剁碎机的制作方法

本发明涉及一种食物加工机械，尤其涉及一种剁碎机。

背景技术：

不论是在日常生活中，还是在食品加工业中，都会出现要对辣椒、食用菌、无骨肉类和番薯类等食物进行细碎处理的情况。目前常用的细碎方式主要有绞碎和剁碎两种，其中，绞碎是利用转动的切刀刃对待加工品进行初步剪切，再利用螺杆的挤压力和孔板上的孔眼刃的剪切力将待加工品切碎排出，细碎均匀，但由于动作方式限制，其在加工前需要对食物进行预加工，将其切割为小块状才可投入使用；剁碎则是用切刀快速向下砍碎待加工品。两种加工所需时间相差不多，绞碎比剁碎的食物形状稍均匀，在对辣椒、食用菌和番薯类等非肉类食物进行细碎后其口感基本差不多，但在肉类加工时相差却很大，其主要原因在于，剁碎时肉块受到的机械性挤压并不均匀，肌肉细胞破坏较少，部分肉汁仍混合或流散在肉馅中，因此鲜味较浓；而用机器绞碎的肉馅，由于肉在绞肉机中被强力撕拉、挤压，导致肌肉细胞大量破裂，在细胞内存在的呈味物质，如氨基酸、肌苷酸等随血液大量流失，味道会因此而逊色。由于上述原因，在生活水平大幅提高的现代，为满足人们对食之味更高层次要求，剁碎之法运用的更为广泛。

现有的剁碎主要有人工利用菜刀进行手动剁碎和机械仿人工剁碎两种，人工剁碎费时费力，且剁碎效果不好，食物总存在或大或小的情况，从而造成食物的口感差。现在用于无骨肉类的剁碎机在工作时，由于其出料口设计大多是圆洞结构，易堵塞，而出料口不顺畅受阻严重会使无骨肉类在机体内受挤压，相互摩擦时间过长使其产生热量并挤压出汁，肉体与纤维分离是无骨肉类的组织结构被破坏；且机体内壁上附着大量食物碎渣，不但清洗的难度大、要求高，食物剁碎无法均匀细腻，食物浪费率大，且堆积越多对机体转动时的摩擦阻力越大，导致驱动机构的功率低，影响生产效率；且每剁碎一次后需要移出一次，不能连续作业，操作费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剁碎均匀、细腻，剁碎效率高，食材浪费率低的剁碎机。

本发明提供的这剁碎机，包括机壳、进料斗、剁碎筒、若干组合切刀、出料斗和安装在机壳内的电机，所述剁碎筒水平安装在机壳内，出料斗倾斜安装在机壳下部并与剁碎筒底部连通，在所述剁碎筒内沿其轴向均布有若干助切杆，在剁碎筒一侧的助切杆上从上至下设有多根支杆，各助切杆横向连接在剁碎筒两侧的内壁上用于盛放待加工品，在位于支杆下方的剁碎筒内设有一弧形的调节板，在该调节板底部上端的剁碎筒内竖直安装有一助切栅，调节板可绕其顶部转动控制其底部与助切栅的距离，所述进料斗安装在机壳上部并与助切杆上方的剁碎筒连通，各组合切刀通过一转轴沿圆柱螺旋线的均匀安装在剁碎筒的轴心上，各组合切刀与助切杆沿剁碎筒轴向交错布置，助切杆与助切栅的栅格沿剁碎筒轴向同轴布置，电机通过转轴驱动各组合切刀旋转，各组合切刀的刀刃由上至下的从相邻支杆及助切栅的各栅格之间穿过切断待加工品。

为方便本发明内部结构的清洗、维修和更换，所述机壳包括上壳和下壳，在该下壳底部安装有行走轮，上壳可翻转打开的安装下壳上，所述剁碎筒对半安装在上壳和下壳的相应处，所述进料斗和助切杆位于上壳内，组合切刀、出料斗和电机位于下壳内，所述调节板的顶部通过一转动轴穿过剁碎筒端部安装在下壳上，所述转动轴旋转驱动调节板的底部绕转动轴的轴心转动控制剁碎筒底部出口的大小。

为保证本发明在投放代加工品时的安全，所述进料斗包括固定斗和活动斗，该活动斗安装在固定斗上端内侧并可向固定斗外侧翻转打开，所述固定斗安装在上壳上端，固定斗底部与助切杆上方的剁碎筒连通。

为方便对本发明内各切刀的单独更换及修磨，所述组合切刀包括两个刀片和两块圆柱形的刀模，该两刀模紧贴套装在转轴上，在两刀模对立面上对称开有两个沉台，两刀片中心对称的插装在该沉台内并通过若干螺栓固定在两刀模上，所述刀刃位于刀片面向支杆上表面的一侧。

为方便本发明将较大的食品先粗加工成合适大小方便细剁碎，在所述上壳上可拆卸的安装有一粗加工壳，在该粗加工壳内由上至下设有连通的粗进料斗和粗剁碎筒，该粗剁碎筒底部与进料斗连通，在粗剁碎筒的轴心处沿圆柱螺旋线的均匀安装有若干粗组合切刀，在该粗组合切刀上方的粗剁碎筒内沿其轴向均布有若干粗助切杆，各粗组合切刀与粗助切杆沿粗剁碎筒轴向交错布置，粗组合切刀的厚度大于组合切刀，电机驱动各粗组合切刀旋转，粗组合切刀的旋转速度小于组合切刀，各粗组合切刀的刀刃由上至下的从相邻粗助切杆之间穿过切断待加工品。

为方便本发明对加工品水分的排出，保证口感清晰、干爽，耐存储，在所述出料斗位于下方的斗壁上均匀开有若干漏水孔。

为保证本发明使用时的安全性，所述上壳与下壳一侧通过若干活页铰接安装，上壳可绕铰接中心翻转打开，在上壳与下壳另一侧对应处设有搭扣锁。

为防止本发明的加工品直接喷出，可与调节板更好的配合使用，在所述剁碎筒底部出口下方与调节板相对的一侧连接有一阻喷板。

在所述转动轴一端设有一直角折弯段，在该直角折弯段上铰接有一与转动轴轴心垂直布置的连杆机构，该连杆机构的活动端水平伸出下壳并通过弹簧和螺母锁紧在下壳上，旋动螺母驱动连杆机构在下壳上水平移动控制转动轴和调节板旋转。

为保证本发明使用时的干净卫生，在所述漏水孔下方的出料斗上安装有一导流槽，在位于该导流槽底部出口下方的下壳内设有一与之连接的排水管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过在剁碎筒的轴心安装若干可自由转动的组合切刀，并在剁碎筒内沿其轴向均匀安装有若干助切杆形成盛放待加工品的砧板，利用各组合切刀与助切杆沿剁碎筒轴向交错布置，转动组合切刀，使其刀刃从各助切杆之间由上至下切过，各组合切刀的刀刃在快速旋转的动力下将食品重复工品砍碎并快速带出剁碎筒，整个过程中剁碎筒及形成砧板的助切杆均不会转动，放置在助切杆上的物品不会因离心力被甩至四面八方，剁碎筒内壁残留物少，清洁方便，食物浪费率低，在助切杆的阻隔作用下，组合切刀上的残留也会被刮下，不会影响其自由旋转，保证了剁碎效率；

2、组合切刀沿剁碎筒的轴心呈圆柱螺旋线布置，各组合切刀的刀刃不会同时受力对食品过度摩擦与挤压，能有效地保护食品的品质；刀刃在一前一后剁碎时会使食品撞击翻滚，促进小颗粒及时漏出，保证均匀剁碎；

3、通过在助切杆一侧从上至下设置多根支杆，同一水平的相邻支杆组合形成一级砧板，上下支杆组合形成多级砧板，实现多级的重复剁碎，使食物剁的更加细腻均匀，不会堵塞，方便出料；

4、通过在支杆下方的剁碎筒内设一弧形的调节板，在调节板底部上端的剁碎筒内竖直安装有一助切栅，经助切杆掉落的食品被助切栅和调节板阻挡，转动组合切刀，使其刀刃从相邻助切栅的各栅格之间穿过，使剁碎更加均匀细腻；

5、通过调节板绕其顶部转动使其底部与助切栅的距离可调，从而控制各剁碎食品掉出剁碎筒的大小，适合各人群的需求。

本发明功能全，适用范围广，运转阻力小，出料快且剁碎细腻均匀，操作简单、安全，易于维修与保养，特别适用于农村番薯类、莲藕、辣椒、无骨肉类、瓜果等食品的加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为图1后视图的结构示意图。

图3为图1上壳翻转打开后的剖视结构示意图。

图4为图3俯视图的结构示意图。

图5为图1A-A处局部结构示意图。

图6为图3B-B处局部结构示意图。

图7为图2I处局部放大结构示意图。

图8为图7另一状态的结构示意图。

图9为本发明的结构示意图二。

具体实施方式

实施例一

从图1至图8可以看出，本发明这种剁碎机，包括机壳1、进料斗2、剁碎筒3、若干组合切刀4、出料斗5、电机6、若干助切杆7、弧形的调节板8和助切栅9，其中，剁碎筒3水平安装在机壳1内，各组合切刀4安装在一转轴41上并沿该转轴41的圆柱螺旋线均匀布置，转轴41可自由转动的贯穿剁碎筒3的轴心安装在机壳1上，各组合切刀4通过转轴41安装在剁碎筒3内，各助切杆7横向安装在转轴41上方的剁碎筒3内，各助切杆7沿剁碎筒3的轴向均匀布置，各助切杆7与组合切刀4沿剁碎筒3的轴向交错布置，各助切杆7的各端横向连接在剁碎筒3两侧的内壁上组合形成用于盛放待加工品的砧板，在剁碎筒3一侧的助切杆7上从上至下设有多根支杆71，各枝杆71向上翘起可方便外侧的待加工品向转轴41中心滑动集聚增加组合切刀4中心的切碎能力，同一水平的相邻支杆71组合形成一级砧板，上下支杆71组合形成多级砧板，调节板8位于在支杆71下方的剁碎筒3内并采用与剁碎筒3相适应的弧形，助切栅9竖直安装在调节板8底部上端的剁碎筒3，助切栅9的栅格与助切杆7沿剁碎筒3轴向同轴布置，调节板8可绕其顶部转动控制其底部与助切栅9的距离，各组合切刀4的刀刃44面向支杆71上表面，进料斗2安装在机壳1上部并与助切杆7上方的剁碎筒3连通，出料斗5倾斜安装在机壳1下部并与剁碎筒3底部连通，电机6安装在机壳1内并通过皮带轮与转轴41连接，电机6启动并通过转轴41驱动各组合切刀4在剁碎筒3内旋转，各组合切刀4的刀刃44由上至下的从相邻支杆71及助切栅9的各栅格之间快速穿过向下切断待加工品。

从图1至图5、图7和图8可以看出，本发明的机壳1包括上壳11和下壳12，在该下壳12底部安装有四个带刹车的行走轮，上壳11安装在下壳12上，上壳11与下壳12一侧通过对应安装的若干活页13铰接连接，在上壳11与下壳12另一侧对应处设有搭扣锁14，上壳11可绕活页13的铰接中心翻转打开，上壳11通过搭扣锁14锁紧在下壳12上，剁碎筒3对半安装在上壳11和下壳12的相应处，进料斗2和助切杆7位于上壳11内，组合切刀4、出料斗5和电机6位于下壳12内，在调节板8顶部固定连接有一转动轴81，该转动轴81沿剁碎筒3的轴向穿过剁碎筒3的两端可自由转动的安装在下壳12上，转动轴81旋转驱动调节板8的底部绕转动轴81的轴心转动，通过调节调节板8底部与助切栅9之间的距离控制食品剁碎后的出料大小。

从图1至图3可以看出，本发明的进料斗2包括固定斗21和活动斗22，该活动斗22通过铰链安装在固定斗21上端内侧，活动斗22可绕铰接中心向固定斗21外侧翻转打开，该固定斗21安装在上壳11上端，固定斗21的底部与助切杆7上方的剁碎筒3连通。

从图1至图4、图6可以看出，本发明的组合切刀4包括两个刀片42和两块圆柱形的刀模43，该两个刀模43紧贴套装在转轴41上，在两刀模43对立面上对称开有两个对半分的沉台431，两刀片42中心对称的插装在该沉台431内并通过若干插销固定在两刀模43上，刀刃44位于刀片42面向支杆71上表面的一侧。

从图1、图3至图5可以看出，在本发明位于出料斗5下方的斗壁上均匀开有若干漏水孔51。

从图1、图3至图5、图7和图8可以看出，本发明还包括阻喷板10，该阻喷板10的上端通过铰链可摆动的安装在调节板8对立面的剁碎筒3底部出口下方。

从图1至图5、图7和图8可以看出，在本发明转动轴81的一端设有一向下的直角折弯段811，在该直角折弯段811上铰接有一与转动轴81轴心垂直布置的连杆机构82，该连杆机构82的活动端水平伸出下壳12与一螺母83螺纹连接，在下壳12内测的连杆机构82的活动端上设有一锁止环821，在该锁止环821与下壳12之间的连杆上套装有一弹簧822控制连杆机构82水平定位，旋动螺母83驱动连杆机构82在下壳2上水平移动，控制转动轴81和调节板8旋转绕转动轴81的轴心旋转，通过调节调节板8底部与其相对侧的剁碎筒3内壁之间的距离控制剁碎筒3底部出口的大小。

从图1至图3可以看出，在本发明漏水孔51下方的出料斗5上安装有一导流槽52，在位于该导流槽52底部出口下方的下壳12内设有一与之连接的排水管15。

本发明的使用过程如下：

1、根据客户的要求，旋动螺母83，使连杆机构82在下壳2上水平移动，连杆机构82水平移动带动转动轴81和调节板8绕转动轴81的轴心旋转，通过改变调节板8底部与助切栅9的距离，控制剁碎筒3底部出口的大小；

2、从进料斗2上方投入待加工的食物；

3、待加工的食物在助切杆7的阻挡下被放置在其形成的最上一级的砧板上；

4、启动电机6，各组合切刀4在剁碎筒3内绕转轴41轴心旋转，各组合切刀4的刀刃44从相邻支杆71之间快速穿过向下切断待加工品，上级砧板上被剁碎至一定大小的食物，从各助切杆7之间掉落至下级支杆71组成的砧板上被旋转的组合切刀4继续剁碎；

5、在由最下一级支杆71组成的砧板上剁碎至一定大小的食物，从各支杆71之间掉落之调节板8上并被助切栅9阻挡，各组合切刀4的刀刃44从助切栅9上相邻栅格之间快速穿过切断待加工品，并带出剁碎筒3；

6、剁碎后的成品在阻喷板10的阻隔作用下，只能从剁碎筒3底部出口竖直掉落至出料斗5上端；

7、成品顺着出料斗5向下滑动输出，成品中的水分经过漏水孔51和导流槽52分离由排水管15排出。

本发明在加工完成后，翻转活动斗22对固定斗21内部进行清洗；打开搭扣锁14，翻转上壳11，从下壳2上卸下组合切刀4，可直接清洗剁碎筒3、调节板8、阻喷板10和出料斗5上部，也可用一字起从一套刀模43之间插入撬动，更换或清理刀片42。

本发明剁碎均匀、细腻、干爽的原理在于：

1、本发明的组合切刀的刀片较薄、较短，并沿剁碎筒的轴心呈圆柱螺旋线布置，转速较快，可将食品剁碎成5至12毫米的米状颗粒；

2、组合刀具在剁碎食品时刀刃不会同时受力，刀刃在一前一后剁碎时会使食品撞击翻滚，促进小颗粒及时漏出；

3、刀片正向运行将已剁碎的食品带入第二层及第三层将较大的以及片状食品阻挡继续剁碎均匀，整个剁碎过程食品不会堵塞、出料快；

4、调节板绕其顶部转动使其底部与助切栅的距离可调，从而控制各剁碎食品掉出剁碎筒的大小；

5、经助切杆掉落的食品被调节板和间隙更小的助切栅阻挡，组合切刀的刀刃从相邻助切栅的各栅格之间穿过，使剁碎更加均匀细腻；

6、从各栅格之间喷溅出的食品在阻喷板的阻挡作用下，被引流至漏水孔51最上端的出料斗5内；

7、利用出料斗5倾斜下走的原理，使食品在漏水孔51上端往下运行，在电机的抖动下食品中的水分从漏水孔51经过排水管15排出。

本发明功能全，适用范围广，运转阻力小，出料快且剁碎细腻均匀、清晰干爽，操作简单、安全，易于维修与保养，特别适用于农村番薯类、莲藕、辣椒、无骨肉类、瓜果等食品的加工。

使用本发明将番薯类剁成米状，再晒干或磨粉打好包装即可便于市场销售流通，能有效地增加农民收入。如果加装清洗机及输送设备就适用于大小型企业加工。

使用本发明剁出的辣椒颗粒清晰、不糊、耐储存，组合切刀在快速旋转的动力下将辣椒剁碎并带出剁碎筒，没有过度的摩擦与挤压，能有效地保护辣椒的品质。由于辣椒加工的新鲜度很重要，采收后应及时加工，而本发明中设有漏水功能，所以能配套清洗与输送机组装，边清洗边剁碎与无多余水分的成品更耐储存，越是新鲜的辣椒口感也越清脆。

使用本发明剁碎无骨肉类时，由于是采用一字形的助切杆，且由组合切刀的动力带出，能有效的解决无骨肉类在剁碎筒内停滞的问题，特别是加工颗粒香肠时效果更好，所产生出的食品营养价值更高。

实施例二

从图9可以看出，本实施例二与实施例一的区别在于，在上壳11上通过螺栓可拆卸的安装有一粗加工壳16，在该粗加工壳16内由上至下设有连通的粗进料斗161和粗剁碎筒162，该粗剁碎筒162底部与进料斗2连通，在粗剁碎筒162的轴心处沿圆柱螺旋线的均匀安装有若干粗组合切刀163，在该粗组合切刀163上方的粗剁碎筒162内沿其轴向均布有若干粗助切杆164，各粗组合切刀163与粗助切杆164沿粗剁碎筒162轴向交错布置，粗组合切刀163的厚度大于组合切刀4，电机6通过转轴41和粗组合切刀163的传动轴驱动各粗组合切刀163旋转，粗组合切刀163的旋转速度小于组合切刀4，各粗组合切刀163的刀刃由上至下的从相邻粗助切杆164之间穿过切断待加工品。

本实施例在使用时需先将活动斗22翻转打开，再将粗加工壳16固定在上壳11上。通过在实施例一的基础上增加一粗加工壳16，利用厚度大的粗组合切刀163较慢的旋转，可将较大的食品（如红薯、莲藕、无骨肉类）先粗加工成合适大小，再进行细剁碎，省时省力，适用范围广。

本实施例主要由粗、中、细三步剁碎结构组成，在粗加工壳内完成独立的粗加工剁碎，驱动由机壳内的转轴经过大小皮带轮中的小皮带轮带动粗组合切刀传动轴上的大皮带轮进行减速运行粗碎。如有些食品无需粗加工可自行将其卸装，然后将翻转在外面的活动斗扳回覆盖在固定斗上端；在机壳内完成中、细加工剁碎，机壳由上下两部分结合组成，打开搭扣锁翻转上壳，使内部结构完全裸露，以便维修及更换转轴和组合切刀，清洗时更能洗净每个死角位置，使卫生工作做到更彻底。