一种T8灯管全自动排列上料打胶机的制作方法

本发明涉及灯管制作设备，特别涉及一种T8灯管全自动排列上料打胶机。

背景技术：

目前，传统T8灯管组装机是将LED灯条放于一根平直的冶具杆上，每台机装6条冶具杆，机器一次生产6条灯管，玻璃管是人工从堆放车上取下，放于机器定位冶具内，组装完成后人工拿下，重新又放于堆放车。人工劳动强度大，速度效率不高。在人工取放过程中有可能会碰碎玻璃管等隐患。前段工序只有一个动作，摆放灯条基板，不须取下，后段玻璃管须人工放入，打完胶后再取下，造成生产效率低下，所以要提高整机的生产效率，须减少后部动作。将人工取放用机器自动上下玻璃管，可提高生产效率、减少机器操作人员的劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可将灯管依次排列自动上料，并且可每次同时对多根灯管进行打胶的T8灯管全自动排列上料打胶机。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种T8灯管全自动排列上料打胶机，包括机架，所述机架上设有至少两条用于循环输送灯管的输送带，所述机架上设有灯管堆积区域、灯管上升区域和灯管打胶区域，所述灯管打胶区域处设有打胶装置，所述机架对应所述打胶装置下方设有将灯管举起、打胶完成后再放下的托举装置。

作为本发明T8灯管全自动排列上料打胶机的一种改进，每条所述输送带上均间隔设置有若干个用于固定灯管的定位块，每个定位块上均设有一U形槽，每条所述输送带上的定位块均一一对应，每条所述输送带的入口均连接在所述灯管堆积区域内，驱动装置驱动所述输送带运动时，每两个对应的U形槽固定一根灯管，在灯管堆积区域内的灯管依次排列固定在所述输送带上。

作为本发明T8灯管全自动排列上料打胶机的一种改进，所述打胶装置包括架设在机架上的龙门架，所述龙门架的横梁上设有控制箱，所述控制箱的前侧面设有控制面板，所述控制箱的下平面两侧分别设有一条线性滑轨，两条所述线性滑轨上均间隔设有多个滑块，每两个对应设置的滑块均由一气缸安装板连接，所述气缸安装板上设有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端部连接有一安装板，所述安装板上间隔穿设有多个调节螺丝，每两个相互对应的所述调节螺丝的下端均螺接在一个打胶板上，在所述安装板与所述打胶板之间的螺丝杆上穿设有缓冲弹簧，所述安装板的上平面对应所述调节螺丝的位置均设有一固定块，每块所述滑块上均螺接有一横移调节螺丝。

作为本发明T8灯管全自动排列上料打胶机的一种改进，所述输送带为输送链条，在所述灯管上升区域和灯管打胶区域的连接处设有用于传动输送链条的输送链轮，输送链轮上的定位块每次输送灯管的个数为六个，六个灯管输送至打胶装置正下方时，托举装置将六根灯管托举至一定高度后，打胶装置动作，对灯管进行打胶，灯管打胶完成后，托举装置复位，灯管落回U形槽内，打胶完成的灯管随输送链条送出。

作为本发明T8灯管全自动排列上料打胶机的一种改进，所述机架对应灯管堆积区域的两侧均设有隔板，将所述灯管堆积区域围成一个可容纳若干根灯管的空腔，在所述空腔内设有防止灯管滚动的挡块。

作为本发明T8灯管全自动排列上料打胶机的一种改进，两条所述输送链条之间的距离可相互调节。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的输送带，在输送带上的定位块设置有固定灯管的U形槽，输送带的入口伸在灯管堆积区域内，当输送带输送上升时，堆积区域内的灯管自动落入定位块上的U形槽内，每两个定位块固定一根灯管，灯管的移动位置是一次移动六根灯管，打胶装置同时对六根灯管进行打胶。

打胶过程为：六个灯管输送至打胶装置正下方时，托举装置将六根灯管托举至一定高度后，打胶装置动作，对灯管进行打胶，灯管打胶完成后，托举装置复位，灯管落回U形槽内，打胶完成的灯管随输送链条送出，下一组灯管再输送到打胶装置的正下方，循环上述动作即可。本产品不需要人工将灯管一根一根放在输送带上，只需要将灯管全部堆放在堆积区域内即可，节省人工劳动力、提高打胶效率、减少对灯管的损坏等。

附图说明

图1是本发明立体图。

图2是图1中A处放大图。

附图标记名称：1、机架 2、输送带 3、灯管堆积区域 4、灯管上升区域 5、灯管打胶区域 6、打胶装置 7、托举装置 8、输送链轮 9、隔板 10、空腔 11、挡块 21、定位块 22、U形槽 60、打胶板 61、龙门架 62、控制箱 63、控制面板 64、线性滑轨 65、滑块 66、气缸安装板 67、驱动气缸 68、安装板 69、调节螺丝 601、缓冲弹簧 602、固定块 603、横移调节螺丝 。

具体实施方式

下面就根据附图对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，一种T8灯管全自动排列上料打胶机，包括机架1，机架1上设有至少两条用于循环输送灯管的输送带2，机架1上设有灯管堆积区域3、灯管上升区域4和灯管打胶区域5，灯管打胶区域5处设有打胶装置6，机架1对应打胶装置6下方设有将灯管举起、打胶完成后再放下的托举装置7。

优选的，每条输送带2上均间隔设置有若干个用于固定灯管的定位块21，每个定位块21上均设有一U形槽22，每条输送带2上的定位块21均一一对应，每条输送带2的入口均连接在灯管堆积区域3内，驱动装置驱动输送带2运动时，每两个对应的U形槽22固定一根灯管，在灯管堆积区域3内的灯管依次排列固定在输送带2上。

优选的，打胶装置6包括架设在机架1上的龙门架61，龙门架61的横梁上设有控制箱62，控制箱62的前侧面设有控制面板63，控制箱62的下平面两侧分别设有一条线性滑轨64，两条线性滑轨64上均间隔设有多个滑块65，每两个对应设置的滑块65均由一气缸安装板66连接，气缸安装板66上设有一驱动气缸67，驱动气缸67的活塞端部连接有一安装板68，安装板68上间隔穿设有多个调节螺丝69，每两个相互对应的调节螺丝69的下端均螺接在一个打胶板60上，在安装板68与打胶板60之间的螺丝杆上穿设有缓冲弹簧601，安装板68的上平面对应调节螺丝69的位置均设有一固定块602，每块滑块65上均螺接有一横移调节螺丝603。调节滑块的移动位置时，松开横移调节螺丝603即可沿着线性滑轨移动。

优选的，输送带2为输送链条，在灯管上升区域4和灯管打胶区域4的连接处设有用于传动输送链条的输送链轮8，输送链轮8上的定位块21每次输送灯管的个数为六个，六个灯管输送至打胶装置6正下方时，托举装置7将六根灯管托举至一定高度后，打胶装置6动作，对灯管进行打胶，灯管打胶完成后，托举装置7复位，灯管落回U形槽22内，打胶完成的灯管随输送链条送出。

优选的，机架1对应灯管堆积区域3的两侧均设有隔板9，将灯管堆积区域3围成一个可容纳若干根灯管的空腔10，在空腔10内设有防止灯管滚动的挡块11。将灯管直接放置在空腔10内即可，不需要人工摆放，提高上料速度。

优选的，两条输送链条之间的距离可相互调节。可适应于600mm～1200mm的玻璃管自动上料，适用范围广。

本发明采用的输送带，在输送带2上的定位块21设置有固定灯管的U形槽22，输送带2的入口伸在灯管堆积区域3内，当输送带2输送上升时，堆积区域3内的灯管自动落入定位块21上的U形槽22内，每两个定位块21固定一根灯管，灯管的移动位置是一次移动六根灯管，打胶装置6同时对六根灯管进行打胶。

打胶过程为：六个灯管被输送带2输送至打胶装置6正下方时，托举装置7将六根灯管托举至一定高度后，打胶装置6动作，对灯管进行打胶，灯管打胶完成后，托举装置7复位，灯管落回U形槽22内，打胶完成的灯管随输送链条送出，下一组六根灯管再输送到打胶装置6的正下方，循环上述动作即可。本产品不需要人工将灯管一根一根放在输送带上，只需要将灯管全部堆放在堆积区域内即可，节省人工劳动力、提高打胶效率、减少对灯管的损坏等。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。