一种粮食降温仓储箱的制作方法

本发明及储存箱技术领域，尤其涉及一种粮食降温仓储箱。

背景技术：

目前谷物的加工方法中，谷物直接经过初加工工序后进入精加工工序，造成谷物因温度过高，导致谷物破碎率较高，优等品率下降，谷物成品因温度过高包装储藏后发生霉变的现象。以大米加工为例，大米初加工后出来的温度在45℃，湿度16%，如果直接进入精加工工序（抛光及筛除碎米），大米因温度过高，很容易破碎；如果大米初加工后，直接装袋储存，由于大米温度过高、湿度太大，导致大米在存储过程中出现霉变现象。

专利号为cn203209092,申请日为2013-04-15，一种该种降温集米箱，包括箱体、箱体上部的进料口和排气口，鼓风机设置在箱体的侧下方位置，冷空气经鼓风机空气入口处的过滤丝网过滤后进入鼓风机，吹入箱体的内部，大米经箱体上的进料口流入箱体内，大米在自由降落的过程中依次经过设置在箱体内壁的气体分布板和设置在箱体侧下方的鼓风机所在位置，到达箱体的底部。

上述专利通过大米在下落过程中与鼓风机吹出的冷空气接触后达到降温的目的，大米散发的热量则由空气带走，但大米与箱体内的鼓风机输送的冷风接触时间短，大米不能完全降温，特别是大米装入集米箱后，覆盖在集米箱内部的大米温度难以降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粮食降温仓储箱，该仓储箱内的冷却水循环，降低仓储箱内底部粮食温度，且结构简单，成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粮食降温仓储箱，包括箱体、吸温盘、抽水泵、软管、吊杆）和箱盖，所述箱盖合在箱体顶端开口处，所述吊杆的上端与箱盖连接，所述吊杆的下端接近箱体内的底部，所述吊杆与吸温盘装配在箱体内，所述吸温盘自吊杆的下端起设置为多层，所述箱体外部设置有储水箱，所述储水箱内盛有冷却水，所述吸温盘、抽水泵和储水箱通过软管连接实现了冷却水循环。

所述上箱盖上设置有进粮口和通风口，所述通风口上安装有排气扇。

所述箱体内部还设置有温度传感器，所述温度传感器连接有plc控制器，所述plc控制器分别与抽气泵和排气扇连接。

箱体底部设置为锤形，所述箱体底部的底端设置有出粮口，所述出粮口上连接有封头。

所述吸温盘由盘形的管路组成。

所述储水箱上端还设置有添加口。

采用本发明的优点在于：

1、多层吸温盘通过吊杆设置在粮食的内部，抽水泵驱动冷却水在仓储箱的内部循环，降低粮食内部的温度，采用软管连接，吸温盘、抽水泵和储水箱出现损坏或堵赛时，更容易更换。

2、进粮口方便装入粮食，排气扇可将降低粮食上方的温度和仓储箱的水分，防止粮食因温度和湿度的作用发霉。

3、通过温度传感器会感应箱体内的温度，plc控制器接受温度传感器的温度信号来控制抽水泵和排气扇，实现了对箱体内温度的智能控制，减少工作量，起到节约能源的作用。

4、锤形有利于粮食从出粮口排出，封堵方便开启和关闭出粮口。

5、吸温盘采用盘形的管路状，与粮食的接触面积更大，降温效果更好，管路之间的间隙有利于粮食的渗透。

6、添加口方便更换储水箱内的冷却水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中的标记为：1、箱体，2、吸温盘，3、抽水泵，4、储水箱，5、冷却水，6、添加口，7、温度传感器，8、plc控制器，9、通风口，10、软管，11、吊杆，12、箱盖，13、出粮口，14、进粮口，15、封头。

图2为本发明吸温盘的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1

如图1至图2所述，一种粮食降温仓储箱，包括箱体1、吸温盘2、抽水泵3、软管10、吊杆11和箱盖12，所述箱盖12合在箱体1顶端开口处，所述吊杆11的上端与箱盖12连接，所述吊杆11的下端接近箱体1内的底部，所述吊杆11与吸温盘2装配在箱体1内，所述吸温盘2自吊杆11的下端起设置为多层，所述箱体1外部设置有储水箱4，所述储水箱4内盛有冷却水5，所述吸温盘2、抽水泵3和储水箱4通过软管10连接实现了冷却水5循环。

吸温盘2装配在吊杆11上设置为多层，吸温盘2自下而上通过软管10连接，当粮食装入仓储箱内需要降温时，通过启动抽水泵3，驱动储水箱4内的冷却水5通过软管10进入吸温盘2，在通过软管10回流到储水箱4内，冷却水5经过吸温盘2，吸收粮食内部的温度，从而起到循环降温的作用。

实施例2

如图1至图2所述，一种粮食降温仓储箱，包括箱体1、吸温盘2、抽水泵3、软管10、吊杆11和箱盖12，所述箱盖12合在箱体1顶端开口处，所述吊杆11的上端与箱盖12连接，所述吊杆11的下端接近箱体1内的底部，所述吊杆11与吸温盘2装配在箱体1内，所述吸温盘2自吊杆11的下端起设置为多层，所述箱体1外部设置有储水箱4，所述储水箱4内盛有冷却水5，所述吸温盘2、抽水泵3和储水箱4通过软管10连接实现了冷却水5循环。

所述上箱盖12上设置有进粮口14和通风口9，所述通风口9上安装有排气扇。

吸温盘2装配在吊杆11上设置为多层，吸温盘2自下而上通过软管10连接，当粮食装入仓储箱内需要降温时，通过启动抽水泵3，驱动储水箱4内的冷却水5通过软管10进入吸温盘2，在通过软管10回流到储水箱4内，冷却水5经过吸温盘2，吸收粮食内部的温度，从而起到循环降温的作用。

粮食通过进粮口14装入仓储箱内，通风口9上安装有排气扇可将粮食上面部分的温度和湿度排出，防止粮食发霉。

实施例3

如图1至图2所述，一种粮食降温仓储箱，包括箱体1、吸温盘2、抽水泵3、软管10、吊杆11和箱盖12，所述箱盖12合在箱体1顶端开口处，所述吊杆11的上端与箱盖12连接，所述吊杆11的下端接近箱体1内的底部，所述吊杆11与吸温盘2装配在箱体1内，所述吸温盘2自吊杆11的下端起设置为多层，所述箱体1外部设置有储水箱4，所述储水箱4内盛有冷却水5，所述吸温盘2、抽水泵3和储水箱4通过软管10连接实现了冷却水5循环。

所述上箱盖12上设置有进粮口14和通风口9，所述通风口9上安装有排气扇。

所述箱体1内部还设置有温度传感器7，所述温度传感器7连接有plc控制器8，所述plc控制器8分别与抽气泵3和排气扇连接。

吸温盘2装配在吊杆11上设置为多层，吸温盘2自下而上通过软管10连接，当粮食装入仓储箱内需要降温时，通过启动抽水泵3，驱动储水箱4内的冷却水5通过软管10进入吸温盘2，在通过软管10回流到储水箱4内，冷却水5经过吸温盘2，吸收粮食内部的温度，从而起到循环降温的作用。

粮食通过进粮口14装入仓储箱内，通风口9上安装有排气扇可将粮食上面部分的温度和湿度排出，防止粮食发霉。

温度传感器7会感应配电箱内的温度，plc控制器8接受温度传感器7的温度信号控制抽气泵3，当配电箱内温度小于预设值时，抽水泵3和排气扇不工作，当温度大于等于预设值时，抽水泵3和排气扇，智能控制仓储箱内的温度。

实施例4

如图1至图2所述，一种粮食降温仓储箱，包括箱体1、吸温盘2、抽水泵3、软管10、吊杆11和箱盖12，所述箱盖12合在箱体1顶端开口处，所述吊杆11的上端与箱盖12连接，所述吊杆11的下端接近箱体1内的底部，所述吊杆11与吸温盘2装配在箱体1内，所述吸温盘2自吊杆11的下端起设置为多层，所述箱体1外部设置有储水箱4，所述储水箱4内盛有冷却水5，所述吸温盘2、抽水泵3和储水箱4通过软管10连接实现了冷却水5循环。

所述上箱盖12上设置有进粮口14和通风口9，所述通风口9上安装有排气扇。

所述箱体1内部还设置有温度传感器7，所述温度传感器7连接有plc控制器8，所述plc控制器8分别与抽气泵3和排气扇连接。

箱体1底部设置为锤形，所述箱体1底部的底端设置有出粮口13，所述出粮口13上连接有封头15。

所述吸温盘2由盘形的管路组成。

所述储水箱4上端还设置有添加口6。

吸温盘2装配在吊杆11上设置为多层，吸温盘2自下而上通过软管10连接，当粮食装入仓储箱内需要降温时，通过启动抽水泵3，驱动储水箱4内的冷却水5通过软管10进入吸温盘2，在通过软管10回流到储水箱4内，冷却水5经过吸温盘2，吸收粮食内部的温度，从而起到循环降温的作用。

粮食通过进粮口14装入仓储箱内，通风口9上安装有排气扇可将粮食上面部分的温度和湿度排出，防止粮食发霉。

温度传感器7会感应配电箱内的温度，plc控制器8接受温度传感器7的温度信号控制抽气泵3，当配电箱内温度小于预设值时，抽水泵3和排气扇不工作，当温度大于等于预设值时，抽水泵3和排气扇，智能控制仓储箱内的温度。

当需要排出粮食时，打开封头15，粮食因重力和压力作用下，顺着箱体1底部的锤形从出粮口13排出，关闭封头15可终止粮食的流出。

吸温盘2设置为盘形的管路状，吊杆11穿过吸温盘2中间位置。

通过储水箱4上的添加口方便跟换冷却水5，添加口11关闭时与储水箱4处于密封状态。