一种膜丝固定板的制作方法

本实用新型涉及过滤设备，尤其涉及帘式中空纤维膜过滤装置。

背景技术：

目前的帘式中空纤维膜组件，包括底座、顶盖以及安装在底座和顶盖之间的若干组中空纤维膜丝束，膜丝束中的每一根膜丝均折成U形结构使整组膜束呈U型结构，其中底座上设有膜丝固定板，膜丝固定板穿过膜丝束U型底将膜丝束固定，底座曝气产生的气流是通过相邻膜丝束之间的间隙，曝气效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种膜丝固定板，提高膜丝的曝气效果和水处理能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种膜丝固定板，固定于底座上，中空纤维膜丝折叠成U型，固定板支撑在中空纤维膜丝的U型底内部，所述固定板沿长度方向设有上下贯通的中空槽，所述固定板在宽度两侧开设有贯通的通孔，所述固定板的宽度向截面为倒等腰梯形结构，底座在固定板的长度两端分别设有一块固定所述固定板用的底座侧板，底座侧板上设有插槽，固定板端部插接固定在插槽内，若干块固定板与底座侧板竖直方向成2-15度夹角。

优选的，倒等腰梯形两腰之间的夹角为2-5度。

本实用新型采用的技术方案，固定板沿长度方向设有上下贯通的中空槽，这样有一部分水和气流通过中空槽向上流动，不仅使膜丝束内侧也得到良好的曝气，曝气效果更好，而且U型的中空纤维膜丝内侧不会堆积污泥颗粒；固定 板沿宽度方向两侧开有贯通的圆孔，可以把底部曝气的气泡一部分从圆孔中穿过，并分割的很小，产生更多的气泡，提高曝气效果，同时降低运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为固定板与中空纤维膜丝的配合结构示意图；

图3为固定板的结构示意图；

图4为实施例1中固定板的排布的结构示意图；

图5为实施例4中固定板的排布结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，一种帘式中空纤维膜过滤装置，包括底座1、顶盖2以及安装在底座1和顶盖2之间的若干组中空纤维膜丝束3，每组中空纤维膜丝束由若干中空纤维膜丝31组成，中空纤维膜丝束3外侧为膜壳，所述膜壳上端与顶盖2固定，下端与底座1固定。所述底座上1设有曝气口，所述顶盖上设有出水口21，需过滤的污水通过进水口进入底座1，经过中空纤维膜丝束3过滤处理，从出水口21排出净水，在过滤过程中，曝气口连接的曝气装置工作，使曝气流在水中向上扩散。

在底座1中并排设置有若干块固定板10，所述若干块固定板10相互平行设置，底座在固定板的长度两端分别设有一块固定所述固定板用的底座侧板11，底座侧板11上设有插槽111，固定板10端部插接固定在插槽111内。若干块固定板与底座侧板竖直方向成2-15度夹角，所述中空纤维膜丝束3的组数与固定板10的数量相等，每组中空纤维膜丝束均折叠成U型结构，所述固定板支撑在中空纤维膜丝束的U型底内。

在本实施例中，固定板10上设有上下贯通的中空槽101，所述曝气口位于中空纤维膜丝束的U型底下方，这样有一部分水和气流通过中空槽向上流动，不仅使膜丝束内侧也得到良好的曝气，曝气效果更好，而且U型的中空纤维膜丝内侧不会堆积污泥颗粒。在本实施例中，若干块固定板上下平齐设，所述固定板10与中空纤维膜丝31的轴线平行或者具有2度以下的夹角设置，但与底座侧板的竖直方向成2-15°夹角。

实施例2，在实施例1的基础上，所述固定板10的宽度向截面为等腰梯形结构，插槽也呈倒等腰梯形结构。优选的，如图3所示，倒等腰梯形两腰之间的夹角为2-5度。随着气体向上扩散，相邻中空纤维膜之间的空隙加大，提高曝气流在水中向上扩散速度，同时加压空气与中空纤维膜表面接触。因而通过剥离强效地去除了附着在中空纤维膜表面上的悬浊成分。

实施例3，进一步的，所述固定板10在宽度两侧开设有贯通的通孔102，通,102优选为圆孔，这样，增加了用于水和气体的通道，部分水和气流通过通孔流动，通孔可以切割气泡，使气流更细密，有利于提高曝气效果，而且从通道下方流入通道上方以及两侧的气体和水能够抑制和防止污泥和悬浊成分沉积在固定板10的内表面上。

实施例4，为了进一步提高曝气效果，如图5所示，相邻的两块固定板10上下交错设置。

作为上述实例的变形，在固定板底面上沿长度方向设有凹槽部，所述凹槽部在中空槽的宽度两侧各设有一排分隔凸起，膜丝束U型底支撑在凹槽部内，分隔凸起将一组膜丝束分隔开来，不仅可以对膜丝束进行定位，而且可以避免膜丝束集聚在一起影响曝气效果。另外，所述固定板10可以与中空纤维膜丝的轴线之间平行或者具有2度以下的夹角设置。