一种生物制药厂用药液快速调配设备的制作方法

本发明涉及一种药液调配设备，尤其涉及一种生物制药厂用药液快速调配设备。

背景技术：

生物具有动能的生命体，也是一个物体的集合，而个体生物指的是生物体。其元素包括:在自然条件下，通过化学反应生成的具有生存能力和繁殖能力的有生命的物体以及由它(或它们)通过繁殖产生的有生命的后代。能对外界的刺激做出相应反应，能与外界的环境相互依赖、相互促进。

制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。这个名称正式出现在教育部的本科专业目录是1998年。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展到一定时期的产物。

现有的生物制药厂用药液调配设备存在调配速度慢、操作繁琐、调配不均匀的缺点，因此亟需研发一种调配速度快、操作简单、调配均匀的生物制药厂用药液快速调配设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的生物制药厂用药液调配设备存在调配速度慢、操作繁琐、调配不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种调配速度快、操作简单、调配均匀的生物制药厂用药液快速调配设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生物制药厂用药液快速调配设备，包括有第一电控阀、进料斗、第一轴承座、第一大皮带轮、第一平皮带、第一转轴、齿轮、第二转轴、齿条、滑轨、滑块、连杆、顶板、圆盘、第一安装座、第二轴承座、第三转轴、第一小皮带轮、第二平皮带、第二安装座、第三轴承座、电机、蜗杆、第四轴承座、第四转轴、第一小皮带轮、蜗轮、第五轴承座、第二小皮带轮、第一叶片、混料箱、第五转轴、第六轴承座、第二电控阀、出料管、第二叶片、支架、底板、左架和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右侧对称焊接有支架，两支架顶端通过螺栓连接的方式连接有混料箱，混料箱顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座，第五轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴中部通过平键连接的方式连接有第二小皮带轮，第二转轴顶端通过平键连接的方式连接有齿轮，混料箱顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴顶端通过平键连接的方式连接有第一大皮带轮，第一大皮带轮与第二小皮带轮之间连接有第一平皮带，在混料箱内的第一转轴上均匀间隔的焊接有第一叶片，混料箱顶部右侧焊接有进料斗，进料斗上设有第一电控阀，混料箱左壁下部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，混料箱右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第六轴承座，第六轴承座和第四轴承座内的轴承上过盈连接有第五转轴，位于混料箱内的第五转轴上均匀间隔的焊接有第二叶片，混料箱右壁下部焊接有出料管，出料管上设有第二电控阀，左架顶部焊接有顶板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连有滑块，滑块与滑轨配合，滑块右侧下部焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，左架右侧上部焊接有第一安装座，第一安装座上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第一小皮带轮和圆盘，圆盘位于小皮带轮前侧，圆盘前侧的偏心位置通过铰接部件连接有连杆，连杆右端通过铰接部件与滑块左侧连接，左架右侧中部焊接有第二安装座，第二安装座上通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承上过盈连接有第四转轴，第四转轴上通过平键连接的方式连接有第一小皮带轮和蜗轮，蜗轮位于第一小皮带轮后侧，第一小皮带轮与第二大皮带轮之间连接有第二平皮带，左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第五转轴左端通过联轴器与蜗杆右端连接。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，圆盘上的铰接部件的凹形板焊接在圆盘前侧偏心位置，圆盘上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与连杆左端连接，连杆上的铰接部件的凹形板焊接在连杆右端，连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与滑块左侧连接。

优选地，还包括有第一密封圈，混料箱内左壁下部胶接连接有第一密封圈，第一密封圈位于第四轴承座右侧，第一密封圈与第四轴承座紧密接触，第一密封圈的材质为金属橡胶。

优选地，还包括有第二密封圈，混料箱内右壁下部胶接有第二密封圈，第二密封圈位于第六轴承座左侧，第二密封圈与第六轴承座紧密接触，第二密封圈的材质为金属橡胶。

优选地，还包括有第三密封圈，混料箱内顶部中间胶接有第三密封圈，第三密封圈位于第一轴承座下部，第三密封圈与第一轴承座紧密接触，第三密封圈的材质为金属橡胶。

优选地，左架上均匀间隔的开有大孔，左架上的大孔形状为圆柱状，左架上的大孔呈线性排列，大孔的直径为5cm，左架上的大孔贯穿左架的前侧面和后侧面。

优选地，第一叶片上均匀间隔的开有第一小孔，第一叶片上的第一小孔形状为圆柱状，第一小孔的直径为2cm，第一叶片上的第一小孔贯穿第一叶片的前表面和后表面。

优选地，第二叶片上均匀间隔的开有第二小孔，第二叶片上的第二小孔形状为圆柱状，第二小孔的直径为2cm，第二叶片上的第二小孔贯穿第二叶片的前表面和后表面。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部左侧焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧下部焊接式连接，加强筋左端位于电机下部，加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接。

优选地，底板材料为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本装置时，首先控制第一电控阀打开，然后工人将需要调配的药液倒入混料箱内，倒入一定量后，控制第一电控阀关闭。然后控制电机顺时针旋转，电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗轮和第五转轴顺时针旋转，第五转轴带动第二叶片顺时针旋转，此时第二叶片对混料箱内需要调配的药液进行调配，同时，当蜗轮顺时针旋转时，进而带动第四转轴顺时针旋转，从而带动第一小皮带轮顺时针旋转，第一小皮带轮通过第二平皮带带动第二大皮带轮顺时针旋转，进而带动圆盘顺时针旋转，从而带动连杆顺时针旋转，连杆通过滑块带动齿条左右运动，当齿条向右运动时，齿条带动齿轮逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，第二转轴带动第二小皮带轮逆时针旋转，第二小皮带轮通过第一平皮带带动第一大皮带轮逆时针旋转，从而带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动第一叶片逆时针旋转，此时第一叶片对混料箱内需要调配的药液进行搅拌，当齿条向左运动时，齿条带动齿轮顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，第二转轴带动第二小皮带轮顺时针旋转，第二小皮带轮通过第一平皮带带动第一大皮带轮顺时针旋转，从而带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴带动第一叶片顺时针旋转，此时第一叶片对混料箱内需要调配的药液进行搅拌，如此反复，第一叶片不断的顺时针或逆时针旋转，对混料箱内的药液进行搅拌，以及第二叶片不断的旋转，使得搅拌的更加均匀充分。当混料箱内需要调配的药液调配完全后，控制电机停止工作。然后再控制第二电控阀打开，此时混料箱内调配完全的药液通过出料管流出，当混料箱内调配完全的药液全部流出后，控制第二电控阀关闭即可。

因为还包括有第一密封圈，混料箱内左壁下部胶接连接有第一密封圈，第一密封圈位于第四轴承座右侧，第一密封圈与第四轴承座紧密接触，第一密封圈的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱内的药液漏出及外物侵入。

因为还包括有第二密封圈，混料箱内右壁下部胶接有第二密封圈，第二密封圈位于第六轴承座左侧，第二密封圈与第六轴承座紧密接触，第二密封圈的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱内的药液漏出及外物侵入。

因为还包括有第三密封圈，混料箱内顶部中间胶接有第三密封圈，第三密封圈位于第一轴承座下部，第三密封圈与第一轴承座紧密接触，第三密封圈的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱内的药液漏出及外物侵入。

因为左架上均匀间隔的开有大孔，左架上的大孔形状为圆柱状，左架上的大孔呈线性排列，大孔的直径为5cm，左架上的大孔贯穿左架的前侧面和后侧面，可节省本设备的制作成本。

因为第一叶片上均匀间隔的开有第一小孔，第一叶片上的第一小孔形状为圆柱状，第一小孔的直径为2cm，第一叶片上的第一小孔贯穿第一叶片的前表面和后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为第二叶片上均匀间隔的开有第二小孔，第二叶片上的第二小孔形状为圆柱状，第二小孔的直径为2cm，第二叶片上的第二小孔贯穿第二叶片的前表面和后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为还包括有加强筋，底板顶部左侧焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧下部焊接式连接，加强筋左端位于电机下部，加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接，增加了底板顶部左侧和左架右侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了调配速度快、操作简单、调配均匀的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的调配效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一电控阀，2-进料斗，3-第一轴承座，4-第一大皮带轮，5-第一平皮带，6-第一转轴，7-齿轮，8-第二转轴，9-齿条，10-滑轨，11-滑块，12-连杆，13-顶板，14-圆盘，15-第一安装座，16-第二轴承座，17-第三转轴，18-第二大皮带轮，19-第二平皮带，20-第二安装座，21-第三轴承座，22-电机，23-蜗杆，24-第四轴承座，25-第四转轴，26-第一小皮带轮，27-蜗轮，28-第五轴承座，29-第二小皮带轮，30-第一叶片，31-混料箱，32-第五转轴，33-第六轴承座，34-第二电控阀，35-出料管，36-第二叶片，37-支架，38-底板，39-左架，40-铰接部件，401-凹形板，402-连接轴，403-旋转板，41-第一密封圈，42-第二密封圈，43-第三密封圈，44-第一小孔，45-第二小孔，46-大孔，47-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生物制药厂用药液快速调配设备，如图1-4所示，包括有第一电控阀1、进料斗2、第一轴承座3、第一大皮带轮4、第一平皮带5、第一转轴6、齿轮7、第二转轴8、齿条9、滑轨10、滑块11、连杆12、顶板13、圆盘14、第一安装座15、第二轴承座16、第三转轴17、第一小皮带轮26、第二平皮带19、第二安装座20、第三轴承座21、电机22、蜗杆23、第四轴承座24、第四转轴25、第一小皮带轮26、蜗轮27、第五轴承座28、第二小皮带轮29、第一叶片30、混料箱31、第五转轴32、第六轴承座33、第二电控阀34、出料管35、第二叶片36、支架37、底板38、左架39和铰接部件40，底板38顶部左端焊接有左架39，底板38顶部右侧对称焊接有支架37，两支架37顶端通过螺栓连接的方式连接有混料箱31，混料箱31顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座28，第五轴承座28内的轴承上过盈连接有第二转轴8，第二转轴8中部通过平键连接的方式连接有第二小皮带轮29，第二转轴8顶端通过平键连接的方式连接有齿轮7，混料箱31顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座3，第一轴承座3内的轴承上过盈连接有第一转轴6，第一转轴6顶端通过平键连接的方式连接有第一大皮带轮4，第一大皮带轮4与第二小皮带轮29之间连接有第一平皮带5，在混料箱31内的第一转轴6上均匀间隔的焊接有第一叶片30，混料箱31顶部右侧焊接有进料斗2，进料斗2上设有第一电控阀1，混料箱31左壁下部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座24，混料箱31右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第六轴承座33，第六轴承座33和第四轴承座24内的轴承上过盈连接有第五转轴32，位于混料箱31内的第五转轴32上均匀间隔的焊接有第二叶片36，混料箱31右壁下部焊接有出料管35，出料管35上设有第二电控阀34，左架39顶部焊接有顶板13，顶板13底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨10，滑轨10上滑动式连有滑块11，滑块11与滑轨10配合，滑块11右侧下部焊接有齿条9，齿条9与齿轮7啮合，左架39右侧上部焊接有第一安装座15，第一安装座15上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座16，第二轴承座16内的轴承上过盈连接有第三转轴17，第三转轴17上通过平键连接的方式连接有第一小皮带轮26和圆盘14，圆盘14位于小皮带轮前侧，圆盘14前侧的偏心位置通过铰接部件40连接有连杆12，连杆12右端通过铰接部件40与滑块11左侧连接，左架39右侧中部焊接有第二安装座20，第二安装座20上通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座21，第三轴承座21内的轴承上过盈连接有第四转轴25，第四转轴25上通过平键连接的方式连接有第一小皮带轮26和蜗轮27，蜗轮27位于第一小皮带轮26后侧，第一小皮带轮26与第二大皮带轮18之间连接有第二平皮带19，左架39右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机22，电机22的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮27啮合，第五转轴32左端通过联轴器与蜗杆23右端连接。

铰接部件40包括有凹形板401、连接轴402和旋转板403，连接轴402固定安装在凹形板401上，在旋转板403上设置有通孔，连接轴402穿过旋转板403上的通孔，并且旋转板403绕着连接轴402转动，圆盘14上的铰接部件40的凹形板401焊接在圆盘14前侧偏心位置，圆盘14上的铰接部件40的旋转板403通过焊接的方式与连杆12左端连接，连杆12上的铰接部件40的凹形板401焊接在连杆12右端，连杆12上的铰接部件40的旋转板403通过焊接的方式与滑块11左侧连接。

还包括有第一密封圈41，混料箱31内左壁下部胶接连接有第一密封圈41，第一密封圈41位于第四轴承座24右侧，第一密封圈41与第四轴承座24紧密接触，第一密封圈41的材质为金属橡胶。

还包括有第二密封圈42，混料箱31内右壁下部胶接有第二密封圈42，第二密封圈42位于第六轴承座33左侧，第二密封圈42与第六轴承座33紧密接触，第二密封圈42的材质为金属橡胶。

还包括有第三密封圈43，混料箱31内顶部中间胶接有第三密封圈43，第三密封圈43位于第一轴承座3下部，第三密封圈43与第一轴承座3紧密接触，第三密封圈43的材质为金属橡胶。

左架39上均匀间隔的开有大孔46，左架39上的大孔46形状为圆柱状，左架39上的大孔46呈线性排列，大孔46的直径为5cm，左架39上的大孔46贯穿左架39的前侧面和后侧面。

第一叶片30上均匀间隔的开有第一小孔44，第一叶片30上的第一小孔44形状为圆柱状，第一小孔44的直径为2cm，第一叶片30上的第一小孔44贯穿第一叶片30的前表面和后表面。

第二叶片36上均匀间隔的开有第二小孔45，第二叶片36上的第二小孔45形状为圆柱状，第二小孔45的直径为2cm，第二叶片36上的第二小孔45贯穿第二叶片36的前表面和后表面。

还包括有加强筋47，底板38顶部左侧焊接有加强筋47，加强筋47左端与左架39右侧下部焊接式连接，加强筋47左端位于电机22下部，加强筋47右端与顶板13底部左侧固定式连接。

底板38材料为不锈钢，底板38的形状为长方体，底板38的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板38的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板38的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本装置时，首先控制第一电控阀1打开，然后工人将需要调配的药液倒入混料箱31内，倒入一定量后，控制第一电控阀1关闭。然后控制电机22顺时针旋转，电机22带动蜗杆23顺时针旋转，进而带动蜗轮27和第五转轴32顺时针旋转，第五转轴32带动第二叶片36顺时针旋转，此时第二叶片36对混料箱31内需要调配的药液进行调配，同时，当蜗轮27顺时针旋转时，进而带动第四转轴25顺时针旋转，从而带动第一小皮带轮26顺时针旋转，第一小皮带轮26通过第二平皮带19带动第二大皮带轮18顺时针旋转，进而带动圆盘14顺时针旋转，从而带动连杆12顺时针旋转，连杆12通过滑块11带动齿条9左右运动，当齿条9向右运动时，齿条9带动齿轮7逆时针旋转，进而带动第二转轴8逆时针旋转，第二转轴8带动第二小皮带轮29逆时针旋转，第二小皮带轮29通过第一平皮带5带动第一大皮带轮4逆时针旋转，从而带动第一转轴6逆时针旋转，第一转轴6带动第一叶片30逆时针旋转，此时第一叶片30对混料箱31内需要调配的药液进行搅拌，当齿条9向左运动时，齿条9带动齿轮7顺时针旋转，进而带动第二转轴8顺时针旋转，第二转轴8带动第二小皮带轮29顺时针旋转，第二小皮带轮29通过第一平皮带5带动第一大皮带轮4顺时针旋转，从而带动第一转轴6顺时针旋转，第一转轴6带动第一叶片30顺时针旋转，此时第一叶片30对混料箱31内需要调配的药液进行搅拌，如此反复，第一叶片30不断的顺时针或逆时针旋转，对混料箱31内的药液进行搅拌，以及第二叶片36不断的旋转，使得搅拌的更加均匀充分。当混料箱31内需要调配的药液调配完全后，控制电机22停止工作。然后再控制第二电控阀34打开，此时混料箱31内调配完全的药液通过出料管35流出，当混料箱31内调配完全的药液全部流出后，控制第二电控阀34关闭即可。

因为还包括有第一密封圈41，混料箱31内左壁下部胶接连接有第一密封圈41，第一密封圈41位于第四轴承座24右侧，第一密封圈41与第四轴承座24紧密接触，第一密封圈41的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱31内的药液漏出及外物侵入。

因为还包括有第二密封圈42，混料箱31内右壁下部胶接有第二密封圈42，第二密封圈42位于第六轴承座33左侧，第二密封圈42与第六轴承座33紧密接触，第二密封圈42的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱31内的药液漏出及外物侵入。

因为还包括有第三密封圈43，混料箱31内顶部中间胶接有第三密封圈43，第三密封圈43位于第一轴承座3下部，第三密封圈43与第一轴承座3紧密接触，第三密封圈43的材质为金属橡胶，具有密封强度高、效果好、使用寿命长，且可防止混料箱31内的药液漏出及外物侵入。

因为左架39上均匀间隔的开有大孔46，左架39上的大孔46形状为圆柱状，左架39上的大孔46呈线性排列，大孔46的直径为5cm，左架39上的大孔46贯穿左架39的前侧面和后侧面，可节省本设备的制作成本。

因为第一叶片30上均匀间隔的开有第一小孔44，第一叶片30上的第一小孔44形状为圆柱状，第一小孔44的直径为2cm，第一叶片30上的第一小孔44贯穿第一叶片30的前表面和后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为第二叶片36上均匀间隔的开有第二小孔45，第二叶片36上的第二小孔45形状为圆柱状，第二小孔45的直径为2cm，第二叶片36上的第二小孔45贯穿第二叶片36的前表面和后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为还包括有加强筋47，底板38顶部左侧焊接有加强筋47，加强筋47左端与左架39右侧下部焊接式连接，加强筋47左端位于电机22下部，加强筋47右端与顶板13底部左侧固定式连接，增加了底板38顶部左侧和左架39右侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为底板38材料为不锈钢，底板38的形状为长方体，底板38的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板38的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板38的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。