一种立式糯米胶加工用搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种立式糯米胶加工用搅拌设备。

背景技术：

糯米胶是用食用淀粉制作而成的天然环保型粘接剂，无毒无异味；适用于壁装材料的粘贴；在制作糯米胶时，需要对糯米胶充分搅拌，而现有的反应釜在搅拌过程中，都存在搅拌不均匀的问题；而且在搅拌过程中需要进行加热，加热温度的高低和时间的长短对糯米胶的质量有直接影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式糯米胶加工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式糯米胶加工用搅拌设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱的底部设置有排料管；搅拌箱的顶部设置有支撑板；搅拌箱的内部设置有保温层、第一搅拌装置、撒料板和第二搅拌装置；搅拌箱的右侧设置有显示装置；第二搅拌装置由底部刮板、第二搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和加热竖杆组成；所述第二搅拌轴设置在搅拌箱的中心线上，且贯穿搅拌箱地板与驱动电机相连接；所述底部刮板固定设置在第二搅拌轴上；所述螺旋搅拌桨叶设置在第二搅拌轴上；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、横杆、通孔和竖向刮板组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌箱的中心，贯穿支撑板与旋转装置相连接，第一搅拌轴、横杆和竖向刮板为中空管；所述横杆固定设置在第一搅拌轴的左右两侧；所述竖向刮板固定设置在横杆的左右两端；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在横杆和竖向刮板上；显示装置固定设置在搅拌箱的右侧外壁上；所述支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接，支撑板的顶部设置有进料斗、旋转装置和排气管；所述旋转装置设置在支撑板的中心线上；旋转装置由装置外壳、主动轮、连接轴、从动轮、电动机和进料阀组成；所述装置外壳通过螺钉固定设置在支撑板的中心线上；所述主动轮设置在装置外壳的内部右侧，且通过连接轴与电动机相连接；所述电动机设置在装置外壳的右侧顶部；所述从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；所述进料阀固定设置在第一搅拌轴上；所述排料管设置有两个，且对称设置在驱动电机的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌轴的底部设置有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述显示装置上设置有显示屏、加热控制开关和定时器。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机、显示装置、电动机和加热竖杆均通过导线与电源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层设置在搅拌箱的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述加热竖杆设置有多个，固定设置在底部刮板上，且对称设置在第二搅拌轴的左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述撒料板设置在第一搅拌轴的左右两侧，且与第一搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行充分的搅拌，底部刮板能够对底部的物料进行搅拌处理，防止产生搅拌死角，螺旋搅拌桨叶能够带动物料进行上下翻转，使得物料能够搅拌的更加的充分；加热竖杆的设置，能够对物料进行加热处理，且能够通过显示装置来控制加热的时间和搅拌箱内的温度；添加剂能够从第一搅拌轴处输入，然后从通孔流出，更加容易将添加剂分散开来，大大缩短了搅拌时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为立式糯米胶加工用搅拌设备的结构示意图。

图2为立式糯米胶加工用搅拌设备中旋转装置的结构示意图。

图3为立式糯米胶加工用搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为立式糯米胶加工用搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-搅拌箱，4-保温层，5-螺栓，6-进料斗，7-支撑板，8-旋转装置，9-旋转装置，10-撒料板，11-第一搅拌装置，12-显示装置，13-第二搅拌装置，14-驱动电机，15-底部刮板，16-加热竖杆，17-第二搅拌轴，18-螺旋搅拌桨叶，19-竖向刮板，20-第一搅拌轴，21-横杆，22-通孔，23-从动轮，24-连接轴，25-主动轮，26-装置外壳，27-电动机，28-进料阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种立式糯米胶加工用搅拌设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌箱3，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述搅拌箱3的底部设置有排料管2；搅拌箱3的顶部设置有支撑板7；搅拌箱3的内部设置有保温层4、第一搅拌装置11、撒料板10和第二搅拌装置13；搅拌箱3的右侧设置有显示装置12，用于对物料进行搅拌混合处理；所述保温层4设置在搅拌箱3的内壁上，用于保证搅拌箱3内的温度；第二搅拌装置13由底部刮板15、第二搅拌轴17、螺旋搅拌桨叶18和加热竖杆16组成，用于对物料进行搅拌；所述加热竖杆16设置有多个，固定设置在底部刮板15上，且对称设置在第二搅拌轴17的左右两侧，用于对物料进行加热处理；所述第二搅拌轴17设置在搅拌箱3的中心线上，且贯穿搅拌箱3地板与驱动电机14相连接；所述底部刮板15固定设置在第二搅拌轴17上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能防止出现搅拌死角；所述螺旋搅拌桨叶18设置在第二搅拌轴17上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能使得物料进行上下翻转，使得物料混合的更加的彻底；所述第一搅拌装置11由第一搅拌轴20、横杆21、通孔22和竖向刮板19组成，用于对物料进行搅拌；所述第一搅拌轴20设置在搅拌箱3的中心，贯穿支撑板7与旋转装置8相连接，第一搅拌轴20、横杆21和竖向刮板19为中空管；所述撒料板10设置在第一搅拌轴20的左右两侧，且与第一搅拌轴20固定连接，用于将物料进行撒料，对物料进行初步的分散处理，加快物料混合速率；所述横杆21固定设置在第一搅拌轴20的左右两侧，用于对物料进行搅拌；所述竖向刮板19固定设置在横杆21的左右两端，用于对搅拌箱3的左右两内壁进行搅拌混合处理；所述通孔22设置有多个，且均匀的设置在横杆21和竖向刮板19上，用于将添加剂排放到搅拌箱3内，与物料进行混合，而且还能减轻搅拌阻力，加快物料混合速率；显示装置12固定设置在搅拌箱3的右侧外壁上，用于显示搅拌箱3内的温度；所述支撑板7通过螺栓5与搅拌箱3固定连接，支撑板7的顶部设置有进料斗6、旋转装置8和旋转装置9，用于支撑进料斗6、旋转装置8和旋转装置9，且能够将搅拌箱3进行密封，保证该装置内的温度；所述旋转装置8设置在支撑板7的中心线上；旋转装置8由装置外壳26、主动轮25、连接轴24、从动轮23、电动机27和进料阀28组成，用于带动第一搅拌装置11进行搅拌混合；所述装置外壳26通过螺钉固定设置在支撑板7的中心线上，用于保护主动轮25和从动轮23；所述主动轮25设置在装置外壳26的内部右侧，且通过连接轴24与电动机27相连接；所述电动机27设置在装置外壳26的右侧顶部，用于为主动轮25提供动力；所述从动轮23设置在主动轮25的左侧，且与主动轮25相啮合；所述进料阀28固定设置在第一搅拌轴20上，用于控制添加剂的进出；所述排料管2设置有两个，且对称设置在驱动电机14的左右两侧，用于将搅拌混合均匀的物料排放出去。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。