本发明属于化工
技术领域：
，具体涉及一种品质稳定的消泡剂。
背景技术：
：消泡剂，又称为除泡剂或破泡剂，在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。然而，现有市场上生产的消泡剂，大多存在品质不稳定、消泡效果欠佳等问题。技术实现要素：本发明旨在提供一种品质稳定的消泡剂。本发明通过以下技术方案来实现：一种品质稳定的消泡剂，由如下重量份的物质制成：18~23份聚醚改性硅氧烷、16~19份二十八烷醇、13~17份正戊醇、300~330份去离子水、4~7份十二烷基苯磺酸钠、2~4份六偏磷酸钠、3~5份月桂酸单甘油酯、5~8份助剂；所述助剂由如下重量份的物质制成：10~14份丙烯酰胺、7~10份二甲基甲酰胺、6~9份二乙二醇单丁醚、3~5份海藻酸钠、2~4份壳聚糖、1~3份五氯苯酚、2~3份大豆卵磷脂、1~2份太古油。优选的，由如下重量份的物质制成：20份聚醚改性硅氧烷、18份二十八烷醇、15份正戊醇、320份去离子水、5份十二烷基苯磺酸钠、3份六偏磷酸钠、4份月桂酸单甘油酯、7份助剂；所述助剂由如下重量份的物质制成：12份丙烯酰胺、8份二甲基甲酰胺、8份二乙二醇单丁醚、4份海藻酸钠、3份壳聚糖、2份五氯苯酚、2.5份大豆卵磷脂、1.5份太古油。进一步的，所述助剂的制备方法具体为：先将二甲基甲酰胺、二乙二醇单丁醚、大豆卵磷脂和太古油共同混合，放入反应釜中以400~500转/分钟的转速搅拌至均匀，然后将丙烯酰胺、海藻酸钠、壳聚糖、五氯苯酚混合碾碎后加入，加热保持反应釜中温度为42~45℃，再以700~800转/分钟的转速搅拌成膏状，最后再干燥粉碎即可。一种品质稳定的消泡剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将聚醚改性硅氧烷、二十八烷醇、正戊醇、月桂酸单甘油酯和助剂共同混合放入第一反应釜中，加热至62~65℃，以500~600转/分钟的转速搅拌至均匀后备用；（2）将步骤（1）所得物质放入第二反应釜中，同时加入十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠和去离子水成分，将温度提升至78~82℃，以1000~1100转/分钟的转速搅拌均匀后，再保温12~16min即可。本发明具有如下有益效果：本发明以聚醚改性硅氧烷、二十八烷醇、正戊醇为主要活性成分，降低了高毒害性物质的使用，配合十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠、月桂酸单甘油酯的使用，保证了消泡剂整体的消泡、抑泡效果，添加的助剂成分不仅能有效促进主要活性成分效果的发挥，同时又能改善整体长期存放发生粘度变大、出现交联倾向等失效的情况发生，提高了存储、使用时品质的稳定性。最终在各成分的共同配合作用下，本发明制得的消泡剂具有良好的消泡、抑泡特性，且长期储存使用的品质稳定，有很好的使用价值。具体实施方式实施例1一种品质稳定的消泡剂，由如下重量份的物质制成：18份聚醚改性硅氧烷、16份二十八烷醇、13份正戊醇、300份去离子水、4份十二烷基苯磺酸钠、2份六偏磷酸钠、3份月桂酸单甘油酯、5份助剂；所述助剂由如下重量份的物质制成：10份丙烯酰胺、7份二甲基甲酰胺、6份二乙二醇单丁醚、3份海藻酸钠、2份壳聚糖、1份五氯苯酚、2份大豆卵磷脂、1份太古油。进一步的，所述助剂的制备方法具体为：先将二甲基甲酰胺、二乙二醇单丁醚、大豆卵磷脂和太古油共同混合，放入反应釜中以450转/分钟的转速搅拌至均匀，然后将丙烯酰胺、海藻酸钠、壳聚糖、五氯苯酚混合碾碎后加入，加热保持反应釜中温度为43℃，再以750转/分钟的转速搅拌成膏状，最后再干燥粉碎即可。一种品质稳定的消泡剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将聚醚改性硅氧烷、二十八烷醇、正戊醇、月桂酸单甘油酯和助剂共同混合放入第一反应釜中，加热至64℃，以550转/分钟的转速搅拌至均匀后备用；（2）将步骤（1）所得物质放入第二反应釜中，同时加入十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠和去离子水成分，将温度提升至80℃，以1050转/分钟的转速搅拌均匀后，再保温14min即可。实施例2一种品质稳定的消泡剂，由如下重量份的物质制成：20份聚醚改性硅氧烷、18份二十八烷醇、15份正戊醇、320份去离子水、5份十二烷基苯磺酸钠、3份六偏磷酸钠、4份月桂酸单甘油酯、7份助剂；所述助剂由如下重量份的物质制成：12份丙烯酰胺、8份二甲基甲酰胺、8份二乙二醇单丁醚、4份海藻酸钠、3份壳聚糖、2份五氯苯酚、2.5份大豆卵磷脂、1.5份太古油。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种品质稳定的消泡剂，由如下重量份的物质制成：23份聚醚改性硅氧烷、19份二十八烷醇、17份正戊醇、330份去离子水、7份十二烷基苯磺酸钠、4份六偏磷酸钠、5份月桂酸单甘油酯、8份助剂；所述助剂由如下重量份的物质制成：14份丙烯酰胺、10份二甲基甲酰胺、9份二乙二醇单丁醚、5份海藻酸钠、4份壳聚糖、3份五氯苯酚、3份大豆卵磷脂、2份太古油。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其成分中不含有助剂，除此外的方法步骤均相同。对照组市场上现有的有机硅类消泡剂。为了对比本发明效果，对上述五种方式对应的消泡剂进行离心稳定性测试，具体是将其对应装入规格相同的胶管中，在以5000r/min的转速下离心，检测液体出现明显的相分离的最短时长s，以此评价消泡剂的稳定性；并进行抑泡能力测试，具体是将各消泡剂以相同的量添加于同种气液相泡沫液中，观察其抑泡能力∆h；具体对比数据如下表1所示：表1s（min）∆h（ml）实施例152220实施例255225实施例353221对比实施例133200对照组28190相分离是乳状液完全破坏的最终结果，此时油、水彻底分成上下两层，被完全破坏，由上表1中可以看出，本发明制得的消泡剂的稳定性有显著改善，且抑泡也有所提升，综合品质较高。当前第1页12