一种吸收塔钢梁的防腐层结构及管路支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸收塔钢梁的防腐层结构及管路支撑结构，所述防腐层结构，包括设置于最内层的支撑梁钢基体，所述支撑梁钢基体外喷涂有玻璃钢，所述玻璃钢的喷涂厚度不小于5mm；其特征在于：玻璃钢外包覆有橡胶板，所述橡胶板的厚度不小于10mm；橡胶板外覆盖有pp板，所述pp板的厚度不小于10mm。吸收塔的管路系统包括主管和支管，主管或支管的两侧分别设置主钢梁或副钢梁，两主钢梁或副钢梁间连接有多个间隔设置的、供主管或支管支撑定位的主支撑钢梁或副支撑钢梁；所述的主钢梁、主支撑钢梁、副钢梁和副支撑钢梁的外周上分别设有如上所述的吸收塔钢梁的防腐层结构。从而，使得防腐层具有较强的耐腐蚀、耐磨性和抗冲击性。
【专利说明】一种吸收塔钢梁的防腐层结构及管路支撑结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力行业的一种吸收塔，尤其涉及一种吸收塔钢梁的防腐层结构，还涉及一种脱硫吸收塔喷淋区的、由防腐钢梁构成的管路支撑结构。
【背景技术】
[0002]火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量S02，直接通过电厂的烟囱排入大气，S02与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。电厂脱硫装置建立后，这一环保问题就得以解决。脱硫装置的核心设备为脱硫吸收塔，它是脱硫装置的心脏部分，而脱硫吸收塔又由碳钢结构加上合理的防腐层结构组成，因此选择合理的防腐层结构极为重要。由于含有大量S02的烟气从脱硫吸收塔经过，故整个脱硫塔内部为酸性环境，做好脱硫塔内部的防腐保护层结构极为重要，如果防腐层结构选择不合理，防腐保护层未起到保护隔离作用，酸液穿过防腐层结构渗透到碳钢壳体，腐蚀碳钢壳体而穿孔，大量酸液泄漏出脱硫塔污染环境，甚至造成脱硫塔不能使用，整个电厂停机不能发电的严重后果。
[0003]现有技术中，一种方案是利用C276合金板作为防腐层包裹钢梁，其效果较好，但其存在造价过闻的不足之处；
[0004]现有技术中，还有一种方案是利用橡胶板做防腐层包裹钢梁，其防腐效果较好，但橡胶存在耐磨效果不佳的问题；通常情况下，运行2-3年，橡胶板被冲刷、穿孔的现象就会时有发生，相应带来维修费用高的问题。
[0005]现有技术中，还有一种方案如申请号为CN201020687013.8的专利文件，其是采用乙烯基酯树脂鳞片加上玻璃钢包裹钢梁，防腐效果好，但乙烯基酯树脂鳞片和玻璃钢均为喷涂在钢梁外周处的喷涂层，对钢梁本体的防冲击性能较低，造成吸收塔长期使用过程中会对钢梁本体造成冲击，容易造成玻璃钢和/或乙烯基酯树脂鳞片脱落情况的发生，相应带来较高地维修费用。而上述方案在最外周喷涂有陶瓷粉耐磨层，该材质不仅造价高昂，而且防撞击性也较差，使得外侧喷涂层对钢梁本体无法形成有效保护。
[0006]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种吸收塔钢梁的防腐层结构。
[0008]为实现上述目的，采用的具体方式如下:
[0009]一种吸收塔钢梁的防腐层结构，包括设置于最内层的支撑梁钢基体，所述支撑梁钢基体外喷涂有玻璃钢，所述玻璃钢的喷涂厚度不小于5mm ;玻璃钢外包覆有橡胶板，所述橡胶板的厚度不小于1mm ;橡胶板外覆盖有pp板，所述pp板的厚度不小于10mm。
[0010]进一步，所述玻璃钢与支撑梁钢基体之间喷涂有乙烯基酯树脂鳞片，所述乙烯基酯树脂鳞片的喷涂厚度不小于2mm。
[0011]进一步，所述玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片之间设有隔离层，所述隔离层由隔离橡胶板构成，所述隔离橡胶板的厚度不小于5mm。
[0012]进一步，所述支撑梁钢基体由方管构成，四个侧面上分别覆盖有对应的PP板；各相邻侧面处的PP板分别相接触，形成筒状的、钢梁防腐层结构的外周壁；PP板的外周设有将其与支撑梁钢基体固定安装的卡箍。优选的，所述的PP板由聚丙烯或聚乙烯材质构成。
[0013]进一步，卡箍由带状的、316L不锈钢构成；带状卡箍的长度与钢梁防腐层结构的外周壁周径配合设置，卡箍的两端经卡扣相连接，并将卡箍套设与PP板构成的、钢梁防腐层结构的外周壁处。
[0014]本发明的另一目的在于提供一种吸收塔支撑结构，以实现对吸收塔管路的牢靠支撑。为实现上述目的，采用的具体方式如下:
[0015]一种吸收塔的管路支撑结构，吸收塔的管路自上至下依次分为至少两层，每层管路包括一径向贯穿吸收塔该水平截面的主管和多个支管，各支管一端与主管连接、另一端与吸收塔侧壁相连接；所述的支撑结构包括，供主管支撑的主支撑结构和供支管支撑的副支撑结构；所述的主支撑结构包括，主管两侧分别设置的主钢梁，所述的主钢梁沿主管延伸方向平行设置，两主钢梁间连接有多个间隔设置的、供主管支撑定位的主支撑钢梁，各主支撑钢梁两端分别与对应侧主钢梁相连接；所述副支撑结构包括，各支管两侧分别对应设置的副钢梁，所述的副钢梁沿对应支管延伸方向平行设置，两副钢梁间连接有多个间隔设置的、供支管支撑定位的副支撑钢梁，各副支撑钢梁两端分别与对应侧副钢梁相连接；所述的主钢梁、主支撑钢梁、副钢梁和副支撑钢梁的外周上分别设有如上任一所述的吸收塔钢梁的防腐层结构。
[0016]进一步，主支撑结构还包括，两端分别与不同主钢梁连接的主支撑钢梁，主支撑钢梁的轴线与主管的轴线相垂直；副支撑结构还包括，两端分别与不同副钢梁连接的副支撑钢梁，副支撑钢梁的轴线与对应支管的轴线相垂直。
[0017]进一步，沿主管的轴线等间隔排布有多根主支撑钢梁，相邻主支撑钢梁间的距离LI与主管直径rl之间需满足如下条件，rl < LI < 5rl ;沿各支管的轴线等间隔排布有多根副支撑钢梁，相邻副支撑钢梁间的距离L2与支管直径r2之间需满足如下条件，r2 < L2< 5r20
[0018]进一步，所述的主管两侧分别连接有多根支管，两侧的支管相对主管轴线对称设置；各支管的轴线分别与主管的轴线相垂直设置；同侧的各支管等间隔排布，各相邻支管分别共用同一对应的副钢梁。
[0019]进一步，主支撑钢梁的两端分别与主管两侧的主钢梁对应焊接固定连接；副支撑钢梁的两端分别与支管两侧的副钢梁对应焊接固定连接。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0021]1、通过采用玻璃钢、橡胶板加上pp板作为喷淋区钢梁防腐层结构，使得防腐层的耐腐蚀和耐磨性相当，但与现有技术相比总费用更低。
[0022]2、通过在玻璃钢与支撑梁钢基体之间加喷乙烯基酯树脂鳞片，以提高整个防腐层的耐腐蚀性；同时避免玻璃钢与支撑梁钢基体直接接触，降低玻璃钢脱落概率。
[0023]3、通过设置橡胶板，使得整个防腐层结构可为支撑钢梁提供一缓冲减震作用，以提高支撑钢梁对应力冲击的抵抗能力。
[0024]4、更特别的是，在玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片之间加装隔离橡胶板，以将玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片相对隔离，避免二者接触后发生性质变化，影响防腐性能；同时，加装橡胶板后，使得整个防腐层可为支撑钢梁提供一缓冲减震作用。
[0025]5、本实用新型，通过在主管和支管处分别对应设置支撑结构，以保证整个管路系统的支撑强度；同时，在支管与主管连接处脱落后，依然可保证支管的支撑强度，避免支管掉落情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型中钢梁防腐层结构剖视图；
[0027]图2是本实用新型另一实施例中钢梁防腐层结构剖视图；
[0028]图3是本实用新型再一实施例中钢梁防腐层结构剖视图；
[0029]图4是本实用新型中吸收塔的管路及支撑结构示意图。
[0030]图中标记:1_支撑梁钢基体；2_玻璃钢；3_橡胶板；4-pp板；5_乙烯基酯树脂鳞片；6-隔离橡胶板；7—卡箍；8—卡扣；10—主管，20—支管，30—主钢梁，40—主支撑钢梁，50—副钢梁，60—副支撑钢梁。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，本实施例中介绍了一种吸收塔钢梁的防腐层结构，包括设置于最内层的支撑梁钢基体1，所述支撑梁钢基体I外喷涂有玻璃钢2，所述玻璃钢2的喷涂厚度不小于5mm ;玻璃钢2外包覆有橡胶板3，所述橡胶板3的厚度不小于1mm ;橡胶板3外覆盖有PP板4,所述PP板4的厚度不小于10mm。
[0035]通过采用玻璃钢、橡胶板加上pp板作为喷淋区钢梁防腐层结构，使得防腐层的耐腐蚀和耐磨性相当，但与现有技术相比总费用更低。
[0036]实施例2
[0037]如图2所示，本实施例与实施例1相比的区别在于:所述玻璃钢2与支撑梁钢基体I之间喷涂有乙烯基酯树脂鳞片5，所述乙烯基酯树脂鳞片5的喷涂厚度不小于2mm。
[0038]通过加喷乙烯基酯树脂鳞片，以提高整个防腐层的耐腐蚀性；同时避免玻璃钢与支撑梁钢基体直接接触，降低玻璃钢脱落概率。
[0039]实施例3
[0040]如图3所示，本实施例与实施例2相比的区别在于:所述玻璃钢2与乙烯基酯树脂鳞片5之间设有隔离层。所述隔离层由隔离橡胶板6构成，所述隔离橡胶板6的厚度不小于 Smnin
[0041]通过在玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片之间加装隔离橡胶板，以将玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片相对隔离，避免二者接触后发生性质变化，影响防腐性能；同时，加装橡胶板后，使得整个防腐层可为支撑钢梁提供一缓冲减震作用。
[0042]实施例4
[0043]如图1至如图3所示，本实施例中，所述支撑梁钢基体I由方管构成，方管外设有如实施例1至3任一所述的防腐结构。在方管四个侧面的防腐结构最外侧均分别覆盖有对应的PP板4 ;各相邻侧面处的PP板4分别相接触，形成筒状的、钢梁防腐层结构的外周壁。PP板4的外周设有将其与支撑梁钢基体I固定安装的卡箍7。优选的，所述的pp板4由聚丙烯或聚乙烯材质构成。
[0044]本实施例中，相邻pp板4的连接端面均呈相互配合的、与方管侧壁间夹角为45度的斜面，使得相垂直的、相邻的PP板4的连接端可密封接触连接。
[0045]优选的，方管的四个侧面上也分别设有各一块橡胶板3和/或隔离橡胶板6，相邻橡胶板3和/或隔离橡胶板6的连接端面均呈相互配合的、与方管侧壁间夹角为45度的斜面，使得相垂直的、相邻的橡胶板3和/或隔离橡胶板6的连接端可密封接触连接，并经卡箍7作用固定安装在支撑梁钢基体I外侧。
[0046]卡箍7由带状的、316L不锈钢构成；带状卡箍7的长度与钢梁防腐层结构的外周壁周径配合设置，卡箍7的两端经卡扣8相连接，并将卡箍7套设与pp板4构成的、钢梁防腐层结构的外周壁处。优选的，沿方管轴线等间距地排布有多个卡箍7，各卡箍7分别对应固定各段PP板4。
[0047]实施例5
[0048]如图4所示，本实施例中介绍了一种吸收塔的管路支撑结构，吸收塔的管路自上至下依次分为至少两层，每层管路包括一径向贯穿吸收塔该水平截面的主管10和多个支管20 ;优选的，主管10的两端与吸收塔侧壁分别相固定连接，各支管20 —端与主管10连接、另一端与吸收塔侧壁相连接。所述的主管10两侧分别连接有多根支管20，两侧的支管20相对主管10轴线对称设置；各支管20的轴线分别与主管10的轴线相垂直设置；同侧的各支管20等间隔距离的依次排布。
[0049]所述的支撑结构包括，供主管10支撑的主支撑结构和供支管20支撑的副支撑结构；所述的主支撑结构包括，主管10两侧分别设置的主钢梁30，所述的主钢梁30沿主管延伸方向平行设置，两主钢梁30间连接有多个间隔设置的、供主管10支撑定位的主支撑钢梁40，各主支撑钢梁40两端分别与对应侧主钢梁30相连接。所述副支撑结构包括，各支管20两侧分别对应设置的副钢梁50，所述的副钢梁50沿对应支管延伸方向平行设置，两副钢梁50间连接有多个间隔设置的、供支管20支撑定位的副支撑钢梁60，各副支撑钢梁60两端分别与对应侧副钢梁50相连接；所述的主钢梁30、主支撑钢梁40、副钢梁50和副支撑钢梁60的外周上分别设有如上实施例1至4任一所述的吸收塔钢梁的防腐层结构。
[0050]本实施例中，各相邻支管20分别共用同一对应的副钢梁50，副钢梁50两侧分别连接供两侧支管20支撑的副支撑钢梁60。
[0051]本实施例中，主支撑钢梁40的轴线与主管10的轴线相垂直；副支撑钢梁60的轴线与对应支管20的轴线相垂直。
[0052]本实施例中，沿主管10的轴线等间隔排布有多根主支撑钢梁40，相邻主支撑钢梁40间的距离LI与主管10直径rl之间需满足如下条件，rl < LI < 5rl ;沿各支管20的轴线分别等间隔排布有多根副支撑钢梁60，相邻副支撑钢梁60间的距离L2与支管20直径r2之间需满足如下条件，r2 < L2 < 5r2。
[0053]本实施例中，主支撑钢梁40的两端分别与主管10两侧的主钢梁30对应焊接固定连接；副支撑钢梁60的两端分别与对应支管20两侧的副钢梁50对应焊接固定连接。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0055]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种吸收塔钢梁的防腐层结构，包括设置于最内层的支撑梁钢基体，所述支撑梁钢基体外喷涂有玻璃钢，所述玻璃钢的喷涂厚度不小于5mm;其特征在于:玻璃钢外包覆有橡胶板，所述橡胶板的厚度不小于1mm ;橡胶板外覆盖有pp板，所述pp板的厚度不小于1mm0
2.根据权利要求1所述的一种吸收塔钢梁的防腐层结构，其特征在于:所述玻璃钢与支撑梁钢基体之间喷涂有乙烯基酯树脂鳞片，所述乙烯基酯树脂鳞片的喷涂厚度不小于2mm ο
3.根据权利要求2所述的一种吸收塔钢梁的防腐层结构，其特征在于:所述玻璃钢与乙烯基酯树脂鳞片之间设有隔离层，所述隔离层由隔离橡胶板构成，所述隔离橡胶板的厚度不小于5mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种吸收塔钢梁的防腐层结构，其特征在于:所述支撑梁钢基体由方管构成，四个侧面上分别覆盖有对应的PP板； 各相邻侧面处的PP板分别相接触，形成筒状的、钢梁防腐层结构的外周壁； PP板的外周设有将其与支撑梁钢基体固定安装的卡箍。
5.根据权利要求4所述的一种吸收塔钢梁的防腐层结构，其特征在于:卡箍由带状的、316L不锈钢构成；带状卡箍的长度与钢梁防腐层结构的外周壁周径配合设置，卡箍的两端经卡扣相连接，并将卡箍套设与PP板构成的、钢梁防腐层结构的外周壁处。
6.一种吸收塔的管路支撑结构，吸收塔的管路自上至下依次分为至少两层，每层管路包括一径向贯穿吸收塔水平截面的主管和多个支管，各支管一端与主管连接、另一端与吸收塔侧壁相连接； 其特征在于:所述的支撑结构包括，供主管支撑的主支撑结构和供支管支撑的副支撑结构；所述的主支撑结构包括，主管两侧分别设置的主钢梁，所述的主钢梁沿主管延伸方向平行设置，两主钢梁间连接有多个间隔设置的、供主管支撑定位的主支撑钢梁，各主支撑钢梁两端分别与对应侧主钢梁相连接；所述副支撑结构包括，各支管两侧分别对应设置的副钢梁，所述的副钢梁沿对应支管延伸方向平行设置，两副钢梁间连接有多个间隔设置的、供支管支撑定位的副支撑钢梁，各副支撑钢梁两端分别与对应侧副钢梁相连接；所述的主钢梁、主支撑钢梁、副钢梁和副支撑钢梁的外周上分别设有如权利要求1至5任一所述的吸收塔钢梁的防腐层结构。
7.根据权利要求6所述的一种吸收塔的管路支撑结构，其特征在于:主支撑钢梁的轴线与主管的轴线相垂直；副支撑钢梁的轴线与对应支管的轴线相垂直。
8.根据权利要求7所述的一种吸收塔的管路支撑结构，其特征在于:沿主管的轴线等间隔排布有多根主支撑钢梁，相邻主支撑钢梁间的距离LI与主管直径rl之间需满足如下条件，rl < LI < 5rl ； 沿各支管的轴线等间隔排布有多根副支撑钢梁，相邻副支撑钢梁间的距离L2与支管直径r2之间需满足如下条件，r2 < L2 < 5r2。
9.根据权利要求7或8所述的一种吸收塔的管路支撑结构，其特征在于:所述的主管两侧分别连接有多根支管，两侧的支管相对主管轴线对称设置；各支管的轴线分别与主管的轴线相垂直设置；同侧的各支管等间隔排布，各相邻支管分别共用同一对应的副钢梁。
10.根据权利要求9所述的一种吸收塔的管路支撑结构，其特征在于:主支撑钢梁的两端分别与主管两侧的主钢梁对应焊接固定连接；副支撑钢梁的两端分别与支管两侧的副钢梁对应焊接固定连接。
【文档编号】B01D53/18GK204034516SQ201420493064
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王红兵, 王志民, 武俊亮, 程钰, 孟炜 申请人:山西大唐国际临汾热电有限责任公司, 大唐国际发电股份有限公司