一种碾米室进出料的控制方法及装置与流程

本发明属于碾米室进出料
技术领域：
，具体涉及一种碾米室进出料的控制方法及装置。
背景技术：
：大米是我们人类赖以生存的主要资源，其籽粒胚乳部分约占整个籽粒的70％-75％，而时下“精米、精面”加工得率只有约60％。将碾辊加长、改粗、多道过碾，致使粮食资源浪费巨大，谷物籽粒皮层的营养物质流失。整个碾米过程整精米率低、能耗高、损耗大，因而加工很难增值。针对碾米过程整精米率低、能耗高、损耗大的问题，现阶段碾米提出更高技术要求。碾米工艺流程中包括开糙、粗碾、精碾、刷抛，不同碾米阶段有不同的工艺需求，应由相应的不同功能特征的碾米室来完成，而不是用同一种通用米机来完成。目前在碾米室的进米和出米过程中，大多采用B型机，该机子进料不控制，出料采用不同直径孔板控制，不同米种需更换不同孔径孔板，进行控制加工质量，导致需更换各种孔板繁琐费时，不能控制碾米室进出料，大米精度不容易控制。技术实现要素：本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种碾米室进出料的控制方法及装置，在碾米室进出料的控制中，根据具体米种的类别，开启符合该米种大小的进料口和符合该米种大小的出料口，有效控制进出口大小，省时省力，降低大米损耗，提高整精米率；该装置控制效果好，且控制过程只需两个人就可完成，节省成本。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种碾米室进出料的控制方法，其特征在于包括如下步骤：(a)前期准备：将碾米室进料处和出料处设置的牵引机构调至原位，再在牵引机构和导向装置上涂抹润滑油，并检查液压装置中的液压油，所用的润滑油和液压油的种类按照控制规定选用，然后将碾米室进料处的进米动阀与牵引机构对接，将碾米室出料处的出米动阀与另一台牵引机构对接；(b)牵引杆位置调整：在对设备进行开启时，将“运转中”标牌悬挂在设备的侧旁，再将牵引杆与定位装置的管套精准对位，再将牵引机构上的两块夹板锁紧，并检查其他设备的固定螺丝的松紧度；(c)碾米室进出料预调试：开启伺服电机，根据施加在碾米室进料处的进米动阀上的载荷，选择液压装置上相应的工作压力，根据施加在碾米室出料处的出米动阀上的载荷，选择液压装置上相应的工作压力，液压装置带动推料杆单向活动，推料杆带动牵引装置在导向装置上定向活动，处于碾米室进料处的牵引杆控制进米动阀，处于碾米室出料处的牵引杆控制出米动阀，在相应的作用力下，进米动阀调整碾米室中进料口的大小，出米动阀调整碾米室中出料口的大小，一名操作人员记录碾米室进料处牵引杆的速率及进料口变化情况，同时另一名操作人员记录碾米室出料处牵引杆的速率及出料口变化情况，然后将两份记录单进行对比，调整碾米室进料处和出料处的液压装置上的工作压力；(d)碾米室配置调整：对碾米室中的配置组合辊和组合筛进行优化调整，调控碾米室中的内压，并将碾米室中的阻力与碾白需求相匹配，进而调控米粒流绕碾辊螺线运动速度、螺线长度和受碾时间，使之与碾米室碾白效果要求相协调；(e)碾米室进出料调控：根据具体米种的类别，设定碾米室进料处和出料处的液压装置的工作压力，控制碾米室进料处的推料杆行进速度，推料杆带动牵引装置在导向装置上定向、定速活动，处于碾米室进料处的牵引杆控制进米动阀，同时操作人员记录施加在碾米室进料处的进米动阀上的载荷，开启符合该米种大小的进料口，进行进料，然后控制碾米室全长内压力均衡，同时处于碾米室出料处的牵引杆控制出米动阀，操作人员记录施加在碾米室出料处的出米动阀上的载荷，开启符合该米种大小的出料口，进行出料；(f)液压装置工作压力调整：根据进料口进料情况和出料口出料情况进行进出料对比，调整碾米室进料处牵引杆和碾米室出料处牵引杆的速度，分别相应地调整碾米室进料处和出料处的液压装置的工作压力。进一步，步骤(b)中，牵引杆与定位装置的管套精准对位的具体操作为先将两块夹板拧紧螺丝松开，再在定位装置的管套中通入匹配杆，保持匹配杆水平移动，接着架起水平支撑件，并将牵引杆放置到水平支撑件，再调整水平支撑件的纵向高度，接着将匹配杆的一端与牵引杆的一端对齐，然后锁紧两块夹板上的拧紧螺丝，再拆除水平支撑件，同时移出匹配杆，完成牵引杆与定位装置的管套对位工作。一种用于碾米室进出料的控制方法的装置，其特征在于：包括碾米室和控制机构，碾米室的一端设有进米动阀，碾米室的另一端设有出米动阀，进米动阀和出米动阀分别与控制机构连接；控制机构包括工作台、液压装置和牵引机构，液压装置上设有推料杆，牵引机构包括牵引底座和牵引杆，牵引底座上设有两块夹板，夹板夹紧牵引杆，推料杆连接牵引底座，工作台上设有导向装置，导向装置包括导向底座和导向杆，牵引底座活动连接于导向杆上，工作台的一侧设有定位装置，定位装置包括定位底座和定位杆，定位杆均匀设于定位底座上，定位杆的一端设有管套，牵引杆活动连接于管套中，进米动阀和出米动阀分别与牵引杆连接。进一步，工作台上设有保护机构，推料杆活动连接于保护机构中。进一步，牵引底座的底部设有第一凸起部，第一凸起部中设有第一通孔，导向杆设于第一通孔中。进一步，牵引底座的底部设有第二凸起部，第二凸起部中设有第二通孔，推料杆设于第二通孔中。进一步，定位杆上设有速度监控装置，速度监控装置设于牵引杆的下方。本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本发明在碾米室进出料的控制中，先对牵引杆位置调整，使得整个牵引机构工作更加安全、平稳，再对碾米室进出料预调试，主要对液压装置和牵引装置进行试运行，操作人员记录碾米室进料处牵引杆的速率及进料口变化情况和碾米室出料处牵引杆的速率及出料口变化情况，并对两份记录单进行对比，调整碾米室进料处和出料处的液压装置上的工作压力，确保进出料相关的设备能正常工作，提高安全性，且能将进出料相关的设备调整到进出料的状态，提高进出料工作效率，然后对碾米室配置进行调整，使碾米室配置与碾米室碾白效果要求相协调，保证碾米室内压力均衡，在具体进出料时，根据具体米种的类别，开启符合该米种大小的进料口和符合该米种大小的出料口，有效控制进出口大小，省时省力，降低大米损耗，提高整精米率。本发明中的控制装置结构简单，主要依靠推料杆给定作用力，牵引杆在导向装置中的管套进行牵引工作，执行结构对进米动阀和出米动阀进行控制，管套对牵引杆进行导向作用，使得牵引杆定向运动，不跑偏，进而很好地对进出口进行控制，且控制过程只需两个人就可完成，节省成本。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1为本发明中一种用于碾米室进出料的控制方法的装置的结构示意图；图2为本发明中碾米室的结构示意图；图3为本发明中控制机构的结构示意图；图4为本发明中牵引机构的结构示意图；图5为本发明中定位装置的结构示意图。具体实施方式施工准备工作：1、技术准备：根据本发明特点选用规定规格的设备，了解相关设备之间的安装技术要求。2、劳动力准备：根据控制过程及控制装置合理安排操作人员进行工作，并做好岗前安全技术工作，做好安全技术交底。如图1至图5所示，一种碾米室进出料的控制方法，包括如下步骤：(a)前期准备：将碾米室进料处和出料处设置的牵引机构调至原位，再在牵引机构和导向装置上涂抹润滑油，并检查液压装置中的液压油，所用的润滑油和液压油的种类按照控制规定选用，使得设备正常运行。然后将碾米室进料处的进米动阀与牵引机构对接，将碾米室出料处的出米动阀与另一台牵引机构对接。(b)牵引杆位置调整：在对设备进行开启时，将“运转中”标牌悬挂在设备的侧旁醒目的位置，提高安全性。再将牵引杆与定位装置的管套精准对位，牵引杆与定位装置的管套精准对位的具体操作为先将两块夹板拧紧螺丝松开，再在定位装置的管套中通入匹配杆，保持匹配杆水平移动，接着架起水平支撑件，并将牵引杆放置到水平支撑件，再调整水平支撑件的纵向高度，接着将匹配杆的一端与牵引杆的一端对齐，然后锁紧两块夹板上的拧紧螺丝，再拆除水平支撑件，同时移出匹配杆，完成牵引杆与定位装置的管套对位工作。再将牵引机构上的两块夹板锁紧，并检查其他设备的固定螺丝的松紧度。(c)碾米室进出料预调试：开启伺服电机，根据施加在碾米室进料处的进米动阀上的载荷，选择液压装置上相应的工作压力，根据施加在碾米室出料处的出米动阀上的载荷，选择液压装置上相应的工作压力。本发明中液压装置上相应的工作压力与相应的载荷对应情况如表1所示：载荷/kN＜1010-2020-30＞30工作压力/MPa1.8-2.52.5-3.33.3-4.5＞4.5表1液压装置带动推料杆单向活动，推料杆带动牵引装置在导向装置上定向活动，处于碾米室进料处的牵引杆控制进米动阀，处于碾米室出料处的牵引杆控制出米动阀，在相应的作用力下，进米动阀调整碾米室中进料口的大小，出米动阀调整碾米室中出料口的大小，一名操作人员记录碾米室进料处牵引杆的速率及进料口变化情况，同时另一名操作人员记录碾米室出料处牵引杆的速率及出料口变化情况，然后将两份记录单进行对比，调整碾米室进料处和出料处的液压装置上的工作压力。(d)碾米室配置调整：对碾米室中的配置组合辊和组合筛进行优化调整，调控碾米室中的内压，并将碾米室中的阻力与碾白需求相匹配，进而调控米粒流绕碾辊螺线运动速度、螺线长度和受碾时间，使之与碾米室碾白效果要求相协调。(e)碾米室进出料调控：根据具体米种的类别，设定碾米室进料处和出料处的液压装置的工作压力，控制碾米室进料处的推料杆行进速度，推料杆带动牵引装置在导向装置上定向、定速活动，处于碾米室进料处的牵引杆控制进米动阀，同时操作人员记录施加在碾米室进料处的进米动阀上的载荷，开启符合该米种大小的进料口，进行进料，然后控制碾米室全长内压力均衡，同时处于碾米室出料处的牵引杆控制出米动阀，操作人员记录施加在碾米室出料处的出米动阀上的载荷，开启符合该米种大小的出料口，进行出料。(f)液压装置工作压力调整：根据进料口进料情况和出料口出料情况进行进出料对比，调整碾米室进料处牵引杆和碾米室出料处牵引杆的速度，分别相应地调整碾米室进料处和出料处的液压装置的工作压力。进米动阀上的载荷和出米动阀上的载荷之间的变化，所对应碾米室进料处牵引杆的速度V1和碾米室出料处牵引杆的速度V2的比值，如表2所示：表2表2可看出，加快出米速度，可适当增加进米动阀上的载荷和出米动阀上的载荷。本发明在碾米室进出料的控制中，先对牵引杆位置调整，使得整个牵引机构工作更加安全、平稳，再对碾米室进出料预调试，主要对液压装置和牵引装置进行试运行，操作人员记录碾米室进料处牵引杆的速率及进料口变化情况和碾米室出料处牵引杆的速率及出料口变化情况，并对两份记录单进行对比，调整碾米室进料处和出料处的液压装置上的工作压力，确保进出料相关的设备能正常工作，提高安全性，且能将进出料相关的设备调整到进出料的状态，提高进出料工作效率，然后对碾米室配置进行调整，使碾米室配置与碾米室碾白效果要求相协调，保证碾米室内压力均衡，在具体进出料时，根据具体米种的类别，开启符合该米种大小的进料口和符合该米种大小的出料口，有效控制进出口大小，省时省力，降低大米损耗，提高整精米率。本发明用于碾米室进出料的控制方法的装置，包括碾米室1和控制机构2，碾米室1的一端设有进米动阀3，碾米室1的另一端设有出米动阀4，进米动阀3和出米动阀4分别与控制机构2连接。控制机构2包括工作台5、液压装置6和牵引机构7，液压装置6上设有推料杆8，工作台5上设有保护机构19，推料杆8活动连接于保护机构19中。牵引机构7包括牵引底座9和牵引杆10，牵引底座9上设有两块夹板11，夹板11夹紧牵引杆10。推料杆8连接牵引底座9，牵引底座9的底部设有第二凸起部22，第二凸起部22中设有第二通孔23，推料杆8设于第二通孔23中。工作台5上设有导向装置12，导向装置12包括导向底座13和导向杆14，牵引底座9活动连接于导向杆14上，牵引底座9的底部设有第一凸起部20，第一凸起部20中设有第一通孔21，导向杆14设于第一通孔21中。工作台5的一侧设有定位装置15，定位装置15包括定位底座16和定位杆17，定位杆17均匀设于定位底座16上，定位杆17的一端设有管套18，所有管套18的中心点处于同一直线上，牵引杆10活动连接于管套18中，进米动阀3和出米动阀4分别与牵引杆10连接。定位杆17上设有速度监控装置24，速度监控装置24设于牵引杆10的下方，速度监控装置24能获取牵引杆10的信号，当牵引杆10退回到原始位置时，速度监控装置24无法获取牵引杆10的信号，根据信号的间隔，推算出牵引杆10活动时间，再获取牵引杆10的行进路程，即可得到牵引杆10的牵引速度。本发明中的控制装置结构简单，主要依靠推料杆8给定作用力，牵引杆10在导向装置12中的管套18进行牵引工作，执行结构对进米动阀3和出米动阀4进行控制，管套18对牵引杆10进行导向作用，使得牵引杆10定向运动，不跑偏，进而很好地对进出口进行控制，且控制过程只需两个人就可完成，节省成本。以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。当前第1页1 2 3