一种搅拌机用改进型搅拌器的制作方法

本发明涉及搅拌机领域，尤其涉及一种搅拌机用改进型搅拌器。

背景技术：

目前，在电子、化工、食品、医药、涂料、有机硅等行业中，用于高粘度材料的搅拌和混合的行星搅拌机一般采用对称分布的搅拌器。申请号为“200820178225.6”的中国实用新型专利公开了一种游星真空搅拌机，其搅拌器包括两个扭转螺旋体，两个扭转螺旋体上部各通过一段斜向连接臂相接于一个轴套，扭转螺旋体的截面为不规则六边形，两个扭转螺旋体下部通过一根连接梁相连接。这种搅拌器的作业缺陷是：(1)由于两个扭转螺旋体底部是通过横梁连接臂连接，而连接臂之间呈“横梁”形状，使得工作过程中，这种搅拌桨的“横梁”形状在搅拌高密度材料时容易产生材料“沉淀”，也就是行业内所讲的“沉淀现象”；(2)工作过程中，这种搅拌器的运动方向后面容易产生负压，使物料集聚，也就是行业内所讲的“团聚现象”；(3)此种搅拌器由于上部呈“瓶颈”形状，工作时，容易造成物料沿着搅拌器的扭转螺旋体底部向上爬坡，也就是行业内所讲的“爬坡现象”。由于现有的搅拌桨容易出现“沉淀现象”、“团聚现象”和“爬坡现象”，而这三种现象都严重影响搅拌效果，因此，现有的搅拌桨结构在搅拌高密度材料时普遍存在搅拌效果差、工作效率低、材料清理困难等缺陷，不能充分实现搅拌桨有效混合和搅拌高密度材料的原始目的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种搅拌机用改进型搅拌器，解决上 述现有搅拌器的技术问题，克服了物料生产中的沉淀现象、聚团现象及爬坡现象，有效提高了搅拌器的剪切啮合力，使得物料混合及搅拌更加均匀有效。

本发明的技术方案是：一种搅拌机用改进型搅拌器，包括与搅拌机传动轴连接的圆柱轴端，所述圆柱轴端中部的左右两侧均设置有向外延伸的桨臂，所述两支桨臂末端各连接有具有螺旋体的桨叶，所述两个桨叶的螺旋体底端闭合相交连接。

进一步，所述两支桨臂自圆柱轴端向外延伸的部分的水平角度为0°～45°。

进一步，所述两支桨臂的截面为矩形，以增强桨臂的刚性。

进一步，所述两支桨叶均为螺旋状体，且两支桨叶的螺旋角及螺距相同。

进一步，所述两支桨叶的横截面均为三角形，所述桨叶的横截面的三角形具有一个内角b，其中内角b的角度为30°～120°，所述内角b对应有底边c。

进一步，所述桨叶沿圆柱轴端的轴心螺旋旋转呈螺旋体，所述内角b沿轴心向内，所述底边c沿轴心向外。

进一步，所述底边c为直线或弧线，底边c与所述桨叶横截面的三角形的另外两边为过渡圆弧连接。

进一步，所述底边c的长度为10mm～150mm。

进一步，所述两支桨叶底部相交闭合处呈椭圆形体，所述相交闭合处的截面呈斧型。

更进一步，所述桨叶包括连接所述桨臂的竖直部及连接所述竖直部的螺旋体。

本发明的有益效果是：

(1)桨臂从圆柱轴端的中部向外延伸,因为与圆柱轴端有一定距离,有效避免工作时材料沿着搅拌器的扭转螺旋体向上爬坡,克服了现有的搅拌桨容易出现“爬坡现象”的缺陷。

(2)桨叶截面呈三角形,在运动时桨叶后面不会产生负压,克服了现有的搅拌桨容易出现“团聚现象”的缺陷。

(3)通过两侧水平向外延伸形成的桨臂，在工作中，桨叶底部相连接闭合处为椭圆形体，使物料产生上下对流动作轨迹，不会产生沉淀，克服了现有的搅拌桨容易出现的“沉淀现象”的缺陷。

(4)桨叶的横截面为三角形，三角形的三边均可对材料进行剪切捏合作用，使得混合和搅拌更加明显，提高效果。

(5)桨叶截面形状更简洁，结构更轻巧，可大大降低加工制造和维护成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例中搅拌器的立体结构示意图。

图2为图1所示结构的主视图。

图3为图2所示结构的A-A剖视图。

图4为图2所示结构的B-B剖视图。

图5为图2所示结构的C-C剖视图。

图6为图1所示结构的左视图(与右视图相同)。

图7为图1所示结构的俯视图。

图8为图1所示结构的仰视图。

图9为图1所示结构的D-D局部剖视图。

图10为本发明具体实施例二的立体结构示意图。

图11为本发明具体实施例三的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1～图9所示，一种搅拌机用改进型搅拌器，包括与搅拌机传动轴连接的圆柱轴端1，圆柱轴端1的中部的左右两侧分别设置有向外延伸的左桨臂3和右桨臂2，其中左桨臂3和右桨臂2的末端分别连接有呈螺旋形的左桨叶4及右桨叶5，其中，左桨叶4与右桨叶5的底端闭合相交连接。

如图2，本发明具体实施例中，左桨臂3和右桨臂2与圆柱端连接部分的水平角度优选为0°～45°。并且见图9所示，左桨臂3和右桨臂2的截面8呈矩形以增强桨臂的刚性。由此，可有效避免工作时物料沿着搅拌器的桨叶向上爬坡,克服了现有的搅拌桨容易出现“爬坡现象”的缺陷。

本发明具体实施例中，如图5所示，优选地，左桨叶4与右桨叶5底端相连接闭合处为椭圆形体9。如图6所示，所述两支桨叶4、5底端相连接闭合处截面为斧型10。由此，使物料产生上下对流动作轨迹，不会产生沉淀，克顾了现有的搅拌桨容易出现的“沉淀现象”的缺陷。

优选地，见图6所示，左桨叶4与右桨叶5均为螺旋体，且两支桨叶的螺旋角及螺距相同。其中，见图3和图4，左桨叶4与右桨叶5的横截面(6，7)均为三角形，桨叶的横截面的三角形具有一个内角b，其中内角b的角度为30°～120°，内角b对应有底边c，底边c的长度可以为10mm～150mm。桨叶截面 呈三角形,在运动时桨叶后面不会产生负压,克服了现有的搅拌桨容易出现“团聚现象”的缺陷。

如图1～图8所示，左桨叶4与右桨叶5沿圆柱轴端1的轴心O螺旋旋转呈螺旋体状，内角b沿轴心向内，底边c沿轴心向外。其中，底边c为直线或弧线，底边c与桨叶横截面的三角形的另外两边优选为过渡圆弧连接。

见图10，本发明具体实施例二中，左桨叶4与右桨叶5均包括连接桨臂的竖直部(41，51)及连接竖直部的螺旋体(42，52)，其中具体实施例二中的其它结构特征与具体实施例一相同。

如图11所示，本发明具体实施例三中，左桨叶4与右桨叶5的螺旋体(42，52)显然可以直接分别连接左桨臂3和右桨臂2，其中具体实施例三中的其它结构特征与具体实施例一和二相同。

本发明的工作原理是：传动轴带动圆柱轴端1沿轴心o旋转，同时圆柱轴端1带动桨臂以及桨叶一起旋转；由于桨臂向两侧水平向外延伸，有很高的刚性；桨叶的旋转，可推动高粘度材料上下运动，桨叶的内掠翼式三角形截面可以推动高密度材料下下左右运动，当搅拌桨在圆形容器内运动时，桨底边与容器内壁对材料产生强力的捏合、磨擦作用，增加搅拌效果。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。