增强溶液纵向剪切的反应容器的制作方法

本实用新型涉及反应容器，特别是增强溶液纵向剪切的反应容器。

背景技术：

在化工领域中，反应釜为一种多功能的一体设备，是进行化学反应的场所，也即将各种反应需要的溶液和原料投入到反应釜进行反应，为加快反应速度，需要对反应液和原料进行快速搅拌实现其均匀接触，以达到加快反应速度的目的。但是传统的反应釜搅拌时，其搅拌桨往往只能实现对反应液的水平搅拌，造成反应液紧贴反应釜的内壁进行平面转动，反应液纵向间移动较少或者较慢,需要较长的搅拌时间才能达到溶液与原料充分混合的目的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种增强溶液纵向剪切的反应容器,目的在于解决传统的搪瓷反应釜存在反应时间慢,无法快速获得反应结果的问题。

其技术方案是，包括上端开放的反应釜主体，反应釜主体上端固定密封连接有盖体，反应釜主体底面为倾斜圆锥面的结构,形成底面最低点位于反应釜主体一侧的结构, 反应釜主体内设有竖直放置的主轴，主轴中部环形均匀排布有多个分轴，所述的分轴倾斜向上指向主轴布置，各分轴的上端分别与主轴传动配合，形成分轴与主轴空间交错传动的结构，各分轴的下端分别固定连接有叶轮，叶轮包括绕分轴轴线转动的、环形分布的多个叶片，各分轴与主轴转动配合有一壳体,各分轴以及主轴与壳体转动配合处分别设有旋转密封装置，主轴的下端穿过壳体并固定连接有一波轮，波轮为水平放置的圆形薄板状结构，波轮由环形的波峰部和与波峰部相接的、环形的波谷部构成，波峰部中部向内、向上凸起，波谷部的中部向内、向下凹陷。

所述的反应釜主体及盖体的内侧面处均敷设一层搪瓷层，反应釜主体外周面上盘旋绕接固定有铜管，铜管外侧依次包裹有岩棉层和聚苯乙烯泡沫材料层，聚苯乙烯泡沫材料层外套接有一固定筒，形成反应釜主体位于固定筒内的结构，聚苯乙烯泡沫材料层与反应釜主体紧密贴合，所述的固定筒下端设有基座，基座与固定筒外壁之间连接有多个加强板，反应釜主体与盖体分别设有相互配合的法拉结构，反应釜主体与盖体通过法兰结构形成所述的固定密封结构。

所述的壳体包括主轴套和分轴头,主轴外套接主轴套，所述的主轴套包括与主轴上部转动配合的套接部，主轴套中部内侧设有上小下大的截头圆锥形安装腔，所述的各分轴共同安装在同一分轴头上，所述的分轴头上设有与分轴转动配合的安装孔，分轴头的上端中部内凹设有与安装腔相配合的凹槽，主轴通过斜齿轮交错机构与分轴实现空间交错传动的结构。

所述的波峰部和波谷部一体成型，波轮中心部设有一圆柱状安装头，所述的安装头下端与波轮下端面之间设有环形分布的加强肋，所述的安装头与主轴下端螺纹配合。

本实用新型各分轴所对应的叶轮其转动方向与反应液体产生斜切产生纵向的剪切力，其所形成的力包括水平方向和竖直方向，能够保证反应液实现纵向和水平向的快速翻动混合，以达到加快反应时间的效果，同时波轮的波峰部和波谷部对反应液产生纵向扰动，进一步加强反应液纵向的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为图3中C部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定实用新型的范围。

如图1至图4所示，增强溶液纵向剪切的反应容器，包括上端开放的反应釜主体1，反应釜主体1上端固定密封连接有盖体2，反应釜主体1底面为倾斜圆锥面的结构,形成底面最低点位于反应釜主体1一侧的结构,设有包括竖直放置的主轴3，主轴3中部环形均匀排布有多个分轴4，所述的分轴4倾斜向上指向主动齿轮方向布置，各分轴4的上端分别与主轴3传动配合，形成分轴4与主轴3空间交错传动的结构，主轴和分轴通过斜齿轮进行传动，各分轴4的下端分别固定连接有叶轮5，叶轮5包括绕分轴4轴线转动的、环形分布的多个叶片，各分轴4与主轴3转动配合有一壳体,各分轴4以及主轴3与壳体转动配合处分别设有旋转密封装置，主轴3的下端穿过分轴头15并固定连接有一波轮6，波轮6为水平放置的圆形薄板状结构，波轮6由环形的波峰部6a和与波峰部6a相接的、环形的波谷部6b构成，波峰部6a中部向内、向上凸起，波谷部6b的中部向内、向下凹陷；所述的反应釜主体1及盖体2的内侧面处均敷设一层搪瓷层7，反应釜主体1外周面上盘旋绕接固定有铜管8，铜管8外侧依次包裹有岩棉层9和聚苯乙烯泡沫材料层10，聚苯乙烯泡沫材料层10外套接有一固定筒11，形成反应釜主体1位于固定筒11内的结构，聚苯乙烯泡沫材料层10与反应釜主体1紧密贴合，所述的固定筒11下端设有基座12，基座12与固定筒11外壁之间连接有多个加强板13，反应釜主体1与盖体2分别设有相互配合的法拉结构，反应釜主体1与盖体2通过法兰结构形成所述的固定密封结构；所述的壳体包括主轴套14和分轴头15,主轴3外套接有主轴套14，所述的主轴套14包括与主轴3上部转动配合的套接部，主轴套14中部内侧设有上小下大的截头圆锥形安装腔，所述的各分轴4共同安装在同一分轴头15上，所述的分轴头15上设有与分轴4转动配合的安装孔，分轴头15的上端中部内凹设有与安装腔相配合的凹槽，主轴3通过斜齿轮与分轴4实现空间交错传动的结构；所述的波峰部6a和波谷部6b一体成型，波轮6中心部设有一圆柱状安装头16，所述的安装头16下端与波轮6下端面之间设有环形分布的加强肋17，所述的安装头16与主轴3下端螺纹配合。

本实用新型在具体使用时，由于叶轮5和波轮6共同作用，反应釜内反应液翻滚混合比较剧烈，反应釜产生的噪声和震动都较大，因此依靠岩棉层9和聚苯乙烯泡沫材料层10用于吸收反应釜主体产生的震动，以减轻其噪声，另固定筒11是为了加强反应釜主体与安装地之间连接；主轴套14与主轴3旋转配合且其上端与反应容器一体成型，分轴头15的下端部通过螺纹密封连接一定位头18,定位头18与分轴头15端部相配合处设有圆锥状的配合面,所述的配合面之间依次间隔套接有多个O型密封圈19,形成分轴头15与定位头18依靠螺纹上紧时O型密封圈19压紧密封的结构,定位头18上设有分轴4穿过的通孔,定位头18与分轴4过渡配合并相对旋转,定位头18的下端部、主轴3穿过的分轴头15下端处可拆卸固定有具有水润滑属性的铁梨木制作的衬套20,与衬套20相对的分轴4、主轴3处设有一倾斜的圆锥形台阶结构21,所述衬套20设有与该台阶结构21形成贴合的接触面,形成对分轴4、主轴3的轴向定位结构，分轴4两端部外周面对应的分轴头15、定位头18处以及主轴3对应的分轴头15处分别设有内凹的环形凹槽，所述的凹槽为多个且间隔设置，凹槽内卡接固定有与旋转轴外周面配合的旋转密封环22，相邻旋转密封环22形成的间隔内填充有固体状密封脂。

本实用新型各分轴所对应的叶轮其转动方向与反应液体产生斜切产生纵向的剪切力，其所形成的力包括水平方向和竖直方向，能够保证反应液实现纵向和水平向的快速翻动混合，以达到加快反应时间的效果，同时波轮的波峰部和波谷部对反应液产生纵向扰动，进一步加强反应液纵向的混合。