一种自动沉砂式砂水收集箱的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种自动沉砂式砂水收集箱。

背景技术：

在从砂水混合物收集砂子的机械作业中，收集箱的砂水混合物在经过收集机的多次处理后，水中仍残留有一定浓度的可用的砂子，而箱中的泥水混合物要进入到污水处理系统中，对污水处理工艺造成一定的影响，会有堵塞污水处理设备，影响污水处理效率的问题，这样不仅造成了砂子浪费，而且影响污水处理设备的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种，克服现有技术中从砂水混合物收集砂子的机械作业中，水中仍残留有一定浓度的可用的砂子，造成砂子浪费，而且影响污水处理设备的效率的缺陷。本发明采用如下技术方案：

一种自动沉砂式砂水收集箱，包括捞砂飞轮、轴、泥沙水沉淀箱、洗砂水箱、泥水流出口、动力输入皮带轮、捞砂滤水筛、洗砂水箱斜坡通道、第一层沉淀水箱通道、第二层沉淀水箱通道、第一沉淀水箱、第二沉淀水箱和水溜槽，所述泥沙水沉淀箱由第一沉淀水箱和第二沉淀水箱，所述洗砂水箱的一侧安装泥沙水沉淀箱，所述第二沉淀水箱上设置泥水流出口，所述动力输入皮带轮安装在洗砂水箱的另一侧，动力输入皮带轮上设置轴，轴架在洗砂水箱内，轴上装有捞砂飞轮，捞砂飞轮的内侧设置捞砂滤水筛，在洗砂水箱内部设置第一层沉淀水箱通道和第二层沉淀水箱通道，所述洗砂水箱与水溜槽连接。

所述水溜槽包括泥水流出口、洗砂水箱斜坡通道、第一层沉淀水箱通道、第二层沉淀水箱通道、第一沉淀水箱和第二沉淀水箱，所述水溜槽为一空腔箱体，空腔内用隔板分割成第一沉淀水箱和第二沉淀水箱，第一沉淀水箱一侧从上到下均匀设置长方形第一层沉淀水箱通道，第二沉淀水箱紧挨第一沉淀水箱的一侧对应第一层沉淀水箱通道的位置设置长方形第二层沉淀水箱通道 ，所述第二沉淀水箱上的一个角部设置泥水流出口，所述水溜槽紧挨第一沉淀水箱的侧棱处倾斜设置洗砂水箱斜坡通道。

优选地，所述水溜槽相对于水平面倾斜设置，成倒三角状，倾斜角度（如图7的a角所示）为40-70度。

工作原理：动力输入皮带轮输入传动力，带动轴转动，从而带动捞砂飞轮转动，捞砂飞轮在持续转动过程中捞取泥沙水混合物，泥沙水混合物通过设置在捞砂飞轮内的捞砂滤水筛进行初步捞砂，捞砂后的泥沙混合物进入泥沙水沉淀箱，然后通过第一层沉淀水箱通道进入第一沉淀水箱进行初步沉淀，然后经过第二层沉淀水箱通道进入二沉淀水箱进行二次沉淀，泥水通过泥水出口流出。

本发明的有益效果在于：在从砂水混合物收集砂子的机械作业中，收集水中残留砂子，解决砂子浪费问题，提高砂子的重复利用性，解决砂子堵塞污水处理设备问题，提高污水处理效率。

附图说明

图1为所述自动沉砂式砂水收集箱立体图；

图2为所述自动沉砂式砂水收集箱主视图；

图3为 所述自动沉砂式砂水收集箱俯视图；

图4为所述自动沉砂式砂水收集箱侧视图；

图5为所述自动沉砂式砂水收集箱A-A剖面图；

图6为所述自动沉砂式砂水收集箱B-B剖面图。

图7为所述水溜槽的立体图；

图8为所述水溜槽的主视图；

图9为所述水溜槽的侧视图；

图10为所述水溜槽的俯视图。

附图标记说明

1捞砂飞轮；2轴；3泥沙水沉淀箱；4 洗砂水箱；5泥水流出口；6动力输入皮带轮；7捞砂滤水筛；8洗砂水箱斜坡通道；9第一层沉淀水箱通道；10第二层沉淀水箱通道；11第一沉淀水箱；12 第二沉淀水箱，13水溜槽。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的实施例进一步说明本发明。

实施例1

如图1-6所示，一种自动沉砂式砂水收集箱，包括捞砂飞轮1、轴2、泥沙水沉淀箱3、洗砂水箱4、泥水流出口5、动力输入皮带轮6、捞砂滤水筛7、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11、第二沉淀水箱12和水溜槽13，所述泥沙水沉淀箱3由第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述洗砂水箱4的一侧安装泥沙水沉淀箱3，所述第二沉淀水箱12上设置泥水流出口5，所述动力输入皮带轮6安装在洗砂水箱4的另一侧，动力输入皮带轮6上设置轴2，轴2架在洗砂水箱4内，轴2上装有捞砂飞轮1，捞砂飞轮1的内侧设置捞砂滤水筛7，在洗砂水箱4内部设置第一层沉淀水箱通道9和第二层沉淀水箱通道10，所述洗砂水箱4与水溜槽13连接。

如图7-10所示，所述水溜槽包括泥水流出口5、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述水溜槽13为一空腔箱体，空腔内用隔板分割成第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，第一沉淀水箱11一侧从上到下均匀设置长方形第一层沉淀水箱通道9，第二沉淀水箱12紧挨第一沉淀水箱11的一侧对应第一层沉淀水箱通道9的位置设置长方形第二层沉淀水箱通道10 ，所述第二沉淀水箱12上的一个角部设置泥水流出口5，所述水溜槽13紧挨第一沉淀水箱11的侧棱处倾斜设置洗砂水箱斜坡通道8。所述水溜槽13的相对于水平面倾斜设置，成倒三角状，倾斜角度为40度。

工作原理：动力输入皮带轮6输入传动力，带动轴2转动，从而带动捞砂飞轮1转动，捞砂飞轮1在持续转动过程中捞取泥沙水混合物，泥沙水混合物通过设置在捞砂飞轮1内的捞砂滤水筛7进行初步捞砂，捞砂后的泥沙混合物进入泥沙水沉淀箱3，然后通过第一层沉淀水箱通道9进入第一沉淀水箱11进行初步沉淀，然后经过第二层沉淀水箱通10道进入二沉淀水箱12进行二次沉淀，泥水通过泥水出口5流出。

在从砂水混合物收集砂子的机械作业中，收集水中残留砂子，解决砂子浪费问题，提高砂子的重复利用性，解决砂子堵塞污水处理设备问题，提高污水处理效率。

实施例2

如图1-6所示，一种自动沉砂式砂水收集箱，包括捞砂飞轮1、轴2、泥沙水沉淀箱3、洗砂水箱4、泥水流出口5、动力输入皮带轮6、捞砂滤水筛7、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11、第二沉淀水箱12和水溜槽13，所述泥沙水沉淀箱3由第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述洗砂水箱4的一侧安装泥沙水沉淀箱3，所述第二沉淀水箱12上设置泥水流出口5，所述动力输入皮带轮6安装在洗砂水箱4的另一侧，动力输入皮带轮6上设置轴2，轴2架在洗砂水箱4内，轴2上装有捞砂飞轮1，捞砂飞轮1的内侧设置捞砂滤水筛7，在洗砂水箱4内部设置第一层沉淀水箱通道9和第二层沉淀水箱通道10，所述洗砂水箱4与水溜槽13连接。

如图7-10所示，所述水溜槽包括泥水流出口5、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述水溜槽13为一空腔箱体，空腔内用隔板分割成第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，第一沉淀水箱11一侧从上到下均匀设置长方形第一层沉淀水箱通道9，第二沉淀水箱12紧挨第一沉淀水箱11的一侧对应第一层沉淀水箱通道9的位置设置长方形第二层沉淀水箱通道10 ，所述第二沉淀水箱12上的一个角部设置泥水流出口5，所述水溜槽13紧挨第一沉淀水箱11的侧棱处倾斜设置洗砂水箱斜坡通道8。所述水溜槽13的相对于水平面倾斜设置，成倒三角状，倾斜角度为70度。

工作原理：动力输入皮带轮6输入传动力，带动轴2转动，从而带动捞砂飞轮1转动，捞砂飞轮1在持续转动过程中捞取泥沙水混合物，泥沙水混合物通过设置在捞砂飞轮1内的捞砂滤水筛7进行初步捞砂，捞砂后的泥沙混合物进入泥沙水沉淀箱3，然后通过第一层沉淀水箱通道9进入第一沉淀水箱11进行初步沉淀，然后经过第二层沉淀水箱通10道进入二沉淀水箱12进行二次沉淀，泥水通过泥水出口5流出。

在从砂水混合物收集砂子的机械作业中，收集水中残留砂子，解决砂子浪费问题，提高砂子的重复利用性，解决砂子堵塞污水处理设备问题，提高污水处理效率。

实施例3

如图1-6所示，一种自动沉砂式砂水收集箱，包括捞砂飞轮1、轴2、泥沙水沉淀箱3、洗砂水箱4、泥水流出口5、动力输入皮带轮6、捞砂滤水筛7、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11、第二沉淀水箱12和水溜槽13，所述泥沙水沉淀箱3由第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述洗砂水箱4的一侧安装泥沙水沉淀箱3，所述第二沉淀水箱12上设置泥水流出口5，所述动力输入皮带轮6安装在洗砂水箱4的另一侧，动力输入皮带轮6上设置轴2，轴2架在洗砂水箱4内，轴2上装有捞砂飞轮1，捞砂飞轮1的内侧设置捞砂滤水筛7，在洗砂水箱4内部设置第一层沉淀水箱通道9和第二层沉淀水箱通道10，所述洗砂水箱4与水溜槽13连接。

如图7-10所示，所述水溜槽包括泥水流出口5、洗砂水箱斜坡通道8、第一层沉淀水箱通道9、第二层沉淀水箱通道10、第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，所述水溜槽13为一空腔箱体，空腔内用隔板分割成第一沉淀水箱11和第二沉淀水箱12，第一沉淀水箱11一侧从上到下均匀设置长方形第一层沉淀水箱通道9，第二沉淀水箱12紧挨第一沉淀水箱11的一侧对应第一层沉淀水箱通道9的位置设置长方形第二层沉淀水箱通道10 ，所述第二沉淀水箱12上的一个角部设置泥水流出口5，所述水溜槽13紧挨第一沉淀水箱11的侧棱处倾斜设置洗砂水箱斜坡通道8。所述水溜槽13的相对于水平面倾斜设置，成倒三角状，倾斜角度为55度。

工作原理：动力输入皮带轮6输入传动力，带动轴2转动，从而带动捞砂飞轮1转动，捞砂飞轮1在持续转动过程中捞取泥沙水混合物，泥沙水混合物通过设置在捞砂飞轮1内的捞砂滤水筛7进行初步捞砂，捞砂后的泥沙混合物进入泥沙水沉淀箱3，然后通过第一层沉淀水箱通道9进入第一沉淀水箱11进行初步沉淀，然后经过第二层沉淀水箱通10道进入二沉淀水箱12进行二次沉淀，泥水通过泥水出口5流出。

在从砂水混合物收集砂子的机械作业中，收集水中残留砂子，解决砂子浪费问题，提高砂子的重复利用性，解决砂子堵塞污水处理设备问题，提高污水处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明盖的范围内。