一种实现机械式自动放水堵油的方法及其装置与流程

本发明涉及排水防漏油领域，尤其是一种可以实现机械式自动放水堵油功能的方法及其装置，可以避免漏油事故的发生。

背景技术：

目前，在石油化工领域，为了及时排除外浮顶储罐内或罐区的积水，均安装了排水系统，排水系统后安装了截止阀或浮球式的截油排水阀，为了及时排水这些阀需要常开，但是当排水系统出现问题时，由于不能及时发现，就会有油品漏出，而一旦油品泄漏，则会给周围产生巨大的安全威胁以及环境污染等一系列问题，给工厂和社会造成巨大的损失和影响。

现有技术大多采用油品传感器探测漏油，然后控制电动闸阀关闭出水口的方法这种方式可靠性低，安全性差，不能适应安全可靠性要求，因此存在很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决排水系统可能泄漏造成的安全隐患，提供一种能够实现机械式自动放水堵油功能的方法及其装置。该方法是利用油水分离材料将油水分开的功能，使装设在排水系统末端的机械式自动放水堵油装置里的油水分离材料在遇油时分离出的油触发机械式自动放水堵油装置动作，而在遇水时水及时排出不会触发机械式自动放水堵油装置动作，从而使机械式自动放水堵油装置具有自动放水堵油功能；所述的油水分离材料是具有或透油阻水或吸油透水或透水阻油特性的材料。

本发明的目的是这样实现的：一种机械式自动放水堵油装置，它包括壳体、闭锁闸、防冲击进液取样筒、动作机构和油水分离材料，所述的壳体上有出液口和进液口；防冲击进液取样筒上端固定在壳体上，下端深入壳体内环绕在闭锁闸外侧；闭锁闸位于壳体出液口正上方；油水分离材料设置在闭锁闸上部的储油空腔中，动作机构固定在防冲击进液取样筒上部，并与其正下面的闭锁闸连接，用于在当受到来自闭锁闸对其的拉力增大时可以使闭锁闸下落；所述的壳体与防冲击进液取样筒、防冲击进液取样筒与动作机构之间采用密封圈密封；所述的油水分离材料是具有或透油阻水或吸油透水或透水阻油特性的材料；所述的动作机构至少包括主体、调整螺丝、弹性元件、钢珠、连杆，所述的连杆上有环形沟槽，连杆下部与闭锁闸连接，调整螺丝、弹性元件、钢珠设在主体上的螺纹套管内，调整螺丝通过弹性元件把钢珠压在连杆的环形沟槽上；所述的防冲击进液取样筒在壳体进液口位置设有进液取样桥；所述的闭锁闸下端有台阶，台阶处套有出液口密封圈；所述的油水分离材料在储油空腔中的设置位置根据油水分离材料特性不同而不同，如油水分离材料透油阻水，油水分离材料设置在储油空腔顶部，如油水分离材料吸油透水，油水分离材料堆放在储油空腔内；如油水分离材料透水阻油，油水分离材料设置在储油空腔的侧面或底部；所述的储油空腔具体结构根据油水分离材料特性不同而不同，如油水分离材料透油阻水，储油空腔不设置出水孔，如油水分离材料吸油透水，储油空腔侧壁设置出水孔，如油水分离材料透水阻油，则在储油空腔内所设油水分离材料的外侧设出水孔。

本发明的工作原理是：排水系统流出的介质通过安装在其末端的截止阀或浮球式的截油排水阀进入机械式自动放水堵油装置，从壳体的进液口流入，其中大部分流经防冲击进液取样筒外壁与壳体内壁之间的间隙从壳体下部的出液口流出，其中少部分流经防冲击进液取样筒上的进液取样桥流到闭锁闸上部的油水分离材料上，如介质为水，且油水分离材料透油阻水，水从闭锁闸上部油水分离材料上流过，不能通过油水分离材料进入储油腔，水流经防冲击进液取样筒内壁与闭锁闸之间的间隙、从壳体下部的出液口流出，正常排水；如油水分离材料吸油透水，水流经闭锁闸上部储油空腔内的的油水分离材料，然后从闭锁闸上部储油空腔侧壁设置的出水孔流出，再流经防冲击进液取样筒内壁与闭锁闸之间的间隙、从壳体下部的出液口流出，正常排水；如油水分离材料透水阻油，水穿过油水分离材料从储油空腔内油水分离材料外侧设置的出水孔流出，正常排水；此时动作机构的连杆所受向下拉力均变化不大，动作机构不会发生动作，正常排水，动作机构上的连杆与壳体的相对位置不变；如介质为油，油水分离材料透油、吸油、阻油造成流出的油进入闭锁闸上部储油空腔内，闭锁闸上部储油空腔内因存有油造成动作机构的连杆所受向下拉力增大，连杆所受向下拉力的增大可以触发动作机构动作，使连杆下落，其动作原理是动作机构上的调整螺丝通过弹性元件可以设定动作机构发生动作的力的大小，当动作机构内的连杆所受向下拉力的增大到设定值时，连杆通过其环形沟槽以及钢珠使弹性元件所受压力增大，造成弹性元件压缩变形，钢珠后退离开连杆的环形沟槽，连杆因此失去限位下落，与连杆连接的闭锁闸因而向下运动堵住出液口，从而阻止油的进一步流出；同时连杆与壳体的相对位置的变化，可借以判断排水系统已经发生漏油。

本发明提供的一种实现机械式自动放水堵油的方法及其装置的创新点在于它充分发挥油水分离材料的各种油水分离特性，利用设在排水系统末端的机械式自动放水堵油装置里的油水分离材料在遇油时分离出的油触发机械式自动放水堵油装置动作，而在遇水时水及时排出不会触发机械式自动放水堵油装置产生动作，从而使机械式自动放水堵油装置具有自动放水堵油功能，可以做到在水通过时正常开启但在有油经过时及时切断出口，同时使检查人员第一时间了解出现的故障，及时采取措施，避免事故发生。

本发明机械式自动放水堵油装置的优点在于适合油品种类多，不用电，运行安全可靠。

附图说明：

图1是本发明机械式自动放水堵油装置第一实施例油水分离材料透油阻水在有水通过时的结构示意图；

图2是本发明机械式自动放水堵油装置第一实施例油水分离材料透油阻水在有油通过后的结构示意图；

图3是本发明机械式自动放水堵油装置第二实施例油水分离材料吸油透水在有水通过时的结构示意图；

图4是本发明机械式自动放水堵油装置第二实施例油水分离材料吸油透水在有油通过后的结构示意图；

图5是本发明机械式自动放水堵油装置第三实施例油水分离材料透水阻油在有水通过时的结构示意图；

图6是本发明机械式自动放水堵油装置第三实施例油水分离材料透水阻油在有油通过后的结构示意图；

图中：1. 壳体；2. 闭锁闸；3. 出液口密封圈；4. 油水分离材料；5. 防冲击进液取样筒；6. 密封圈；7. 动作机构；8.主体.；9.调整螺丝；10. 压簧；11.螺纹套管；12. 钢珠；13. 连杆；14. 储油空腔； 15. 环形沟槽；16. 进液口；17.进液取样桥；18.出液口； 19. 侧壁出水孔；20.下出水孔；

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

第一实施例

如图1所示，本实施例所述的一种机械式自动放水堵油装置，它包括壳体1、闭锁闸2、防冲击进液取样筒5、动作机构7、油水分离材料4，所述的壳体1上有出液口18和进液口16；防冲击进液取样筒5上端固定在壳体上，下端深入壳体内环绕在闭锁闸2外侧；闭锁闸2位于壳体出液口18正上方；动作机构7固定在防冲击进液取样筒5上部，并与其正下面的闭锁闸2连接，用于在当受到来自闭锁闸2对其拉力增大时可以使闭锁闸2下落；壳体1与防冲击进液取样筒5、防冲击进液取样筒5与动作机构7之间采用密封圈6密封；所述的动作机构7包括主体8、调整螺丝9、压簧10、钢珠12、连杆13，所述的连杆13上有环形沟槽15，连杆13下端与闭锁闸2连接，调整螺丝9、压簧10、钢珠12设在主体上的螺纹套管11内，调整螺丝9通过压簧10把钢珠12压在连杆13的环形沟槽15上；所述的防冲击进液取样筒5在壳体1进液口16位置设有进液取样桥17；所述的油水分离材料4具有透油阻水特性。所述的闭锁闸2下端台阶处套有出液口密封圈3，闭锁闸2上部的储油空腔14设有油水分离材料4，因油水分离材料4透油阻水，储油空腔14不设置出水孔；油水分离材料4设置在储油空腔14顶部。

本实施例的工作原理是：

排水系统流出的介质通过安装在其末端的截止阀或浮球式的截油排水阀进入机械式自动放水堵油装置，从壳体1的进液口16流入，其中大部分流经防冲击进液取样筒5外壁与壳体1内壁之间的间隙从壳体1下部的出液口18流出，其中少部分流经防冲击进液取样筒5上的进液取样桥17流到闭锁闸2上部的油水分离材料4上，如介质为水，且由于油水分离材料4透油阻水，水从闭锁闸2上部储油空腔14顶部油水分离材料4上流过，不能进入储油空腔14，而是流经防冲击进液取样筒5内壁与闭锁闸2之间的间隙、从壳体1下部的出液口18流出，正常排水，储油空腔14无液体驻留，此时动作机构7上的连杆13所受向下拉力变化不大，动作机构7不会发生动作，正常排水，连杆13与壳体1的相对位置不变；如介质为油，油水分离材料4透油，油穿过油水分离材料4进入闭锁闸2上部储油空腔14内，闭锁闸2上部储油空腔14因存有油造成动作机构7上的连杆13所受向下拉力增大，连杆13所受向下拉力的增大可以触发动作机构7动作，使连杆13下落，其动作原理是动作机构7上的调整螺丝9通过压簧10可以设定动作机构7发生动作的力的大小，当动作机构7内的连杆13所受向下拉力增大到设定值时，连杆13通过其环形沟槽15以及钢珠12使压簧10所受压力增大，造成压簧10压缩变形，钢珠12后退离开连杆13的环形沟槽15，连杆13因此失去限位下落，与连杆13连接的闭锁闸2因而向下运动堵住出液口18，从而阻止油的进一步流出，同时连杆13与壳体1的相对位置的变化，可借以判断排水系统已经发生漏油。如图2所示。

第二实施例

如图3所示，本实施例所述的一种机械式自动放水堵油装置，它包括壳体1、闭锁闸2、防冲击进液取样筒5、动作机构7、油水分离材料4，所述的壳体1上有出液口18和进液口16；防冲击进液取样筒5上端固定在壳体上，下端深入壳体内环绕在闭锁闸2外侧；闭锁闸2位于壳体出液口18正上方；动作机构7固定在防冲击进液取样筒5上部，并与其正下面的闭锁闸2连接，用于在当受到来自闭锁闸2对其拉力增大时可以使闭锁闸2下落；壳体1与防冲击进液取样筒5、防冲击进液取样筒5与动作机构7之间采用密封圈6密封；所述的动作机构7包括主体8、调整螺丝9、压簧10、钢珠12、连杆13，所述的连杆13上有环形沟槽15，连杆13下端与闭锁闸2连接，调整螺丝9、压簧10、钢珠12设在主体上的螺纹套管11内，调整螺丝9通过压簧10把钢珠12压在连杆13的环形沟槽15上；所述的防冲击进液取样筒5在壳体1进液口16位置设有进液取样桥17；所述的油水分离材料4具有吸油透水特性；所述的闭锁闸2下端台阶处套有出液口密封圈3，闭锁闸2上部有储油空腔14放置油水分离材料4，因油水分离材料4吸油透水，储油空腔14侧壁设置侧壁出水孔19；油水分离材料4堆放在储油空腔14内。

本实施例的工作原理是：

排水系统流出的介质通过安装在其末端的截止阀或浮球式的截油排水阀进入机械式自动放水堵油装置，从壳体1的进液口16流入，其中大部分流经防冲击进液取样筒5外壁与壳体1内壁之间的间隙从壳体1下部的出液口18流出，其中少部分流经防冲击进液取样筒5上的进液取样桥17流到闭锁闸2上部的油水分离材料4上，如介质为水，且由于油水分离材料4吸油透水，水流经闭锁闸2上部储油空腔14内的油水分离材料4，从储油空腔14侧壁出水孔19流出，再流经防冲击进液取样筒5内壁与闭锁闸2之间的间隙、从壳体1下部的出液口18流出，储油空腔14无液体驻留，此时动作机构7上的连杆13所受向下拉力变化不大，动作机构7不会发生动作，正常排水，连杆13与壳体1的相对位置不变；如介质为油，油水分离材料4吸油，闭锁闸2上部储油空腔14内因存有油造成动作机构7上的连杆13所受向下拉力增大，连杆13所受向下拉力的增大可以触发动作机构7动作，使连杆13下落，其动作原理是动作机构7上的调整螺丝9通过压簧10可以设定动作机构7发生动作的力的大小，当动作机构7内的连杆13所受向下拉力增大到设定值时，连杆13通过其环形沟槽15以及钢珠12使压簧10所受压力增大，造成压簧10压缩变形，钢珠12后退离开连杆13的环形沟槽15，连杆13因此失去限位下落，与连杆13连接的闭锁闸2因而向下运动堵住出液口18，从而阻止油的进一步流出，同时连杆13与壳体1的相对位置的变化，可借以判断排水系统已经发生漏油。如图4所示。

第三实施例

如图5所示，本实施例所述的一种机械式自动放水堵油装置，它包括壳体1、闭锁闸2、防冲击进液取样筒5、动作机构7、油水分离材料4，所述的壳体1上有出液口18，与出液口18垂直方向一侧有进液口16；防冲击进液取样筒5上端固定在壳体上，下端深入壳体内环绕在闭锁闸2外侧；闭锁闸2位于壳体出液口18正上方；动作机构7固定在防冲击进液取样筒5上部，并与其正下面的闭锁闸2连接，用于在当受到来自闭锁闸2对其拉力增大时可以使闭锁闸2下落；壳体1与防冲击进液取样筒5、防冲击进液取样筒5与动作机构7之间采用密封圈6密封；所述的动作机构7包括主体8、调整螺丝9、压簧10、钢珠12、连杆13，所述的连杆13上有环形沟槽15，连杆13下端与闭锁闸2连接，调整螺丝9、压簧10、钢珠12设在主体上的螺纹套管11内，调整螺丝9通过压簧10把钢珠12压在连杆13的环形沟槽15上；所述的防冲击进液取样筒5在壳体1进液口16位置设有进液取样桥17；所述的油水分离材料4具有透水阻油特性；所述的闭锁闸2下端台阶处套有出液口密封圈3，闭锁闸2上部有储油空腔14放置油水分离材料4，因油水分离材料4透水阻油，油水分离材料4设置在在储油空腔14底部或侧面，储油空腔14内油水分离材料4外设置侧壁出水孔19和下出水孔20。

本实施例的工作原理是：

排水系统流出的介质通过安装在其末端的截止阀或浮球式的截油排水阀进入机械式自动放水堵油装置，从壳体1的进液口16流入，其中大部分流经防冲击进液取样筒5外壁与壳体1内壁之间的间隙从壳体1下部的出液口18流出，其中少部分流经防冲击进液取样筒5上的进液取样桥17流到闭锁闸2上部的油水分离材料4上，如介质为水，且由于油水分离材料4透水阻油，水穿过油水分离材料4从闭锁闸2的储油空腔14侧壁和底部设置的侧壁出水孔19和下出水孔20流出，储油空腔14无液体驻留，此时动作机构7上的连杆13所受向下拉力变化不大，动作机构7不会发生动作，正常排水，连杆13与壳体1的相对位置不变；如介质为油，油水分离材料4阻油，闭锁闸2上部储油空腔14内因积存有油造成动作机构7上的连杆13所受向下拉力增大，连杆13所受向下拉力的增大可以触发动作机构7动作，使连杆13下落，其动作原理是动作机构7上的调整螺丝9通过压簧10可以设定动作机构7发生动作的力的大小，当动作机构7内的连杆13所受向下拉力增大到设定值时，连杆13通过其环形沟槽15以及钢珠12使压簧10所受压力增大，造成压簧10压缩变形，钢珠12后退离开连杆13的环形沟槽15，连杆13因此失去限位下落，与连杆13连接的闭锁闸2因而向下运动堵住出液口18，从而阻止油的进一步流出，同时连杆13与壳体1的相对位置的变化，可借以判断排水系统已经发生漏油。如图6所示。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。