密封式制样粉碎机的制作方法

本实用新型是涉及配合检测固体矿物中气体含量和气体成分的粉碎机，是一种操作简便，耐用安全，噪声小，粉碎效果好，防止粉碎后的矿物颗粒进入电机对电机造成损坏的密封式制样粉碎机。

背景技术：

在固体矿物采集前要先进行检测固体矿物中气体含量，保证安全生产，在检测时保证数据的真实性，常常需要将固体块状矿物进行粉碎，使其中的气体充分释放，现有的粉碎设备粉碎后只能达到200目的效果，造成矿物中气体不能完全释放，得出的数值不准确，且因为没有进行密封设置造成矿物粉末进入电机致使电机损坏和其他安全事故的事件时有发生，故而需要一套安全可靠、使用方便快捷、粉碎效率高的粉碎机，以满足检测试验需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的是一种操作简便，耐用安全，噪声小，粉碎效果好，防止粉碎后的矿物颗粒进入电机对电机造成损坏的密封式制样粉碎机。

本实用新型是这样实现的：一种密封式制样粉碎机，包括箱体、箱体顶部设置箱盖和箱体底部设置的底座，其特征在于：箱体前壁设置下沉式控制面板，箱盖前壁设置把手，箱体和箱盖之间设置橡胶垫，所述的箱体内部左侧壁与右侧壁靠近顶部方向分别设置液压杆，液压杆的顶部分别与箱盖内部左侧壁和右侧壁连接，箱体内部设置固定平台，固定平台顶面设置八个向上圆柱，八个向上圆柱上设置八个弹簧，八个弹簧顶部设置八个向下圆柱，八个向下圆柱设置在粉碎平台的底部，八个向下圆柱中部设置柱形空腔，柱形空腔底部通过螺栓固定设置电机，电机设置电机轴，电机轴上设置电机偏重块，电机轴与电机偏重块设置在柱形空腔内部，所述的粉碎平台顶部设置柱形凹槽A，柱形凹槽A内设置料钵，料钵顶部设置料钵盖，料钵盖与料钵接触位置设置密封圈，料钵盖顶面靠左位置设置出气孔，料钵盖顶面中心位置设置钢碗，钢碗顶部设置柱形凹槽B，柱形凹槽B内设置分力座，分力座外表面四个水平方向分别锁死螺丝，分力座上方设置支架，支架顶端中部设置丝套，支架底端两脚分别设置料钵左右两侧位置连接粉碎平台，丝套内设置丝杆，料钵内设置粉碎盘A，粉碎盘A底部设置粉碎盘B,粉碎盘A上顶面为凸向锥形，粉碎盘A底面为凹向锥形，粉碎盘B顶部与底部分别为凸向锥形。

所述的底座采用加厚钢板。

所述的柱形空腔与电机之间设置橡胶垫。

所述的粉碎平台与柱形空腔为一体化设计，料钵盖与钢碗一体化设计。

所述的粉碎平台通过弹簧架设在固定平台上，柱形空腔不与固定平台接触。

所述的八个向上圆柱到固定平台顶面中心的距离相同。

所述的八个向下圆柱到粉碎平台底面中心的距离相同。

本实用新型操作简便，设置的箱体与箱盖的作用使机器使用噪声更小，液压杆的设置使开盖时更加省力，设置的橡胶垫有效阻止矿物粉尘进入电机防止损坏使电机更加耐用，粉碎盘形状的设计多面粉碎，粉碎效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主视结构图。

图3是本实用新型的主要部件图。

图4是本实用新型的电机与电机偏重块的俯视位置关系图。

图5是本实用新型料钵内部粉碎盘A、粉碎盘B刨面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种密封式制样粉碎机，包括箱体1、箱体1顶部设置箱盖2和箱体1底部设置的底座3，箱体1前壁设置下沉式控制面板6，箱盖2前壁设置把手4，箱体1和箱盖2之间设置橡胶垫5，所述的箱体1内部左侧壁与右侧壁靠近顶部方向分别设置液压杆7，液压杆7的顶部分别与箱盖2内部左侧壁和右侧壁连接，箱体1内部设置固定平台8，固定平台8顶面设置八个向上圆柱9，八个向上圆柱9上设置八个弹簧10，八个弹簧10顶部设置八个向下圆柱28，八个向下圆柱28设置在粉碎平台11的底部，八个向下圆柱28中部设置柱形空腔12，柱形空腔12底部通过螺栓14固定设置电机13，电机13设置电机轴24，电机轴24上设置电机偏重块25，电机轴24与电机偏重块25设置在柱形空腔12内部，所述的粉碎平台11顶部设置柱形凹槽30A，柱形凹槽30A内设置料钵15，料钵15顶部设置料钵盖16，料钵盖16与料钵15接触位置设置密封圈20，料钵盖16顶面靠左位置设置出气孔29，料钵盖16顶面中心位置设置钢碗17，钢碗17顶部设置柱形凹槽30B，柱形凹槽30B内设置分力座18，分力座18外表面四个水平方向分别锁死螺丝19，分力座18上方设置支架23，支架23顶端中部设置丝套22，支架23底端两脚分别设置料钵15左右两侧位置连接粉碎平台11，丝套22内设置丝杆21，料钵15内设置粉碎盘A26，粉碎盘A26底部设置粉碎盘B27,粉碎盘A26上顶面为凸向锥形，粉碎盘A26底面为凹向锥形，粉碎盘B27顶部与底部分别为凸向锥形。

所述的底座3采用加厚钢板。

所述的柱形空腔12与电机之间设置橡胶垫5。

所述的粉碎平台11与柱形空腔12为一体化设计，料钵盖16与钢碗17一体化设计。

所述的粉碎平台11通过弹簧10架设在固定平台8上，柱形空腔12不与固定平台8接触。

所述的八个向上圆柱9到固定平台8顶面中心的距离相同。

所述的八个向下圆柱28到粉碎平台11底面中心的距离相同。

使用时，将固体矿物放入料钵内，扣合料钵盖锁死螺丝锁紧丝杆，分力座放入柱形凹槽内，旋转丝杆卡紧料钵盖与料钵，打开下沉式面板控制面板上的开关，电机带动电机偏重块旋转，偏重块的重量使粉碎平台通过弹簧运动，料钵内部的粉碎盘碰击固体矿物块使之粉碎，设计的独有机构形状的粉碎盘可多面粉碎，粉碎效率更高，经试验证明可达到颗粒粗细为400目左右，设置的箱体与箱盖的作用使机器使用噪声更小，并能在仪器出现故障的时候避免部件飞出造成人员财产的损坏，液压杆的设置使开盖时更加省力，设置的橡胶垫有效阻止矿物粉尘进入电机防止损坏使电机更加耐用，下沉式控制面板相较传统控制器外凸设计运输过程中避免损坏方便运输。

本实用新型是一种操作简便，耐用安全，噪声小，粉碎效果好，防止粉碎后的矿物颗粒进入电机对电机造成损坏的密封式制样粉碎机。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。