下又回到滤板4两边。
[0026]所述滤板4之间，所述止推板2与靠近止推板2的滤板4之间，所述压紧板3与靠近压紧板3的滤板4之间均通过固板绳9连接，所述固板绳9均为以规定的长度设置，使得滤板4能以规定的间隔拉开，便于滤饼的剥离清理。
[0027]本实用新型提供的厢式压滤机滤饼剥离装置，通过人力操作滤饼剥离过程，很好的解决了因滤布发生褶皱而引起的压滤机系统运行不稳定而影响过滤效率和过滤效果的问题，有效的保护了滤布，延长其使用寿命，减少了因滤布损坏产生的更换投入。
【主权项】
1.一种厢式压滤机滤饼剥离装置，包括机架，所述机架上设置两条平行的带轨道的支撑梁(I )，所述支撑梁(I)上支承有止推装置和压紧装置，所述止推装置固定设置于支撑梁(I) 一端，所述压紧装置能够沿支撑梁(I)上的轨道水平移动，所述止推装置和压紧装置之间设置有过滤装置，所述过滤装置由并排排列设置的滤板(4 )组成，其特征在于所述每块滤板(4)的正、反两面分别设置有两块滤饼剥离片(5)，所述设置于滤板(4)同一面上的两块滤饼剥离片(5)之间通过还原撑杆(10)连接，所述设置于滤板(4)不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片(5)构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆(6)上的凹槽滑动配合，所述助力杆(6 )通过刮泥绳(11)与设置于机架上的手柄(8 )连接。
2.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述滤板(4)之间通过固板绳(9)连接。
3.根据权利要求2所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述用于连接滤板(4)的固板绳(9)的长度一致。
4.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述压紧装置包括压紧板(3)和伸缩杆(7)，所述压紧板(3)与靠近压紧板(3)的滤板(4)通过固板绳(9)连接，所述压紧板(4)上设置有与支撑梁(I)上的轨道滚动配合的滚轮，所述伸缩杆(7)的一端连接压紧板(3)，另一端连接驱动装置。
5.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述止推装置为止推板(2 )，所述止推板(2 )的中心位置设置有进料口，所述止推板(2 )与靠近止推板(2 )的滤板(4)通过固板绳(9)连接。
6.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述滤饼剥离片(5)的形状与滤板(4)相适应，所述滤饼剥离片(5)贴合设置于滤板(4)上。
7.根据权利要求1或6所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述滤饼剥离片(5)采用轻薄的铁片制作。
8.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述还原撑杆(10)为复位弹簧。
9.根据权利要求1所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述刮泥绳(11)为柔性软绳。
10.根据权利要求2-5任一所述的厢式压滤机滤饼剥离装置，其特征在于所述固板绳(9)为纤维绳、麻绳或链条中的任一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种厢式压滤机滤饼剥离装置，通过在滤板的正、反两面分别设置与滤板契合度较高的滤饼剥离片，通过还原撑杆实现设置在滤板同一面的两块滤饼剥离片的连接，同时设置于滤板不同面、且相距最近的两块滤饼剥离片构成剥离组，所述剥离组的上端设置滑轮，所述滑轮与助力杆上的凹槽滑动配合，所述助力杆通过刮泥绳连接手柄。当一次压滤完成，需要清理附着在滤板上的滤饼时，转动手柄，助力杆在缠绕于手柄上的刮泥绳的带动下牵引滤饼剥离片从滤板两边紧贴滤板向滤板中间位置移动，将附着在滤板上的滤饼刮下来，从而实现滤饼与滤板的分离；滤饼剥离干净后，松开手柄，滤饼剥离片在还原撑杆的复位作用下又回到滤板两边。
【IPC分类】B01D25-38, B01D25-12
【公开号】CN204485411
【申请号】CN201520106004
【发明人】武仕敏, 何继莲, 丁文星, 崔光盼, 李亚权
【申请人】昆明金泽实业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日