一种滤机的滤板结构的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种滤机的滤板结构。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，其过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆。压滤时多块滤板相对挤压，将水份挤走，流下滤饼渣物。

现有的滤板有2种结构，一种是吸水材质，另外一种是网格滤水结构，对于第一种来说，一次使用后效果就会明显降低，第二种方法在挤压时往往不能挤压到位。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有上述问题，提供高效挤压的滤机的滤板结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤机的滤板结构，包括外圈的滤框，滤框中设有滤板本体，滤框的左右两侧设有架设支臂，所述的滤板本体两侧由滤布包覆，其特征在于，所述的滤板本体上排设有若干的凸柱，凸柱之间的间隙用于导流污水，所述的凸柱的高度小于滤框的宽度，所述的滤框上设有导流槽，所述滤板本体与滤框之间设有导流孔，该导流孔通向导流槽，前后多块滤框的导流槽对接形成水管道。

所述的导流槽设在滤板本体的左下角或是右下角，所述的导流槽贯穿滤框。

所述滤框的导流槽对应的一角设有导流边，该导流边设在滤框直角的转角处，所述的导流边为弧形，导流边的隆起部分面向凸柱方向，在导流边上设有上述导流孔贯穿导流边且连接至导流槽中。挤压出来的水流不一定竖直下落，如果是直角边，水流会先积聚，再进入导流孔，设有导流边的结构会使滤板半侧的水流沿导流边流动，一边流动一边进入导流孔。弧形导流边相比于其他结构在钻导流孔时钻头的行程更短，加工方便。

所述的滤板本体双面都设有凸柱。

所述的滤板本体上设有内藏管道，所述滤板本体的表面设有多个灌水孔，导流孔旁边设有出水孔，灌水孔通过内藏管道连通出水孔。

与现有技术相比，该装置在导流方面设计的更为合理，前后两块滤框相夹压时水封效果更好，污水不会从下方滴落，能从水管道中导出；其次凸柱的挤压效果好，水中废渣更好挤压成型。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角示意图。

图中，1、滤框；2、支臂；3、滤板本体；4、凸柱；5、导流边；6、灌水孔，7、出水孔；8、导流孔；9、导流槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图1、2所示，本发明包括外圈的滤框1，滤框1中设有滤板本体3，滤框1的左右两侧设有支臂2，所述的滤板本体3两侧由滤布包覆，挤压时污水渗入滤布且进入滤板本体3中，废渣则留在滤布上。

双面的滤板本体3上排设有若干的凸柱4，凸柱4之间的柱脚部分为间隙，用于导流污水，污水能从间隙往下流。凸柱4的高度小于滤框1的宽度，挤压时，前后凸柱4之间保留挤压物的置留空间。滤框1上设有导流槽9，滤板本体3与滤框1之间设有导流孔8，该导流孔8通向导流槽9。导流槽9贯穿滤框1，前后多块滤框1的导流槽9对接形成水管道。

导流槽9设在滤板本体3的左下角或是右下角，所述滤框1的导流槽9对应的一角设有导流边5，导流边5为弧形，导流边5的隆起部分面向凸柱4方向，在导流边5上有上述导流孔8贯穿导流边5且连接至导流槽9中。

滤板本体3中部设有内藏管道，滤板本体3表面设有多个灌水孔6，导流孔8旁边设有出水孔7，灌水孔6通过内藏管道连通出水孔7。滤布在挤压时会将滤板1部分凸柱4的间隙堵闭，使污水积聚在一处，积聚处容易渗水漏水，内藏管道主要起到分流的作用。