本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用活性炭制备研磨装置。
背景技术：
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的。
现有的污水处理用活性炭制备研磨装置存在构造复杂、研磨不彻底、工作量大的缺点，因此亟需研发一种构造简单、研磨彻底、工作量小的污水处理用活性炭制备研磨装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的污水处理用活性炭制备研磨装置存在构造复杂、研磨不彻底、工作量大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种构造简单、研磨彻底、工作量小的污水处理用活性炭制备研磨装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种污水处理用活性炭制备研磨装置，包括有底板、左架、滑轨、齿轮、移动框、滑块、第一支杆、第一齿条、右架、第一定滑轮、第二齿条、第二支杆、第一弧形框、弧形齿条、弧形研磨盘、转轴、轴承座、滚筒、固定杆、拉线、第二定滑轮、摆动杆、弹簧、旋转电机、第一滑动轴、第一弧形滑道、第二弧形滑道、第二滑动轴、第二弧形框、第三支杆和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部中间焊接有第一支杆，第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮可转动，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨位于第一支杆前侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有移动框，移动框内顶部和底部中间对称焊接有第一齿条，齿轮与第一齿条啮合，移动框顶部焊接第二齿条，左架右侧中部对称焊接有第二支杆，两第二支杆右端焊接有第一弧形框，第一弧形框上开有第一弧形滑道，第一弧形滑道内滑动式连接有第一滑动轴，第一滑动轴与第一弧形滑道配合，右架左侧中部对称焊接有第三支杆，两第三支杆左端焊接有第二弧形框，第二弧形框上开有第二弧形滑道，第二弧形滑道内滑动式连接有第二滑动轴，第二滑动轴与第二弧形滑道配合，第一滑动轴和第二滑动轴之间连接有弧形研磨盘，弧形研磨盘底部中间通过螺栓连接的方式连接有弧形齿条，弧形齿条与第二齿条啮合，右架左侧上部焊接有固定杆，固定杆和两第三支杆右侧均开有小孔，右架左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮，第二定滑轮可转动，第二定滑轮位于固定杆上部，右架左侧下部通过支架焊接有第一定滑轮，第一定滑轮可转动，弹簧的一端通过挂钩方式与左架右侧上部连接，弹簧的另一端通过挂钩方式连接有摆动杆，摆动杆底端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，转轴与轴承座内的轴承过盈连接，转轴上通过平键连接的方式连接有滚筒，滚筒位于弧形研磨盘正上方，固定杆左端通过铰接部件与摆动杆中部连接，拉线的一端通过挂钩方式与摆动杆上部连接，拉线的另一端绕过第二定滑轮且依次穿过小孔，并再次绕过第一定滑轮通过挂钩方式与第二齿条右端连接。
优选地，还包括有第一加强筋，底板顶部左侧焊接有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧下部焊接式连接。
优选地，还包括有第二加强筋，底板顶部右侧焊接有第二加强筋，第二加强筋右端与右架左侧下部焊接式连接。
优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆左端，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与摆动杆中部连接。
优选地，旋转电机为伺服电机。
优选地，底板材质为不锈钢。
优选地，移动框的材料为Q235钢。
工作原理：使用本装置时，首先工人倒入一定量需要研磨的活性炭在弧形研磨盘上，然后控制旋转电机逆时针旋转，进而带动齿轮逆时针旋转，当齿轮与移动框内顶部的第一齿条啮合时，从而带动移动框向左运动，移动框带动第二齿条向左运动，因为第二齿条与弧形齿条啮合，所以第二齿条带动弧形研磨盘向左倾斜，第二滑动轴在第二弧形框内向下运动，第一滑动轴在第一弧形框内向上运动，同时，当第二齿条向左运动时，并通过拉线带动摆动杆上部向右摆动，弹簧被拉伸，进而带动摆动杆下部向左摆动，从而通过转轴带动滚筒逆时针滚动，此时滚筒对弧形研磨盘上的活性炭进行研磨。当齿轮与移动框内底部的第一齿条啮合时，从而带动移动框向右运动，移动框带动第二齿条向右运动，因为第二齿条与弧形齿条啮合，所以第二齿条带动弧形研磨盘向右倾斜，第二滑动轴在第二弧形框内向上运动，第一滑动轴在第一弧形框内向下运动，同时，当第二齿条向右运动时，拉线被放松，使得摆动杆上部在弹簧的弹力作用下向左摆动，进而带动摆动杆下部向右摆动，从而通过转轴带动滚筒顺时针滚动，此时滚筒对弧形研磨盘上的活性炭进行研磨，如此反复，滚筒不断的左右运动对弧形研磨盘上的活性炭进研磨，以及弧形研磨盘不断的左右倾斜，使得弧形研磨盘上的活性炭研磨的更加均匀。研磨完全后，且移动框运动至原位时，控制旋转电机停止工作，随后工人将研磨好的活性炭进行处理即可。
因为还包括有第一加强筋，底板顶部左侧焊接有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧下部焊接式连接，增加了底板顶部左侧和左架右侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为还包括有第二加强筋，底板顶部右侧焊接有第二加强筋，第二加强筋右端与右架左侧下部焊接式连接，增加了底板顶部右侧和右架左侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，固定杆上的铰接部件的凹形板焊接在固定杆左端，固定杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与摆动杆中部连接，该铰接部件摆动灵活，使本装置的使用寿命更长。
因为旋转电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
因为移动框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
（3）有益效果
本发明达到了构造简单、研磨彻底、工作量小的效果，且本装置发挥的重要作用不仅有良好的研磨效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-滑轨，4-齿轮，5-移动框，6-滑块，7-第一支杆，8-第一齿条，9-右架，10-第一定滑轮，11-第二齿条，12-第二支杆，13-第一弧形框，14-弧形齿条，15-弧形研磨盘，16-转轴，17-轴承座，18-滚筒，19-固定杆，20-拉线，21-第二定滑轮，22-摆动杆，23-弹簧，24-小孔，25-旋转电机，26-第一滑动轴，27-第一弧形滑道，28-第二弧形滑道，29-第二滑动轴，30-第二弧形框，31-第三支杆，32-铰接部件，321-凹形板，322-连接轴，323-旋转板，33-第一加强筋，34-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种污水处理用活性炭制备研磨装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、滑轨3、齿轮4、移动框5、滑块6、第一支杆7、第一齿条8、右架9、第一定滑轮10、第二齿条11、第二支杆12、第一弧形框13、弧形齿条14、弧形研磨盘15、转轴16、轴承座17、滚筒18、固定杆19、拉线20、第二定滑轮21、摆动杆22、弹簧23、旋转电机25、第一滑动轴26、第一弧形滑道27、第二弧形滑道28、第二滑动轴29、第二弧形框30、第三支杆31和铰接部件32，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部中间焊接有第一支杆7，第一支杆7顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机25，旋转电机25前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有齿轮4，齿轮4可转动，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨3，滑轨3位于第一支杆7前侧，滑轨3上滑动式连接有滑块6，滑块6顶部通过螺栓连接的方式连接有移动框5，移动框5内顶部和底部中间对称焊接有第一齿条8，齿轮4与第一齿条8啮合，移动框5顶部焊接第二齿条11，左架2右侧中部对称焊接有第二支杆12，两第二支杆12右端焊接有第一弧形框13，第一弧形框13上开有第一弧形滑道27，第一弧形滑道27内滑动式连接有第一滑动轴26，第一滑动轴26与第一弧形滑道27配合，右架9左侧中部对称焊接有第三支杆31，两第三支杆31左端焊接有第二弧形框30，第二弧形框30上开有第二弧形滑道28，第二弧形滑道28内滑动式连接有第二滑动轴29，第二滑动轴29与第二弧形滑道28配合，第一滑动轴26和第二滑动轴29之间连接有弧形研磨盘15，弧形研磨盘15底部中间通过螺栓连接的方式连接有弧形齿条14，弧形齿条14与第二齿条11啮合，右架9左侧上部焊接有固定杆19，固定杆19和两第三支杆31右侧均开有小孔24，右架9左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮21，第二定滑轮21可转动，第二定滑轮21位于固定杆19上部，右架9左侧下部通过支架焊接有第一定滑轮10，第一定滑轮10可转动，弹簧23的一端通过挂钩方式与左架2右侧上部连接，弹簧23的另一端通过挂钩方式连接有摆动杆22，摆动杆22底端通过螺栓连接的方式连接有轴承座17，转轴16与轴承座17内的轴承过盈连接，转轴16上通过平键连接的方式连接有滚筒18，滚筒18位于弧形研磨盘15正上方，固定杆19左端通过铰接部件32与摆动杆22中部连接，拉线20的一端通过挂钩方式与摆动杆22上部连接，拉线20的另一端绕过第二定滑轮21且依次穿过小孔24，并再次绕过第一定滑轮10通过挂钩方式与第二齿条11右端连接。
还包括有第一加强筋33，底板1顶部左侧焊接有第一加强筋33，第一加强筋33左端与左架2右侧下部焊接式连接。
还包括有第二加强筋34，底板1顶部右侧焊接有第二加强筋34，第二加强筋34右端与右架9左侧下部焊接式连接。
铰接部件32包括有凹形板321、连接轴322和旋转板323，连接轴322固定安装在凹形板321上，在旋转板323上设置有通孔，连接轴322穿过旋转板323上的通孔，并且旋转板323绕着连接轴322转动，固定杆19上的铰接部件32的凹形板321焊接在固定杆19左端，固定杆19上的铰接部件32的旋转板323通过焊接的方式与摆动杆22中部连接。
旋转电机25为伺服电机。
底板1材质为不锈钢。
移动框5的材料为Q235钢。
工作原理：使用本装置时，首先工人倒入一定量需要研磨的活性炭在弧形研磨盘15上，然后控制旋转电机25逆时针旋转，进而带动齿轮4逆时针旋转，当齿轮4与移动框5内顶部的第一齿条8啮合时，从而带动移动框5向左运动，移动框5带动第二齿条11向左运动，因为第二齿条11与弧形齿条14啮合，所以第二齿条11带动弧形研磨盘15向左倾斜，第二滑动轴29在第二弧形框30内向下运动，第一滑动轴26在第一弧形框13内向上运动，同时，当第二齿条11向左运动时，并通过拉线20带动摆动杆22上部向右摆动，弹簧23被拉伸，进而带动摆动杆22下部向左摆动，从而通过转轴16带动滚筒18逆时针滚动，此时滚筒18对弧形研磨盘15上的活性炭进行研磨。当齿轮4与移动框5内底部的第一齿条8啮合时，从而带动移动框5向右运动，移动框5带动第二齿条11向右运动，因为第二齿条11与弧形齿条14啮合，所以第二齿条11带动弧形研磨盘15向右倾斜，第二滑动轴29在第二弧形框30内向上运动，第一滑动轴26在第一弧形框13内向下运动，同时，当第二齿条11向右运动时，拉线20被放松，使得摆动杆22上部在弹簧23的弹力作用下向左摆动，进而带动摆动杆22下部向右摆动，从而通过转轴16带动滚筒18顺时针滚动，此时滚筒18对弧形研磨盘15上的活性炭进行研磨，如此反复，滚筒18不断的左右运动对弧形研磨盘15上的活性炭进研磨，以及弧形研磨盘15不断的左右倾斜，使得弧形研磨盘15上的活性炭研磨的更加均匀。研磨完全后，且移动框5运动至原位时，控制旋转电机25停止工作，随后工人将研磨好的活性炭进行处理即可。
因为还包括有第一加强筋33，底板1顶部左侧焊接有第一加强筋33，第一加强筋33左端与左架2右侧下部焊接式连接，增加了底板1顶部左侧和左架2右侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为还包括有第二加强筋34，底板1顶部右侧焊接有第二加强筋34，第二加强筋34右端与右架9左侧下部焊接式连接，增加了底板1顶部右侧和右架9左侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为铰接部件32包括有凹形板321、连接轴322和旋转板323，连接轴322固定安装在凹形板321上，在旋转板323上设置有通孔，连接轴322穿过旋转板323上的通孔，并且旋转板323绕着连接轴322转动，固定杆19上的铰接部件32的凹形板321焊接在固定杆19左端，固定杆19上的铰接部件32的旋转板323通过焊接的方式与摆动杆22中部连接，该铰接部件32摆动灵活，使本装置的使用寿命更长。
因为旋转电机25为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
因为移动框5的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。