一种可适应非平面板材的单辊涂布机的制作方法

本发明涉及辊涂设备技术领域，具体为一种可适应非平面板材的单辊涂布机。

背景技术：

现有的涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量。

在中国专利文献CN102671830A中公开了一种涂布机，其采用的技术方案是：该涂布机包括送料机构、引料机构、涂布机构、烘干机构、排气机构、收卷机构，所述送料机构通过所述引料机构与所述涂布机构相连接，所述涂布结构和所述收卷机构分别设置在所述烘干机构的进口一侧和出口一侧，所述烘干机构上设置有所述排气机构，所述烘干机构配有用于传输载体的传输辊，所述烘干机构还包括传输载体经过的烘箱，所述烘箱内部上方设有加热管，所述烘箱上靠近加热管两侧沿着传输方向设有两个鼓风装置，所述鼓风装置的进风口相对设置，所述进风口处设有风向引导装置，两个所述风向引导装置的引导方向与水平面形成一个大小相同方向相反的0-90°的倾角。但是该装置不能完成非平面的辊涂作业，而且目前的涂布机都不能完成非平面的辊涂作业，不能满足目前的使用需求。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种可适应非平面板材的单辊涂布机，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可适应非平面板材的单辊涂布机，包括：涂布机底座，所述涂布机底座下端提供底座固定螺栓安装固定，涂布机底座上侧设有输送装置，输送装置一侧安装有左侧主动辊护罩、另一侧安装有右侧主动辊护罩，输送装置下侧的涂布机底座上安装有主回路油槽、输送装置左右侧上设有油槽，输送装置上入料口一侧安装有前侧升降装置、输送装置上出料口一侧安装有后侧升降装置，前侧升降装置、后侧升降装置上端安装有涂布装置，涂布装置的入料口一侧安装有前上盖、涂布装置上出料口一侧安装有后上盖，涂布机底座的入料口一侧安装有入料口护罩，所述涂布机底座的左侧安装有操作面板组件、右侧安装有配电箱。

所述前上盖、后上盖一侧提供固定合页连接、另一侧安装有方形把手。

所述输送装置包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊上套设有输送皮带，主动辊与从动辊之间设有两个托辊，两个托辊之间设有托板I，托辊与从动辊之间设有托板II，所述主动辊一端安装有主动轴，主动轴通过减速机连接于输送主动辊电机上，主动辊的另一端通过主动辊轴承安装在涂布机底座上，所述从动辊一端从动辊固定座安装在涂布机底座上，从动辊另一端安装有推力轴承，推力轴承上安装有皮带防跑偏组件，推力轴承与从动辊之间连接处设有从动辊张紧螺栓。

所述托辊两端设有托辊固定轴承，托辊固定轴承安装固定在托辊轴承座支撑上，托辊轴承座支撑通过内六角紧固螺栓安装固定在涂布机底座上，托板I、托板II通过内六角紧固螺栓安装固定在涂布机底座上。

所述皮带防跑偏组件包括防跑偏固定支架、防跑偏安装支架，所述防跑偏安装支架通过跑偏固定支架安装固定在涂布机底座上，防跑偏安装支架通过防跑偏支架固定螺栓安装在防跑偏固定支架上，防跑偏安装支架上安装有防跑偏轮，防跑偏轮与输送皮带接触，防跑偏轮通过深沟轴承安装在防跑偏轮固定螺栓上，防跑偏轮通外侧通过防跑偏轮固定螺母安装在防跑偏轮固定螺栓上。

所述前侧升降装置、后侧升降装置包括升降连杆，所述升降连杆两端连接有升降器，升降连杆一端的升降器上安装有升降电机、另一端的升降器上通过升降摇杆轴连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆的升降摇杆轴上安装有数位显示器，所述升降摇杆轴通过升降轴承座安装在升降摇杆固定板上，升降摇杆固定板安装固定在升降固定板上，升降固定板下侧垂直设有升降加强板，升降固定板、升降加强板安装固定在涂布机底座上，所述升降器上端安装有气缸，气缸下端安装固定在气缸固定板上，气缸上端设有气缸压板，气缸压板上安装有燕尾滑板，燕尾滑板一侧安装有燕尾座，靠近升降电机的燕尾滑板上安装有右侧横板、靠近曲柄摇杆的燕尾滑板上安装有左侧横板，右侧横板下侧设有升降行程开关架。

所述涂布装置包括左涂布横板、右涂布横板，左涂布横板上安装有左侧上盖固定板、右涂布横板上安装有右侧上盖固定板，左侧上盖固定板一侧设有左侧升降机固定板、右侧上盖固定板一侧设有右侧升降机固定板，所述左涂布横板、右涂布横板之间设有胶辊，胶辊上侧设有刮刀，胶辊一侧设有光辊，光辊上安装有油管，油管一端通过油管连接弯管连接于光辊、另一端安装有油管接头，油管接头通过油管定位板安装在油管固定座上，光辊一侧设有小光辊、限位支撑架，限位支撑架上安装有行程开关架，行程开关架通过行程开关固定板安装在行程开关固定座上，限位支撑架两端通过限位支撑板安装固定，所述小光辊左端通过小光辊摇杆连接轴连接于小光辊摇杆轴，小光辊摇杆轴外端连接有小光辊曲柄摇杆，小光辊摇杆轴通过小光辊轴承座安装在定量摇杆支撑架上，小光辊曲柄摇杆与小光辊摇杆轴之间连接处设有小光辊数位显示器。

所述胶辊左端通过左胶辊固定座I、左胶辊固定座II安装在左涂布横板上，胶辊右端通过右胶辊固定座I、右胶辊固定座II安装在右涂布横板上，胶辊左端与左胶辊固定座I、左胶辊固定座II连接处设有安装固定轴承，胶辊右端与右胶辊固定座I、右胶辊固定座II连接处设有安装固定轴承，安装固定轴承通过轴承安装支架安装固定；胶辊右端通过梅花联轴器连接于胶辊电机，胶辊电机通过胶辊电机减速器连接于梅花联轴器，胶辊电机减速器安装固定在胶辊电机固定板上，左胶辊固定座I、左胶辊固定座II和右胶辊固定座I、右胶辊固定座II之间设有轴承座固定板。

所述刮刀两端安装有刮刀轴承，刮刀轴承通过刮刀轴承座安装固定在左胶辊固定座I、左胶辊固定座II和右胶辊固定座I、右胶辊固定座II上端，左胶辊固定座I、左胶辊固定座II上的刮刀轴承座上安装有调节曲柄摇杆，调节曲柄摇杆通过减速器I连接于胶辊，胶辊与减速器I连接处设有缓冲垫，缓冲垫安装在缓冲垫固定支架上。

所述光辊左侧通过光辊左侧滑块安装在光辊左侧固定板上，光辊右侧通过光辊右侧滑块安装在光辊右侧固定板上，光辊右端通过光辊减速器连接于光辊电机，光辊电机安装在光辊电机板上，光辊左侧固定板一侧设有护罩固定板，入料口护罩通过入料口护罩固定螺栓安装在护罩固定板，光辊左侧滑块通过滑块固定螺栓安装在光辊左侧固定板上，光辊与光辊左侧滑块、光辊右侧滑块之间设有光辊安装轴承。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明的胶辊可以根据不同的需求选择聚氨酯或硅胶等软性材质进行包覆，可以很好地适应非平面板材的表面辊涂，最深非平面辊涂可达1cm，而且本发明的升降机构采用燕尾配合丝杆升降机的方式，而且采用气缸自动补偿的方式大大减少了调整误差，提高调整精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的输送装置结构示意图。

图3为本发明的皮带防跑偏组件结构示意图。

图4为本发明的前侧升降装置、后侧升降装置结构示意图。

图5为本发明的涂布装置结构示意图。

图6为本发明的输送装置安装后示意图。

图7为本发明的涂布装置安装后示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种可适应非平面板材的单辊涂布机，包括：涂布机底座1，所述涂布机底座1下端提供底座固定螺栓15安装固定，涂布机底座1上侧设有输送装置2，输送装置2一侧安装有左侧主动辊护罩14、另一侧安装有右侧主动辊护罩3，输送装置2下侧的涂布机底座1上安装有主回路油槽11、输送装置2左右侧上设有油槽4，输送装置2上入料口一侧安装有前侧升降装置10、输送装置2上出料口一侧安装有后侧升降装置12，前侧升降装置10、后侧升降装置12上端安装有涂布装置16，涂布装置16的入料口一侧安装有前上盖7、涂布装置16上出料口一侧安装有后上盖5，涂布机底座1的入料口一侧安装有入料口护罩9，所述涂布机底座1的左侧安装有操作面板组件13、右侧安装有配电箱6。

所述前上盖7、后上盖5一侧提供固定合页连接、另一侧安装有方形把手8。

所述输送装置2包括主动辊21、从动辊22，所述主动辊21、从动辊22上套设有输送皮带25，主动辊21与从动辊22之间设有两个托辊29，两个托辊29之间设有托板I24，托辊29与从动辊22之间设有托板II23，所述主动辊21一端安装有主动轴26，主动轴26通过减速机27连接于输送主动辊电机28上，主动辊21的另一端通过主动辊轴承安装在涂布机底座1上，所述从动辊22一端从动辊固定座212安装在涂布机底座1上，从动辊22另一端安装有推力轴承214，推力轴承214上安装有皮带防跑偏组件216，推力轴承214与从动辊22之间连接处设有从动辊张紧螺栓215。

所述托辊29两端设有托辊固定轴承210，托辊固定轴承210安装固定在托辊轴承座支撑211上，托辊轴承座支撑211通过内六角紧固螺栓安装固定在涂布机底座1上，托板I24、托板II23通过内六角紧固螺栓安装固定在涂布机底座1上。

所述皮带防跑偏组件216包括防跑偏固定支架2161、防跑偏安装支架2162，所述防跑偏安装支架2162通过跑偏固定支架2161安装固定在涂布机底座1上，防跑偏安装支架2162通过防跑偏支架固定螺栓2163安装在防跑偏固定支架2161上，防跑偏安装支架2162上安装有防跑偏轮2167，防跑偏轮2167与输送皮带25接触，防跑偏轮2167通过深沟轴承2166安装在防跑偏轮固定螺栓2164上，防跑偏轮2167通外侧通过防跑偏轮固定螺母2165安装在防跑偏轮固定螺栓2164上。

所述前侧升降装置10、后侧升降装置12包括升降连杆31，所述升降连杆31两端连接有升降器34，升降连杆31一端的升降器34上安装有升降电机35、另一端的升降器34上通过升降摇杆轴316连接有曲柄摇杆314，所述曲柄摇杆314的升降摇杆轴316上安装有数位显示器313，所述升降摇杆轴316通过升降轴承座315安装在升降摇杆固定板312上，升降摇杆固定板312安装固定在升降固定板318上，升降固定板318下侧垂直设有升降加强板317，升降固定板318、升降加强板317安装固定在涂布机底座1上，所述升降器34上端安装有气缸310，气缸310下端安装固定在气缸固定板311上，气缸310上端设有气缸压板39，气缸压板39上安装有燕尾滑板37，燕尾滑板37一侧安装有燕尾座38，靠近升降电机35的燕尾滑板37上安装有右侧横板33、靠近曲柄摇杆314的燕尾滑板37上安装有左侧横板32，右侧横板33下侧设有升降行程开关架36。

所述涂布装置16包括左涂布横板42、右涂布横板41，左涂布横板42上安装有左侧上盖固定板413、右涂布横板41上安装有右侧上盖固定板452，左侧上盖固定板413一侧设有左侧升降机固定板419、右侧上盖固定板452一侧设有右侧升降机固定板451，所述左涂布横板42、右涂布横板42之间设有胶辊43，胶辊43上侧设有刮刀44，胶辊43一侧设有光辊45，光辊45上安装有油管411，油管411一端通过油管连接弯管47连接于光辊45、另一端安装有油管接头428，油管接头428通过油管定位板416安装在油管固定座415上，光辊45一侧设有小光辊46、限位支撑架，限位支撑架上安装有行程开关架48，行程开关架48通过行程开关固定板49安装在行程开关固定座410上，限位支撑架两端通过限位支撑板453安装固定，所述小光辊46左端通过小光辊摇杆连接轴412连接于小光辊摇杆轴420，小光辊摇杆轴420外端连接有小光辊曲柄摇杆424，小光辊摇杆轴420通过小光辊轴承座422安装在定量摇杆支撑架上421，小光辊曲柄摇杆424与小光辊摇杆轴420之间连接处设有小光辊数位显示器423。

所述胶辊43左端通过左胶辊固定座I431、左胶辊固定座II434安装在左涂布横板42上，胶辊43右端通过右胶辊固定座I438、右胶辊固定座II444安装在右涂布横板41上，胶辊43左端与左胶辊固定座I431、左胶辊固定座II434连接处设有安装固定轴承433，胶辊43右端与右胶辊固定座I438、右胶辊固定座II444连接处设有安装固定轴承433，安装固定轴承433通过轴承安装支架437安装固定；胶辊43右端通过梅花联轴器440连接于胶辊电机442，胶辊电机442通过胶辊电机减速器441连接于梅花联轴器440，胶辊电机减速器441安装固定在胶辊电机固定板439上，左胶辊固定座I431、左胶辊固定座II434和右胶辊固定座I438、右胶辊固定座II444之间设有轴承座固定板443。

所述刮刀44两端安装有刮刀轴承430，刮刀轴承430通过刮刀轴承座445安装固定在左胶辊固定座I431、左胶辊固定座II434和右胶辊固定座I438、右胶辊固定座II444上端，左胶辊固定座I431、左胶辊固定座II434上的刮刀轴承座445上安装有调节曲柄摇杆414，调节曲柄摇杆414通过减速器I432连接于胶辊43，胶辊43与减速器I432连接处设有缓冲垫436，缓冲垫436安装在缓冲垫固定支架435上。

所述光辊45左侧通过光辊左侧滑块426安装在光辊左侧固定板418上，光辊45右侧通过光辊右侧滑块447安装在光辊右侧固定板448上，光辊45右端通过光辊减速器446连接于光辊电机449，光辊电机449安装在光辊电机板450上，光辊左侧固定板418一侧设有护罩固定板417，入料口护罩9通过入料口护罩固定螺栓427安装在护罩固定板417，光辊左侧滑块426通过滑块固定螺栓425安装在光辊左侧固定板418上，光辊45与光辊左侧滑块426、光辊右侧滑块447之间设有光辊安装轴承429。

本发明的胶辊可以根据不同的需求选择聚氨酯或硅胶等软性材质进行包覆，可以很好地适应非平面板材的表面辊涂，最深非平面辊涂可达1cm，而且本发明的升降机构采用燕尾配合丝杆升降机的方式，而且采用气缸自动补偿的方式大大减少了调整误差，提高调整精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。