用于亚克力板的低温聚合反应器的制作方法

本实用新型涉及一种用于亚克力板的低温聚合反应器。

背景技术：

亚克力板在制备过程中有一道工序是低温聚合，低温聚合反应是需要在一定温度的水池中进行，而亚克力板一般是通过笼车将其层层叠加的亚克力板放入水池中进行浸没式低温聚合反应，但是现有技术中亚克力板是多层一起装到笼车内的，这样笼车比较重，在下放过程中比较危险，而且下方后底面会存在不平的问题，导致笼车倾斜放置，影响低温聚合过程中亚克力板的稳定性，而且比较费时费力，效率低，还有就是一般的低温聚合反应池就只采用简单的水泥池，这种水泥池是单层，保温效果较差，容易造成热量损失，浪费资源。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于亚克力板的低温聚合反应器，该反应池采用双层结构，保温效果好，下放位置准确，定位效果好，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于亚克力板的低温聚合反应器，其特征在于：包括水池，所述水池由两层结构组成，分别为外层的水泥层和内层的保温层，所述水泥层的两个相对设置的上端面上沿长度方向这有迷宫式盖合槽，在所述水池开口端还设有与所述迷宫式盖合槽密封盖合的保温板；在所述水池内设置升降轨道，所述水池的底部布设加热管道，在所述水池的底部设置进水管道和排水管道，所述进水管道与所述排水管道之间连接水质净化器。

作为优选，所述升降轨道为四面体框架结构，每一面上均设置若干并列的滑槽，每个所述滑槽底部均设置定位机构。

作为优选，在所述升降轨道四面体框架的每条边内侧均设置滑槽。

作为优选，所述定位机构位于所述加热管道的上方位置。

作为优选，所述进水管道与所述排水管道均设置在所述加热管道的下方位置。

作为优选，所述迷宫式盖合槽呈波浪形设置在所述水泥层的上端面上，在所述保温板上设有与所述迷宫式盖合槽密封连接的盖合齿。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，首先，本实用新型将单层的反应池改进成双层结构，内外两层，提高反应池的保温效果；其次，本实用新型在反应池内设置升降轨道，在下放笼车的时候，笼车就会在升降轨道的滑槽内稳定的向下滑动，直到与定位机构相接触，下放完成，下放稳定性好，省时省力，效率高，而且水可以循环净化利用，节约资源，环保。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型未设置保温板时俯视示意图。

图3为本实用新型未设置升降轨道时的水池截面图。

其中：1-水池，2-升降轨道，3-滑槽，4-定位机构，5-加热管道，6-进水管道，7-排水管道，8-水质净化器，9-保温层，10-水泥层，11-迷宫式盖合槽，12-保温板，13-盖合齿。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种用于亚克力板的低温聚合反应器，包括水池1，所述水池1为方形结构，该水池1由两层结构组成，包括外层的水泥层10和内层的保温层9，并在所述水池1内设置升降轨道2，在水池1的底部和侧面均布设加热管道5，水池1底部还设有进水管道6和排水管道7，所述进水管道6与所述排水管道7之间连接水质净化器8；所述升降轨道2为四面框架结构，每一面上均设置若干并列的滑槽3，每个所述滑槽3底部均设置定位机构4，所述定位机构4位于加热管道5的上方，进水管道6和排水管道7均设置在加热管道5的下方位置，所述笼车为方形结构，并且在所述笼车的前、后、左、右四面上均设置与所述滑槽3滑动连接的滑轮。

在本实用新型中，所述水泥层10的两个相对设置的上端面上沿长度方向这有迷宫式盖合槽11，在所述水池1开口端还设有与所述迷宫式盖合槽11密封盖合的保温板12；所述迷宫式盖合槽11呈波浪形设置在所述水泥层10的上端面上，在所述保温板12上设有与所述迷宫式盖合槽11密封连接的盖合齿13；保温板12与水池1铰接连接，在低温聚合时，保温板12上的盖合齿13与迷宫式盖合槽11密封连接，不仅密封效果好，而且盖合卡紧效果好。

首先，在低温聚合前，通过杭吊机构将笼车吊到水池1正上方，然后下放，下放到位后通过定位板定位，在下放的过程中通过滑槽3与滑轮的导向滑动作用，能够更加安全、准确的进入到聚合区域中，在水池1开口端还设有保温盖体，聚合时盖住，防止灰尘等杂质进入水质中，需要更换水质时，经排水管道7将水排进水质净化器8中净化，净化完成的水又再次通过进水管道6进入水池1中，循环利用，节省资源，环保。