喷雾式加酸和膏机的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池用和膏机技术领域，尤其涉及一种喷雾式加酸和膏机。

背景技术：

目前，在铅酸蓄电池行业，和膏机根据工作原理方式的不同分为两种，分别是普通型和膏机与真空型和膏机，但两种和膏机加酸方式均由流量控制器控制硫酸流速，通过L型管道依靠重力流入和膏机内部。

此结构中，硫酸通过管道瀑布式直接流入和膏机内部，分布面积小，大量硫酸与较小面积的局部铅膏接触，形成局部铅膏温度过高，导致铅膏结块硬化失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种分布面积大、分布更加均匀的喷雾式加酸和膏机。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种喷雾式加酸和膏机，其包括壳体，壳体内部有铅膏容纳腔，壳体顶部设置有开口，还包括酸液存储器和下酸管道，下酸管道穿过开口并连通铅膏容纳腔和酸液存储器，所述下酸管道位于铅膏容纳腔内部的端部设置有多孔板，还包括电机和旋转叶片，旋转叶片同轴设置于下酸管道内，并与电机传动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括节流阀，所述节流阀设置于酸液存储器和多孔板之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述多孔板单孔尺寸为40～60μm，孔密度为18～20个/mm²。进一步优选的，所述电机功率为0.55KW，转速为600～800r/min。

本发明的喷雾式加酸和膏机相对于现有技术具有以下有益效果：

通过设置电机和旋转叶片，对多孔板施加压力，一方面可防止多孔板堵塞；另一方面，使得酸液呈雾状喷出，充分均匀的作用于整个和膏机内部，与铅膏接触面积增大了数十倍，提高了铅膏混合的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喷雾式加酸和膏机的部分结构示意图；

图2为本发明喷雾式加酸和膏机的多孔板的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的喷雾式加酸和膏机，其包括壳体1，酸液存储器2和下酸管道3。

壳体1，用于容纳铅膏和酸液，可采用现有技术的和膏机壳体。壳体1内部有铅膏容纳腔11，壳体1顶部设置有开口12。如此，可通过开口12注入酸液。

酸液存储器2，用于存储酸液，可采用现有技术的酸液存储装置。

下酸管道3，一方面，用于引导酸液从酸液存储器2注入壳体1。因此，所述下酸管道3穿过开口12并连通铅膏容纳腔11和酸液存储器2。另外一方面，如图2所示，所述下酸管道3位于铅膏容纳腔11内部的端部设置有多孔板4。 通过对多孔板4施加压力，可使得酸液呈雾体状喷出。作为加压装置，本发明的喷雾式加酸和膏机还包括电机5和旋转叶片6，旋转叶片6同轴设置于下酸管道3内，并与电机5传动连接。

优选的，还包括节流阀7，所述节流阀7设置于酸液存储器2和多孔板4之间。具体的，所述节流阀7设置于酸液存储器2和旋转叶片6之间。通过控制节流阀7，控制酸液的注入或是关闭。

优选的，如图2所示，所述多孔板4单孔尺寸为40～60μm，孔密度为18～20个/mm²。多孔板4可以采用网状，或者蜂窝状的结构，也能采用其它可以想象得到的多孔结构，保证在得到足够的表面压力时，酸液呈雾状喷出。在此基础上，所述电机5功率为0.55KW，转速为600～800r/min。以上功率和转速的电机5，可保证多孔板4得到足够的表面压力。

以下详细介绍本发明的喷雾式加酸和膏机的工作方式：

首先，在酸液存储器2内注入酸液；

其次，打开节流阀7和电机5，电机5驱动旋转叶片6旋转，酸液从酸液存储器2内被负压吸出，并通过多孔板4呈雾状喷出；

最后，当酸液注入量达标后，依次关闭节流阀7和电机5。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。