本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种负压式活性炭粉碎筛分系统。
背景技术：
活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积，是一种非常好的吸附材料。在经过造粒和活化工艺后，由于活性炭的颗粒较大，所以需要进行破碎和筛选，得到颗粒大小均匀的活性炭，使得活性炭具有更好的使用效果。但现有的一些破碎筛分装置结构较为复杂，占地面积大，耗能大，且破碎后的活性炭颗粒大小并不均匀，不适合破碎筛分活性炭颗粒。现有技术提出了一些破碎筛分装置，如201220735875.2所述。
201220735875.2公布了一种循环筛分式粉碎机，包括粉碎室机体、转子组和物料分离装置，粉碎室机体安装在机架上，粉碎室内安装转子组，转子组由主轴、锤片连接板、锤片轴、锤片组成，转子组主轴上安装轴承和带轮，通过皮带与电机相连，粉碎室出料口连接物料分离装置进料口。该案没有公布负压发生系统，且在破碎过程中会产生大量粉尘，容易破坏现场的工作环境。
因此，现有技术仍有改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种负压式活性炭粉碎筛分系统，本案在粉碎腔内形成负压，提高了物料的粉碎效果和效率，且粉碎腔内的粉尘通过除尘装置吸收，既可以回收利用，又保持了现场工作环境的干净整洁。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种负压式活性炭粉碎筛分系统，其包括机架、机体、电机、进料装置、物料筛选装置和除尘装置，所述机体设置在所述机架上，所述机体内设有一粉碎腔，所述粉碎腔内设有锤片式粉碎转子，所述电机通过一带传动连接所述锤片式粉碎转子，所述粉碎腔下侧内壁上设有齿板，所述进料装置包括进料斗、进料管和送风机，所述进料斗通过所述进料管连通所述粉碎腔，所述送风机通过一送风管连接所述进料管，所述送风管上设有一补风管，所述物料筛选装置包括物料输送风管、引风管、回料管、分离筛、出料器和引风机，所述物料输送风管连接在所述机体的出料口上，所述引风管连接在所述物料输送风管上，所述物料输送风管和引风管的连接处设有所述分离筛，所述回料管设置在所述物料输送管上，所述回料管连通所述粉碎腔，所述出料器连接在所述引风管上，所述引风管的端部设有所述引风机，所述除尘装置包括除尘管和自动除尘器，所述自动除尘器通过所述除尘管连接在所述引风机上。
在本实用新型的负压式活性炭粉碎筛分系统中，所述锤片式粉碎转子包括锤盘、锤柄和锤头，所述锤柄铰接在所述锤盘上，所述锤头通过螺栓固定连接在所述锤柄上。
在本实用新型的负压式活性炭粉碎筛分系统中，所述补风管上设有一阀门。
在本实用新型的负压式活性炭粉碎筛分系统中，所述进料斗内设有一绞龙送料器。
在本实用新型的负压式活性炭粉碎筛分系统中，所述自动除尘器上设有一清灰口。
实施本实用新型的这种负压式活性炭粉碎筛分系统，具有以下有益效果：本案通过设置吸风机，在粉碎腔内形成负压，当经过锤片式粉碎转子粉碎后的物料，通过出料口进入物料输送风管中，到达分离筛表面时，符合粒度大小的物料穿过分离筛从出料器排出，不符合粒度的物料在粉碎腔负压吸附和重力的双重作用下，沿回料管返回粉碎腔中，进行再次粉碎；送风机可以使得料斗内的物料加速进入粉碎腔中，提高了物料的粉碎效果和效率；粉碎腔内产生的粉尘会跟随物料从物料输送风管中溢出，引风机通过引风管将粉尘吸收，再经过除尘管进入自动除尘器中，进行回收利用，保持了现场工作环境的干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型的这种负压式活性炭粉碎筛分系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种负压式活性炭粉碎筛分系统，其包括机架1、机体2、电机3、进料装置4、物料筛选装置5和除尘装置6，机架1和机体2都由钢板制成。所述机体2设置在所述机架1上，机架1固定在地面上，机体2固定连接在机架1上。所述机体2内设有一粉碎腔21，所述粉碎腔21内设有锤片式粉碎转子7，所述电机3通过一带传动31连接所述锤片式粉碎转子7，电机3通过带传动31带动锤片式粉碎转子7旋转，从而对物料进行粉碎。所述粉碎腔21下侧内壁上设有齿板22，齿板22可以提高物料的粉碎效果。所述进料装置4包括进料斗41、进料管42和送风机43，所述进料斗41通过所述进料管42连通所述粉碎腔21，物料通过进料管42导入粉碎腔21中。所述送风机43通过一送风管44连接所述进料管42，送风机43可以使得料斗内的物料加速进入粉碎腔21中，提高了物料的粉碎效果和效率。所述送风管44上设有一补风管45，空气从补风管45中进入送风管44内。所述物料筛选装置5包括物料输送风管51、引风管52、回料管53、分离筛54、出料器55和引风机56。所述物料输送风管51连接在所述机体2的出料口23上，粉碎腔21中的物料通过出料口23进入物料输送风管51中。所述引风管52连接在所述物料输送风管51上，所述物料输送风管51和引风管52的连接处设有所述分离筛54。所述回料管53设置在所述物料输送管上，所述回料管53连通所述粉碎腔21。所述出料器55连接在所述引风管52上，所述引风管52的端部设有所述引风机56。通过设置吸风机，在物料输送风管51中产生吸力，在粉碎腔21内形成负压，当经过锤片式粉碎转子7粉碎后的物料，通过出料口23被吸入物料输送风管51中，到达分离筛54表面时，符合粒度大小的物料穿过分离筛54从出料器55排出，不符合粒度的物料在粉碎腔21负压吸附和重力的双重作用下，沿回料管53返回粉碎腔21中，进行再次粉碎。所述出料器55包括引风器和出料管，引风器连接出料管，引风器内设有水平引风板和弧形引风板，水平引风板和弧形引风板之间设有一导风狭缝。活性炭被引风机56吸入引风管52中，经过引风器，活性炭会沿着水平引风板和弧形引风板进入出料管，活性炭中夹杂的灰尘杂质和炭粉粉尘会通过导风狭缝，最后进入自动除尘器62中，这样可以进一步去除活性炭中的杂质。所述除尘装置6包括除尘管61和自动除尘器62，所述自动除尘器62通过所述除尘管61连接在所述引风机56上。灰尘杂质和炭粉粉尘通过除尘管61导入自动除尘器62中，进行回收利用。
所述锤片式粉碎转子7包括锤盘71、锤柄72和锤头73，所述锤柄72铰接在所述锤盘71上，所述锤头73通过螺栓固定连接在所述锤柄72上。锤盘71固定连接在粉碎腔21内的中心轴上，锤柄72可以绕着铰接点旋转。
所述补风管45上设有一阀门450，打开阀门450，空气可以通过补风管45进入送风管44中，起到一个开关的作用。
所述进料斗41内设有一绞龙送料器410，绞龙送料器410可以对进料斗41内的物料进行搅拌，不会造成物料堆积在进料管42的入口处，有利于送料。
所述自动除尘器62上设有一清灰口620，炭粉粉尘吸收集中在自动除尘器62中，当自动除尘器62集满炭粉粉尘后，通过清灰口620可以排出炭粉粉尘，从而进行炭粉再利用。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。