配肥机的制作方法

本发明涉及掺混肥设备领域，特别是指一种配肥机。

背景技术：

为了改善土壤肥力，保障农作物在生长过程中获得所需的养分，达到增产的目的，需要对农作物定期施肥。化学肥料种类繁多，性质和施用方法差异较大，现有的肥料都是肥料生产企业生产出单一种类的肥料，然后从肥料生产企业运到掺混肥生产工厂，经配肥机复合掺混成掺混肥后，供种植者使用。

而现有的配肥机包括多个结构单元，各个结构单元之间的布局对掺混肥的生产有较大影响，并且配肥机设备结构复杂、体积较大，出现故障时维修比较繁琐，因此，有必要提供一种布局合理、使用方便、便于进入设备内部检查维修的配肥机。

技术实现要素：

本发明提供一种布局合理、使用方便、便于进入检查维修的配肥机。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种配肥机，包括方形壳体，所述方形壳体的一侧设置有多个上料装置，所述方形壳体的与所述上料装置相邻的一侧设置有出料装置和控制显示屏，所述方形壳体的内部在所述上料装置的一侧设置有混料装置，所述方形壳体的内部在所述出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，所述上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接，所述方形壳体内在所述混料装置和垂直提升卸料装置之间形成有维修间。

进一步的，所述出料装置包括位于所述方形壳体内的出料斗，所述出料斗的下方设置有伸出所述方形壳体外的第三出料口，所述第三出料口的两侧对称设置有夹紧器和用于驱动所述夹紧器的第一动力气缸，所述夹紧器包括夹紧贴片和用于带动所述夹紧贴片移动的驱动杆，所述夹紧贴片在靠近所述第三出料口的一侧设置有胶皮，所述驱动杆的中部设置有穿孔；所述第一动力气缸包括尾端铰接设置的第一气缸本体和与从所述第一气缸本体的头端伸出的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端连接在所述穿孔处。

进一步的，所述出料口的两侧对称设置有凸台，所述凸台低于所述夹紧贴片的高度。

进一步的，所述混料装置包括支架和设置在所述支架上的多个储料斗，所述储料斗的下方设置有传送带，所述传送带的输送方向的末端设置有导槽，所述导槽的下方设置有混料斗，所述储料斗上设置有称重传感器，所述储料斗的下方设置有第一出料口，所述第一出料口设置有第一控制阀和驱动所述第一控制阀的第一驱动装置，所述第一出料口的侧壁上还设置有管径小于所述第一出料口的管径的第二出料口，所述第二出料口设置有第二控制阀和驱动所述第二控制阀的第二驱动装置。

进一步的，每个储料斗上的称重传感器数量为至少三个，所述储料斗的重心与该储料斗上的多个称重传感器位置所构成的形状的中心在同一竖直线上，所述称重传感器的上下两端分别与所述支架和储料斗侧壁连接，所述储料斗呈一字型排列，所述导槽位于端部的储料斗的下方，所述传送带位于其余储料斗的下方，所述储料斗为截锥形，所述储料斗的数量为至少三个。

进一步的，所述垂直提升卸料装置包括门框形支架、位于所述门框形支架中部的混料斗和用于升降所述混料斗的牵引装置，所述门框形支架包括一对第一直导轨和与所述第一直导轨并排设置的第二直导轨，所述第二直导轨短于所述第一直导轨且其上部为弧形；所述混料斗的两侧设置有分别位于所述第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，所述第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且所述第二对滚轮高于所述第一对滚轮；所述第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于所述第二直导轨上部末端与所述第一直导轨之间的垂直距离。

进一步的，所述牵引装置对所述混料斗的牵引点位于所述第一直导轨远离所述第二直导轨的一侧，所述混料斗的重心位于所述牵引装置对所述混料斗的牵引点和所述第一对滚轮之间。

进一步的，所述牵引装置包括第二动力气缸、滑轮组和钢丝绳，其中：

所述第二动力气缸包括固定设置在所述门框形支架一侧下方的第二气缸本体和从所述第二气缸本体上部伸出的第二活塞杆；

所述第二活塞杆的末端通过所述滑轮组和钢丝绳牵引所述混料斗的两侧；

所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮为两个且分别固定在所述门框形支架的两侧上方，所述动滑轮为一个且固定在所述第二活塞杆的末端。

进一步的，所述混料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一部分上设置有正螺旋叶片，另一部分上设置有反螺旋叶片，所述混料斗的一侧设置有用于驱动所述搅拌轴的电机。

进一步的，所述方形壳体的顶部设置有顶棚，所述顶棚上设置有除尘装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明的配肥机，方形壳体的一侧设置有多个上料装置，种植者可以根据对不同农作物生长周期和肥料的要求选择多个所需的肥料种类进行混合，方形壳体的内部在上料装置的一侧设置有混料装置，方形壳体的与上料装置相邻的一侧设置有出料装置和控制显示屏，方形壳体的内部在出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，方形壳体的与上料装置相邻的一侧设置有出料装置和控制显示屏，上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接，方形壳体内在混料装置和垂直提升卸料装置之间形成有维修间，此种布局方式较合理，使用较方便，且便于进入检查维修。

附图说明

图1为本发明的配肥机的结构示意图；

图2为本发明的配肥机的出料装置的结构示意图；

图3为本发明的配肥机的出料装置的侧面结构示意图；

图4为本发明的配肥机的混料装置的结构示意图；

图5为本发明的配肥机的垂直提升卸料装置的结构示意图；

图6为本发明的配肥机的垂直提升卸料装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种配肥机，如图1所示，包括方形壳体1，方形壳体1的一侧设置有多个上料装置2，方形壳体1的与上料装置2相邻的一侧设置有出料装置3和控制显示屏4，方形壳体1的内部在上料装置2的一侧设置有混料装置，方形壳体1的内部在出料装置3的一侧设置有垂直提升卸料装置，上料装置2、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置3依次连接，方形壳体1内在混料装置和垂直提升卸料装置之间形成有维修间。

本发明的配肥机，方形壳体的一侧设置有多个上料装置，种植者可以根据对不同农作物生长周期和肥料的要求选择多个所需的肥料种类进行混合，方形壳体的内部在上料装置的一侧设置有混料装置，方形壳体的与上料装置相邻的一侧设置有出料装置和控制显示屏，方形壳体的内部在出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，方形壳体的与上料装置相邻的一侧设置有出料装置和控制显示屏，上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接，方形壳体内在混料装置和垂直提升卸料装置之间形成有维修间，此种布局方式较合理，使用较方便，且便于进入检查维修。

优选的，如图2所示，出料装置3包括位于方形壳体1内的出料斗5，出料斗5的下方设置有伸出方形壳体1外的第三出料口6，第三出料口6的两侧对称设置有夹紧器7和用于驱动夹紧器7的第一动力气缸8，夹紧器7包括夹紧贴片71和用于带动夹紧贴片71移动的驱动杆72，夹紧贴片71在靠近第三出料口6的一侧设置有胶皮，驱动杆72的中部设置有穿孔721；第一动力气缸8包括尾端铰接设置的第一气缸本体81和与从第一气缸本体81的头端伸出的第一活塞杆82，第一活塞杆82的末端连接在穿孔721处。

这样，当肥料在完成上一个处理环节后，到达出料装置的出料斗时，出料斗两侧的第一动力气缸的第一活塞杆收缩，牵引夹紧器远离第三出料口，将肥料袋套在第三出料口上后，第一动力气缸的第一活塞杆伸长，使夹紧器夹紧肥料袋贴到第三出料口上，从而完成出料装袋过程。

进一步的，第三出料口6的两侧对称设置有凸台21，凸台21低于夹紧贴片71的高度。这样能够较好地产生摩擦力，使肥料袋不易滑落。

优选的，如图4所示，混料装置包括支架(未示出)和设置在支架上的多个储料斗9，储料斗9的下方设置有传送带10，传送带10的输送方向的末端设置有导槽11，导槽11的下方设置有混料斗12，储料斗9上设置有称重传感器13，储料斗9的下方设置有第一出料口14，第一出料口14设置有第一控制阀15和驱动第一控制阀15的第一驱动装置，第一出料口14的侧壁上还设置有管径小于第一出料口14的管径的第二出料口16，第二出料口16设置有第二控制阀17和驱动第二控制阀17的第二驱动装置，第一控制阀15为蝶阀，第二控制阀17为蝶阀或球阀。第一驱动装置和第二驱动装置为动力气缸或电动机。

储料斗用于储存农作物所需的肥料颗粒，在使用时，称重传感器根据所需的重量控制储料斗的出口肥料重量，先采用管径较大的第一出料口放料，当第一出料口所出肥料重量接近需要时，停止供肥，采用管径较小的第二出料口出料，直至倒出所需肥料重量，这样可以防止一次性出肥量过大，造成配肥不准确。肥料通过传送带传送经导槽送至同一混料斗，在混料斗进行搅拌混合。本发明在混料过程中容易控制放料精度、配比准确。

进一步的，每个储料斗9上的称重传感器13数量为至少三个，储料斗9的重心与该储料斗9上的多个称重传感器13位置所构成的形状的中心在同一竖直线上，称重传感器13的上下两端分别与支架和储料斗9侧壁连接。如图4所示，储料斗9呈一字型排列，导槽11位于端部的储料斗9的下方，传送带10位于其余储料斗9的下方，储料斗9为截锥形，储料斗9的数量为至少三个。

这样，称重传感器称重准确，可取多个称重传感器的平均值作为最终称重值，计算方便。导槽位于端部储料斗的下方，可以减少传送带的长度，缩小了整个混料装置的占地空间。储料斗用于放置不同种固体肥料颗粒，配肥所需肥料种类越多，储料斗数量就越多。

优选的，如图5-6所示，垂直提升卸料装置包括门框形支架18、位于门框形支架18中部的混料斗12和用于升降混料斗12的牵引装置，门框形支架18包括一对第一直导轨181和与第一直导轨181并排设置的第二直导轨182，第二直导轨182短于第一直导轨181且其上部为弧形；混料斗12的两侧设置有分别位于第一直导轨181和第二直导轨182中的第一对滚轮19和第二对滚轮20，第一对滚轮19和第二对滚轮20的位置相错，且第二对滚轮20高于第一对滚轮19；第一对滚轮19和第二对滚轮20之间的距离小于第二直导轨182上部末端与第一直导轨181之间的垂直距离L。

当物料在完成一个处理环节后，需要运送到另一个环节进行处理时，上一工作环节的物料进入到混料斗内，混料斗依靠牵引装置到达第二直导轨上部的弧形区间后，弧形区间引导第二滚轮，进而第二滚轮引导混料斗发生翻转，将混料斗内的物料倾卸出来。因为混料斗的两侧设置有分别位于第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且第二对滚轮高于第一对滚轮，这样第二对滚轮会先于第一对滚轮到达第二直导轨的弧形区间的高度，又因为第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于第二直导轨上部末端与第一直导轨之间的垂直距离，这样当第一对滚轮在第一直导轨上的高度与第二对滚轮在第二直导轨弧形区间上的高度相同时，第一对滚轮再往上走时，会陆续开始牵引第二对滚轮往回走。这种结构由于合理设置了第一对滚轮和第二对滚轮之间的间距，所以使得第二对滚轮无法到达第二直导轨弧形区间的末端，其就不会滑落下去，故混料斗在第一直导轨和第二直导轨的上部移动时不易滑落，提高了卸料装置的安全性。

进一步的，如图6所示，向上的箭头表示钢丝绳对混料斗的牵引，向下的箭头表示混料斗重心的位置。牵引装置对混料斗12的牵引点22优选位于第一直导轨181远离第二直导轨182的一侧，即牵引装置对混料斗12的牵引点22和第二直导轨182分别位于第一直导轨181的两侧，混料斗12的重心23位于牵引装置对混料斗12的牵引点22和第一对滚轮19之间。

这样可以使第一对滚轮和第二对滚轮较为稳定的沿着第一直导轨和第二直导轨的靠近第二直导轨一侧升降，并且在混料斗达到第一直导轨的上方和第二直导轨的弧形区间时更容易实现自动翻转。

本发明中，牵引装置包括第二动力气缸24、滑轮组25和钢丝绳26，其中：

第二动力气缸24包括固定设置在门框形支架18一侧下方的第二气缸本体241和从第二气缸本体241上部伸出的第二活塞杆242；

第二活塞杆242的末端通过滑轮组25和钢丝绳26牵引混料斗12的两侧；

滑轮组25包括定滑轮251和动滑轮252，定滑轮251为两个且分别固定在门框形支架18的两侧上方，动滑轮252为一个且固定在第二活塞杆242的末端。

这种工作方式通过第二活塞杆的拉力使混料斗上升，当混料斗上升到门框形支架的上部时，第二活塞杆伸出第二气缸本体外面的距离逐渐变短，减少了第二活塞杆相对于第二气缸本体的晃动，增加了两者之间的稳定性，减少了两者之间的磨损，提高了第二动力气缸的使用寿命。应当理解的是，牵引装置除了采用上述结构外，还可以采用本领域技术人员容易想到的结构形式，均不影响本发明技术方案的实施。

为了使物料向中间聚集，搅拌更充分，混料斗12内设置有搅拌轴，搅拌轴的一部分(如左半部分)上设置有正螺旋叶片，另一部分(如右半部分)上设置有反螺旋叶片，混料斗12的一侧设置有用于驱动搅拌轴的电机。这样通过电机带动，提高搅拌效率。

作为本发明的一种改进，方形壳体1的顶部设置有顶棚，顶棚上设置有除尘装置。这样可以减少配肥机由于风吹日晒、雨淋导致的使用寿命的降低，并且方便除尘。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。