本实用新型涉及一种人造金刚石顶压机的顶锤，属于人造金刚石设备技术领域。
背景技术：
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我国是金刚石和立方氮化硼超硬材料的生产大国，这些超硬材料的合成设备主要是国产的六面顶压机，如咸阳超硬材料设备集团股份有限公司生产的SDP-6X16700型六面顶液压机。压机上的顶锤是用于合成超硬材料时实施加压的关键部件，为适应制造大颗粒超硬材料的高吨位大腔体六面顶压机的要求，其顶锤的尺寸越来越大，现有的顶锤是由安装部和锥体形状的工作部复合构成的一个整体，大的顶锤其安装部圆柱直径已达130毫米，总高达95毫米，并且还有继续扩大之趋势。目前这种顶锤是碳化钨材料整体制成，由于其工作中承受很大压力(达7.0GPa)和很高的温度(高达800℃)，成为压机上的易损件。这种整体碳化钨材料制成的顶锤不仅消耗了大量的碳化钨材料原料，而且这样大尺寸的碳化钨硬质合金在制造烧结工艺中难以烧结均匀和完全烧透，因此会导致材料强度不足，使用寿命短，损耗过大。
为了解决上述问题，中国专利CN200520200063.8公开了一种顶锤，并具体公开了以下技术方案，该顶锤包括有安装部和台体形状的工作部，至少在所述的工作部的外表面设置有一硬质外壳。本顶锤装在压机上，与现有技术相比它解决的主要问题是在不降低整体承压性能的前提下，尽量减小其高硬度的制造原料的用量，改顶锤在减少高硬度原料的用量方面效果比较明显，但同时由于高硬度材料只采用了一个顶锤壳体，导致顶锤的承压能力大为减弱，在使用的过程中容易发生顶锤破裂的情况，工作不可靠。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种人造金刚石顶压机的顶锤，尽量减小其高硬度的制造原料的用量，同时其承压能力强，有效避免了使用过程中顶锤破裂的情况。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
人造金刚石顶压机的顶锤，包括由硬质材料组成的位于中心的承压部和位于四周的密封部，所述的承压部和所述的密封部之间通过一组楔形凹凸台镶嵌组合在一起。
所述的人造金刚石顶压机的顶锤，所述的中心承压部为四周具有凹槽和突出间隔设置的四棱柱体，所述的密封部的一侧为斜面角度为45°的斜面，另一侧具有与所述的四棱柱体上的凹槽和突出配合设置的凹凸面。
所述的人造金刚石顶压机的顶锤，所述的凹槽的深度和所述的凸起的高度为四棱柱体直径的1/3-1/2。
有益效果：
1.本实用新型采用中心的承压部和位于四周的密封部组合的形式，把顶锤分为几个部分，使得每个部分的体积变小，加工方便，利于加工出高硬度材料的最佳的优良性能，或者中间的承压部可以采用高硬度材料而四周的密封部可以采用其他合金材料，尽量减小其高硬度的制造原料的用量，同时其承压能力强，有效避免了使用过程中顶锤破裂的情况。
2.本实用新型的承压部和所述的密封部之间通过一组楔形凹凸台镶嵌组合在一起，在推进的过程中，楔形凹凸台镶嵌的结构更加稳定，承受压力大。
3.本实用新型凹槽的深度和所述的凸起的高度为四棱柱体直径的1/3-1/2，保障了顶压的过程中承受强大的压力，避免了在强压力下凸起或者凹槽被破坏或者压裂的情况，结构稳定，工作可靠。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、承压部；2、密封部；3、凹槽；4、突出。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实施例的人造金刚石顶压机的顶锤，包括由硬质材料组成的位于中心的承压部1和位于四周的密封部2，所述的承压部和所述的密封部之间通过一组楔形凹凸台镶嵌组合在一起。
本实施例中所述的人造金刚石顶压机的顶锤，所述的中心承压部为四周具有凹槽3和突出4间隔设置的四棱柱体，所述的密封部的一侧为斜面角度为45°的斜面，另一侧具有与所述的四棱柱体上的凹槽和突出配合设置的凹凸面。
本实施例中所述的人造金刚石顶压机的顶锤，所述的凹槽的深度和所述的凸起的高度为四棱柱体直径的1/3-1/2。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。