一种胶水自动循环柜的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种胶水自动循环柜。

背景技术：

目前，在PCB板上涂抹胶水时，是先制作一个铝质器皿，然后将胶水倒入器皿中，操作员将PCB板放置于胶水中，靠眼睛去判断是否浸的胶水到达所需深度。在胶水浸完一段时间(20-30分钟)后又得加入新的胶水以补充器皿中的胶水量。这样，导致PCB板浸胶水的深浅不一，浸的胶水不均匀，质量无法保证；而且频繁加胶水，浪费工时，生产效率太低。

鉴于以上不足，有必要提供一种可以持续自动保持等量胶水的循环系统。

技术实现要素：

为克服现有PCB板浸胶水加工工艺之诸多不足，本实用新型提供了一种新型胶水自动循环柜。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种胶水自动循环柜，用于循环对PCB板进行涂胶，包括一铝型材机架，在铝型材机架的四周及底部分别用封板进行连接密封，在最前面的封板上设置胶水液位表盘和稀释剂液位表盘；铝型材机架的底部封板上设置四个万向脚轮；在铝型材机架的顶部采用一上封板进行密封，上封板为一截面形状为梯形，底部凹入的封板；在上封板上设置一网板，网板为开设有多个均匀布置的网孔的方形板；在网板上固定放置一器皿，器皿内放置待涂胶的PCB板，器皿的四角放置四个限位块，PCB板架设在限位块上，且PCB板的板面不与器皿的底部接触；在机柜内部固定设置有泵，胶水容器和稀释剂容器，三者用导管连接，胶水容器通过第一导管连接到泵的入口处，在第一导管上设置第一阀门；稀释剂容器通过第二导管也连接到泵的入口处，并在入口处与第一导管汇集，在第二导管上设置第二阀门；泵的出口处连接一第三导管，第三导管直通到器皿的底部表面，当启动泵时，胶水与稀释剂的混合液体会通过第三导管注入到器皿内浸没放置在器皿上的PCB板；上封板的底部与胶水容器之间连接一第四导管。

与现有技术相比，本实用新型的胶水自动循环柜因改成了循环的胶水循环结构，始终保持器皿中的胶水在一个水平的位置，这样就不会因为胶水的增减而不好控制浸胶水的高度及均匀度；改成胶水循环结构增加了胶水储存容量，可以一个班不用添加胶水；改成胶水循环结构之后，提高了PCB板浸胶的质量、效率，降低了生产成本。器皿里面设置限位块，只需将PCB板放置在限位块上，每次所浸液体都是均衡的。器皿放置在网板上，从器皿溢出的液体经过网板流回胶水容器内循环使用，避免浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型胶水自动循环柜的立体结构示意图；

图2为本实用新型胶水自动循环柜的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型胶水自动循环柜的截面示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型胶水自动循环柜10为一方形柜，包括一铝型材机架101，在铝型材机架101的四周及底部分别用封板进行连接密封。其中，在最前面的封板为前封板102，前封板102上设置胶水液位表盘1021和稀释剂液位表盘1023，以便操作员在使用本实用新型的胶水自动循环柜10时可以方便知晓柜内部胶水和稀释剂的存量。

此外，铝型材机架101的底部封板上设置四个万向脚轮103，可以随时随地方便的移动该胶水自动循环柜10。在顶部采用一上封板104进行密封，上封板104为一截面形状为梯形，底部凹入的封板，四周通过固定件固定在铝型材机架101上。在上封板104上设置一网板105，网板105为方形，刚好嵌入在上封板104中部。网板105为开设有多个均匀布置的网孔的方形板，网孔的密度大小适中，刚好可以适合胶水液体的流动。在网板105上留下的液体会流入到上封板104内，借助上封板104的梯形截面结构可以将流入的液体汇集在底部进行后续回收。在网板105上固定放置一器皿106，器皿106内放置待涂胶的PCB板。器皿106的四角放置四个限位块1061，PCB板架设在限位块1061上，且PCB板的板面与器皿106的底部保持一定距离并不与其接触。在使用时，器皿106内的液位始终保持相同高度，且该高度的液位刚好可以浸没限位块1061上的PCB板，使PCB板每次都可以没入相同高度的胶水。器皿106的顶部开放，当器皿106内部的胶水液体没过PCB板后，会超过器皿106的高度而外溢，外溢的胶水液体会流入到网板105板面上，并借助网板105上均匀分布的网孔流到上封板上。

在机柜内部固定设置三大部件，分别为泵107，胶水容器108和稀释剂容器109，三者用导管连接，保持彼此之间的液体流动。在连接关系上，胶水容器108通过第一导管1081连接到泵107的入口处，在第一导管1081上设置第一阀门1083，用于控制胶水容器108注入胶水的开关，在更换胶水时需要将第一阀门1083关上。稀释剂容器109通过第二导管1091也连接到泵107的入口处，并在入口处与第一导管1081汇集。在第二导管1091上设置第二阀门1093，用于控制稀释剂容器109注入稀释剂的开关，在更换稀释剂时需要将第二阀门1093关上。

此外，泵107的出口处连接一第三导管1071，第三导管1071直通到器皿106的底部表面。当启动泵107时，胶水与稀释剂的混合液体会通过第三导管1071注入到器皿106内浸没放置在器皿106上的PCB板。上封板104的底部与胶水容器108之间连接一第四导管1073，当网板105上溢出的液体汇入到上封板104底部时可以通过第四导管1073回收到胶水容器108内进行循环使用，避免浪费。

在使用时，整个自动循环系统是这样工作的。事先，在胶水容器108和稀释剂容器109内分别加入适量的胶水和稀释剂。然后操作员通过前封板102的胶水液位表1021和稀释剂液位表1023观察液位是否正常，如果正常。则开启第一阀门1083、第二阀门1093，然后启动泵107，将汇集到泵107入口的稀释剂和胶水的混合液体抽送到器皿106内，器皿106内的PCB板则逐渐会被流入的稀释剂和胶水的混合液体淹没而均匀浸泡达到胶水涂覆的目的，浸泡一段时间后则可以将PCB板取下，再次放置另一个PCB板进行连续浸泡。在浸泡的时候，由于泵107持续开启，会有多余的液体从器皿106内溢出而流入网板105上，再从网板105的网孔内渗下流入上封板104的底部，由于上封板104截面为梯形进而渗下的液体会汇集在底部并通过第四导管1073回收到胶水容器108内。如此循环工作，胶水不会外溢浪费，还可以持续对PCB板进行涂胶。

与现有技术相比，本实用新型的胶水自动循环柜10因改成了循环的胶水循环结构，始终保持器皿106中的胶水在一个水平的位置，这样就不会因为胶水的增减而不好控制浸胶水的高度及均匀度；改成胶水循环结构增加了胶水储存容量，可以一个班不用添加胶水；改成胶水循环结构之后，提高了PCB板浸胶的质量、效率，降低了生产成本。器皿106里面设置限位块1061，只需将PCB板放置在限位块1061上，每次所浸液体都是均衡的。器皿106放置在网板107上，从器皿106溢出的液体经过网板107流回胶水容器108内循环使用，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。