本发明涉及一种净化空气的方法。
背景技术：
pm2.5指空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物。而且它能较长时间悬浮于空气中，携带了大量的重金属、病原微生物等有毒有害物质，由于其颗粒细可以进入肺部深处，对人体健康的影响极大。无论是在生产还是生活中，空气中的pm2.5广泛存在，而且普通空气清洁产品难以彻底清除，因此如何高效的清除pm2.5受到广泛关注。
彻底高效的清除pm2.5需要达到相当高的条件。如使用滤过的方法，则需要足够的风压和相应精细的滤料，而普通的风机远远达不到此要求(民用建筑控制pm2.5空气过滤器的选型与对比，赵欢，制冷与空调，2015.10)；而电除尘则存在除尘效率不高、效果不稳定等问题。不能长期高效稳定进行粉尘的清除。而且滤过能力还受环境因素的影响，比如湿度太高会大大增加清除的难度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中pm2.5脱除效果较差的问题，提供一种新的净化空气的方法。该方法具有pm2.5脱除效果较好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种净化空气的方法，首先对需要净化的空气进行预干燥，除去空气中的水分，然后将干燥后的空气使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及部分pm2.5颗粒，接着将空气引入电除尘装置，清除空气中剩余的pm2.5颗粒，得到净化的空气。
上述技术方案中，优选地，滤材为g4级以上的滤膜。
上述技术方案中，优选地，电除尘装置采用静电驻极技术，达到m6级以上标准。
上述技术方案中，优选地，预干燥采用冷凝技术，要求在环境相对湿度35-95％范围内，环境温度5-38℃时能正常工作。
上述技术方案中，优选地，使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒 及7.5～33％的pm2.5颗粒。
上述技术方案中，优选地，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度小于0.9％。
本发明的原理如下：利用空气干燥技术对泵入的空气进行预处理，除掉空气中的过多水份，以保证提高之后两个步骤中的颗粒物清除效果。被干燥后的空气由相应参数的滤材滤过清除掉其中空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及部分pm2.5，完成第一次过滤过程。经过上述滤过的空气随后进入电除尘装置，清除其中残存的pm2.5，完成第二次净化过程。
本发明将滤过技术和电除尘相结合，优势互补。在将空气干燥后，利用滤材滤过空气中空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及部分pm2.5，然后经过滤后的空气由电除尘清除其中剩余的m2.5，可以达到较高效较稳定清除pm2.5的目的，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
本方法包括如下步骤：1、对滤过的空气进行预处理，干燥空气；2、第一次清除使用相应滤材达到清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及部分pm2.5的目的；3、第二次清除使用电除尘技术清除空气中的残余颗粒。
其中，滤材为g4级滤膜，电除尘装置的工艺条件为静电驻极技术，f7级标准，预干燥的工艺条件为冷凝技术，使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及7.5％的pm2.5颗粒，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度为0.8％。
显然，采用本发明的方法，空气中的pm2.5脱除效果较好。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件和步骤，滤材为g4级滤膜，电除尘装置的工艺条件为静电驻极技术，f8级标准，预干燥的工艺条件为冷凝技术，使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及7.5％的pm2.5颗粒，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度为0.3％。
显然，采用本发明的方法，空气中的pm2.5脱除效果较好。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件和步骤，滤材为m5级滤膜，电除尘装置的工艺条件为静电驻极技术，m6级标准，预干燥的工艺条件为冷凝技术，使用滤材清除掉空气动力学当量直 径大于2.5微米的颗粒及32.7％的pm2.5颗粒，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度为0.4％。
显然，采用本发明的方法，空气中的pm2.5脱除效果较好。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件和步骤，滤材为m5级滤膜，电除尘装置的工艺条件为静电驻极技术，f7级标准，预干燥的工艺条件为冷凝技术，使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及32.7％的pm2.5颗粒，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度为0.3％。
显然，采用本发明的方法，空气中的pm2.5脱除效果较好。
【实施例5】
按照实施例1所述的条件和步骤，滤材为m5级滤膜，电除尘装置的工艺条件为静电驻极技术，f8级标准，预干燥的工艺条件为冷凝技术，使用滤材清除掉空气动力学当量直径大于2.5微米的颗粒及32.7％的pm2.5颗粒，电除尘装置出口pm2.5颗粒浓度为0.2％。
显然，采用本发明的方法，空气中的pm2.5脱除效果较好。