带式格流碾米机的制作方法

本实用新型涉及一种稻谷加工设备—碾米机。该碾米机的作用是将稻谷脱壳后形成的糙米表面皮层剥除，成为可食用的白米。

背景技术：

碾米机在世界上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米刀筛片组成。碾辊起碾削糙米表皮的作用，米刀的作用是增加碾白室内压力，增大碾白效果。传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有10-8mm间隙，米粒必须穿过此间隙，进行流转，碾米室整体连通，这种结构使碾削所需的相对摩擦作用大大减弱，也无端的消耗了大量动力，吨米电耗一般在20Kw以上。同时由于米粒行走的路程过长，碾白室压力较大，糙米在碾白过程中用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，使米粒温升较大，耗费能量又带来不良后果。由于米温升高不易储藏，后续还需增加凉米设备，碎米率也较高，碎米总量一般在15%左右。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带式格流碾米机，通过筛分体固定了米流的运动轨迹，阻止了米粒随碾辊在整个米机螺旋转动，显著节约能源，提高出米率和碾米效果。

一种带式格流碾米机，其组成包括：进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括2组由碾磨带和筛分体围成的碾米间，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒，形成环带，所述的筛分体与所述的碾磨带之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。

所述的带式格流碾米机，所述的筛分体沿碾磨带排列，筛分体排列后的所述的环带为长圆形，所述的筛分体上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列，所述的筛分体下部具有侧出料口。

所述的带式格流碾米机，所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带或链条上，所述的碾磨片为砂片或者金属碾磨片。

所述的带式格流碾米机，所述的筛分体具有间隙调节机构，所述的碾米间为4-100个，分成所述的2组。

所述的带式格流碾米机，所述的碾米间的横截面沿铅垂方向自上而下逐步减小。

所述的带式格流碾米机，所述的机架包括框体、上连接体、下连接体，所述的筛分体上端连接上连接体，下端连接下连接体。

所述的带式格流碾米机，所述的传动装置包括主动辊筒和被动辊筒，所述的碾磨带缠绕在所述的主动辊筒和所述的被动辊筒上，并在所述的主动辊筒驱动下旋转。

所述的带式格流碾米机，相邻所述的碾磨片间具有进风槽和/或单片碾磨片具有进风孔或者槽，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽，所述的推料槽上宽下窄。

所述的带式格流碾米机，所述的筛分体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与筛分体连接，另一端与机架上下连接体连接。

有益效果：

1.传统的立式碾米机中的米流在碾白室运动轨迹为穿过米刀与碾辊之间的间隙，随着碾辊做竖向的螺旋运动，传统的横式碾米机的米流在碾白室运动轨迹为随着碾辊做横向的螺旋运动。

本实用新型的碾米机的米流是在碾白室的碾米间内运动，运动轨迹为在每个碾米间中做螺旋向下运动。本实用新型由于整体上改变了米流的流动方式，减少了不必要的动力消耗，在相同产量下本实用新型的动力消耗比传统机型降低50%，同时碎米率减低了30%。能耗大大降低，吨米电耗一般10Kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下，本实用新型的碾米机通过调整碾白室内部压力和碾磨片的技术参数，还可制成大米抛光机。

2.碾米机在使用过程中碾磨片和筛分体都会有一定程度磨损，通过间隙调整机构可调整筛分体与碾磨片之间的间隙，防止米粒穿过，保证米粒仅仅在某一个特定的碾米间内进行流转循环。

3. 传统碾米机由于结构限制，单台产量在10吨/小时以下，一般需要3-5道米机的串联才能达到碾白效果，每道米机功率一般在45Kw左右，单台米机因功率和结构限制无法做到更大产量。

本实用新型的碾米机两滚筒间距离可加长，增加碾辊区长度，大幅度增加单机产量。单台米机的产量可以达到每小时20吨，本实用新型因单机功率小，碾米效果好，可一台碾米机就达到碾白效果，降低碾米成本，提高了生产效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的左视图方向的剖视图（附图1顺时针转动90度后的俯视图方向剖视图）。

附图3是附图1顺时针转动90度后的左视图方向剖视图。

附图4是筛分体的结构示意图。

附图5是碾磨带的局部示意图。

图中：进料装置1，碾白室2、出料装置3、传动装置4、机架5、碾磨带6、筛分体7、碾米间8、辊筒9、负压空间10、筛孔11、侧出料口12、碾磨片13、平板带14、间隙调节机构15、框体16、上连接体17、下连接体18、主动辊筒19、被动辊筒20、进风槽21，推料槽22。

具体实施方式：

实施例1：

带式格流碾米机，其组成包括：进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4以及机架5，所述的碾白室包括2组即两列相向设置的、由碾磨带6和筛分体7围成的碾米间8，所述的碾磨带绕过所述的机架5两端的辊筒9，首尾相接，形成环带，所述的筛分体分2列装在所述的碾磨带直段的两侧，筛分体7与所述的碾磨带6之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间10连接吸风机。

实施例2：

实施例1所述的带式格流碾米机，所述的筛分体沿碾磨带排列，总体布局为长圆形，所述的筛分体上具有筛孔11，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，如附图所示，所述的筛孔倾斜排列，所述的筛分体下部具有侧出料口12。

实施例3：

实施例1或2所述的带式格流碾米机，所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带14或链条上，所述的碾磨片为砂片或者金属片。

实施例4：

实施例1或2或3所述的带式格流碾米机，所述的筛分体具有螺纹式间隙调节机构15，所述的碾米间为2排，相对设置，根据电机功率、米的种类、场地等不同要求一般2排碾米间的总个数为4-100个，其中20-60数量较佳。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的带式格流碾米机，随着糙米皮层逐渐去除，米粒体积逐渐减小。为了保证碾米间的饱满率，上口进米的情况下，所述的碾米间的横截面沿铅垂方向自上而下逐步减小。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的带式格流碾米机，所述的机架包括框体16、上连接体17、下连接体18，所述的筛分体上端连接上连接体，下端连接下连接体。

实施例7；

实施例1或2或3或4或5或6所述的带式格流碾米机，所述的传动装置包括主动辊筒19和被动辊筒20，所述的碾磨带缠绕在主动辊筒和被动辊筒上，并在主动辊筒驱动下旋转工作。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的带式格流碾米机，所述的相邻碾磨片间具有进风槽21，或单片碾磨片本身具有进风孔或者进风槽21，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽22，所述的推料槽沿铅垂方向上宽下窄。

实施例9：

实施例1或2或3或4或6所述的带式格流碾米机，所述的筛分体间隙调节机构15为螺旋式调节机构，螺旋体一端与筛分体连接，另一端与机架上连接体、下连接体连接。

带式格流碾米机进行碾米的方法，糙米经过进料装置进入碾米间，经碾磨片和糙米相对运动，进行表面磨削加工，糙米在碾米间内依空间形状流转并下落，产生的糠粉即时穿过筛分体进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后，表面没有糠粉润滑的糙米在运动中继续研磨，最终落入出料装置排除机外。所述的空间形状为碾磨片和筛分体围成的形状，米粒运动轨迹是在碾米间旋转和流转过程中逐渐下落。