1.一种基于AIG不同区域对NH3浓度分布影响的SCR喷氨格栅分区方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)现场实验和CFD数值模拟，得到锅炉典型工况下首层催化剂前NH3浓度分布以及烟气速度分布；利用CFD后处理功能计算首层催化剂前截面烟气速度及NH3浓度相对标准偏差值；所述典型工况包括最大连续蒸发量工况BMCR、汽轮机额定出力工况THA和75％THA；
(2)物模实验验证CFD数值模拟结果，利用物模实验数据计算首层催化剂前截面烟气速度及NH3浓度相对标准偏差值；
分别比较物模实验与CFD数值模拟所得首层催化剂层前截面烟气速度场和NH3浓度场的相对标准偏差值，用数值模拟与物模实验相对标准偏差值之差的绝对值，除以物模实验所得的相对标准偏差值，定义为相对标准偏差值的误差，当速度场或浓度场任一相对标准偏差值的误差大于5％，则修改CFD模型及参数后，转步骤(1)；否则转步骤(3)；
(3)计算典型工况下AIG不同区域对催化剂层前NH3浓度分布的影响；
将首层催化剂各区域前截面NH3浓度变化量的绝对值除以变化前的前截面均值，如果超过5％则将该区域视为被影响区域，取各个区域喷氨量在典型工况下影响的首层催化剂区域的交集，作为最终对应的影响区域；
(4)根据步骤(3)得到的影响区域，确定AIG喷氨格栅的分区，将各分区内的喷氨支管划分为一个区域；对分区边界上的喷氨支管，根据其并入前后对首层催化剂前NH3浓度分布影响区域的变化，将该支管并入相邻区域中影响较小区域。
2.根据权利要求1所述的分区方法，其特征在于，步骤(1)中的现场实验和CFD数值模拟包括收集典型工况下SCR整体系统压降、各层催化剂压降、烟气流量、喷氨母管的喷氨量、喷氨压力、烟气温度和喷氨温度数据。
3.根据权利要求1所述的分区方法，其特征在于，步骤(2)中的物模实验验证CFD数值模拟结果，包括如下子步骤：
(3-1)按照适当的比例采用透明材料制作物理实验模型，喷氨过程采用CO2作为示踪气体进行模拟，烟气采用空气模拟，采用网格法测量首层催化剂前截面速度值及NH3浓度值。
(3-2)采用无量纲化处理步骤(3-1)得到的首层催化剂前截面速度值及NH3浓度值，计算首层催化剂前截面速度及NH3浓度相对标准偏差值，与步骤(1)中CFD模拟计算出来的相对标准偏差值进行对比分析；CFD模拟计算采用的模型在标准的k-ε，可实现的k-ε，以及RNGk-ε三种湍流模型中选择用以计算速度值；在通用有限速率模型、EDC、EDM和组分概率密度运输模型中选择用以计算浓度值；
若物模实验与CFD数值模拟计算出来的相对标准偏差值之间的误差小于5％，则认为数值模拟结果准确，模型及参数选择合理；若两个相对标准偏差值误差大于5％，则在标准的k-ε，可实现的k-ε，以及RNGk-ε三种湍流模型中重新选择适合的湍流模型；然后在通用有限速率模型、EDC、EDM和组分概率密度运输模型中重新选择适合的物质运输模型；
模型选择具体操作如下：
首先选用湍流模型计算速度场，当湍流强度过大时，采用标准的k-ε模型重新计算；否则认定为旋流扰流过大，选择可实现的k-ε模型或者RNGk-ε模型重新计算；
其次计算物质浓度场，分别选用通用有限速率模型、EDC、EDM和组分概率密度运输模型计算物质浓度场，判别各种模型计算出氨浓度场模拟值与物模实验测量值的误差，选择误差最小的模型用作浓度场计算；
根据数值模拟与物模实验结果从物模实验数据测量、数据处理，数值模拟速度场、物质浓度场云图，截面数据等多方面综合分析出现误差的原因，相应重新选取CFD模型及参数，重复步骤(1)，直到满足实验与数模结果误差在5％以内，从而确定CFD数值模拟的模型和参数的选择。
4.根据权利要求1所述的分区方法，其特征在于，步骤(3)中利用CFD模型确定了三种典型工况下AIG不同区域对催化剂层前NH3浓度分布的影响，包括如下子步骤：
(4-1)根据BMCR工况下首层催化剂前NH3浓度分布云图，将首层催化剂前截面分区，并且将喷氨格栅分区与首层催化剂前分区一一对应，划分原则为：若某区域内的NH3浓度相对标准偏差不超过1％则可将其划分为同一个区域，相对标准偏差Cv，定义如下：
Cv＝σv/Xo×100(％)
Xo:平均数值(m/s)，Xi:实验采样点数值(m/s)，n:测量点数量(个)，σv:计算区域的标准偏差(m/s)；
(4-2)在BMCR工况下，逐一调整AIG分区中各区域的喷氨量，其余区域喷氨量不变，烟气流速不变，观察首层催化剂前截面NH3浓度变化，找出该区域喷氨影响的首层催化剂前的对应区域，直至找到所有AIG分区后的子区域分别对应的首层催化剂前区域。
(4-3)改变工况，由BMCR工况变为THA，75％THA典型工况，重新计算对应工况下的初始条件，进行相应的数值模拟，寻找不同工况下，AIG某一区域喷氨量的变动对首层催化剂前截面NH3浓度分布变化的影响，与(4-2)的结果对比，取某一区域喷氨量在三种工况下影响的首层催化剂区域的交集，作为最终对应的影响区域；
根据最终影响区域，反调AIG的分区，将AIG重新分区后重新寻找新分区对应影响的最终区域，直至最终区域与首层催化剂前NH3浓度分区重合面积达到90％以上为止。
5.根据权利要求1所述的分区方法，其特征在于，步骤(4)利用AIG各个区域喷氨量的变动对首层催化剂前截面NH3浓度分布变化的影响结合AIG自身型式特点确定其分区方法，包括如下子步骤：
(5-1)由步骤(4-3)得到初步分区；
(5-2)根据所用AIG的具体型式，由于AIG的喷嘴是不连续的，每个喷嘴控制其上方一小块区域，根据浓度场划分的区域和AIG喷嘴不一定一一对应，综合考虑AIG型式与初步分区的重合度，将不对应的单个喷嘴整合到相邻区域中影响较小区域，最终确定适用该AIG的分区方式。
6.根据权利要求1所述的分区方法，其特征在于，步骤(1)中所述的后处理功能通过CFD软件中的fluent软件实现。
7.根据权利要求3所述的分区方法，其特征在于，步骤(3-2)中的物质浓度场计算中，模型选择方法如下：
如果不考虑模拟中的化学反应，选择通用有限速率模型进行计算，并调整入口效应参数和焓输运参数，使计算结果与物模实验结果误差最小；
如考虑两步总包化学反应，则选用EDM模型计算；如考虑详细化学反应机理则选用EDC模型计算；如需要高精度则选用组分概率密度模型计算。