本发明涉及酱油生产制造装置技术领域，具体是一种用于酱油生产中的破碎机。
背景技术：
在酱油生产的过程中，粉碎工序是原材料的前处理工序，粉碎工序主要是小麦的粉碎，而且现在的粉碎机的缺陷是粉碎时受到的挤压作用较强，产生的热量较大，对机器造成损害，并且会产生大量的噪音，影响人们的使用。而且不能对产品进行筛选，使得粉碎的质量不高，不利于后续的生产操作，还会影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于酱油生产中的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于酱油生产中的破碎机，包括底座、筛选箱和破碎箱，所述底座上设有减震板，底座的下侧设有万向轮，所述筛选箱设在底座上侧的左半部，所述筛选箱内设有第一筛网和第二筛网，筛选箱的下侧设有成品出料口，所述成品出料口的下方设有放置在底座上的成品收集箱，所述筛选箱的右侧设有第一次品出料管和第二次品出料管，底座的上侧右部设有两个次品收集箱，所述破碎箱设在筛选箱的上方，破碎箱的下侧中间设有下料管，所述下料管的下端与筛选箱连接，破碎箱上设有隔音层，破碎箱的上侧中间设有进料口，破碎箱内设有一对粉碎辊，所述粉碎辊均安装在电机轴上，粉碎辊内还开设有冷却液储存空间，所述在破碎箱和粉碎辊之间还设有一对毛刷辊。
作为本发明进一步的方案：所述冷却液储存空间上设有冷却液注入孔或更换孔。
作为本发明进一步的方案：所述隔音层内填充有隔音棉材料。
作为本发明进一步的方案：所述万向轮上设有锁紧装置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一次品出料管和第二次品出料管的末端分别位于对应的次品收集箱正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设有冷却液存储空间，冷却液存储空间内充有冷却液体，可以有效地通过该存储于冷却液存储空间内充有的冷却液体对粉碎工作辊筒进行降温冷却，防止粉碎工作辊筒在粉碎过程中过热，设有隔音层和减震板，可以减小粉碎时所产生的噪音，减小噪音的污染，给人们一个舒适的工作环境，还设有毛刷辊，在粉碎的过程中，毛刷辊对粉碎辊表面上的物料进行清理，省时省力。设有筛选箱，可以对粉碎后的产品进行筛选，把不合格的产品回收再次进行粉碎，方便后续工序的进行，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种用于酱油生产中的破碎机，包括底座17、筛选箱12和破碎箱1，所述底座17上设有减震板18，底座17的下侧设有万向轮19，万向轮19上设有锁紧装置20，所述筛选箱12设在底座17上侧的左半部，所述筛选箱12内设有第一筛网13和第二筛网14，筛选箱12的下侧设有成品出料口15，所述成品出料口15的下方设有放置在底座17上的成品收集箱16，所述的筛选箱12的右侧设有第一次品出料管21和第二次品出料管23，底座17的上侧右部设有两个次品收集箱22，第一次品出料管21和第二次品出料管23的末端分别位于对应的次品收集箱22正上方，可以对粉碎后的产品进行筛选，把不合格的产品回收再次进行粉碎，方便后续工序的进行，提高产品的质量。
所述破碎箱1设在筛选箱12的上方，破碎箱的下侧中间设有下料管，所述下料管的下端与筛选箱12连接，破碎箱1上设有隔音层2，隔音层2内填充有隔音棉材料，隔音层2和减震板18的设置，可以减小粉碎时所产生的噪音，减小噪音的污染，给人们一个舒适的工作环境，破碎箱1的上侧中间设有进料口5，破碎箱1内设有一对粉碎辊7，所述粉碎辊7均安装在电机轴8上，粉碎辊7内还开设有冷却液储存空间9，所述冷却液储存空间9上设有冷却液注入孔或更换孔，冷却液存储空间9内充有冷却液体，可以有效地通过该存储于冷却液存储空间9内充有的冷却液体对粉碎工作辊筒进行降温冷却，防止粉碎工作辊筒在粉碎过程中过热，所述在破碎箱1和粉碎辊7之间还设有一对毛刷辊6。在粉碎的过程中，毛刷辊6对粉碎辊表面上的物料进行清理，省时省力。