浆料除杂罐以及浆料除杂设备的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种浆料除杂罐以及设置该浆料除杂罐的浆料除杂设备。

背景技术：

造纸法再造烟叶即造纸法烟草薄片，其生产原料主要有烟梗、碎烟片以及烟末棒，其中烟末棒内含有麻绳、麻丝、螺母、螺栓、小石头块以及泥沙等杂物，这些杂物在烟末棒水力碎解之后进入后续生产工艺流程，对生产线上的工艺设备如挤干机、螺杆泵等容易造成损坏。除杂器使用在烟末棒水力碎解成烟末和水的混合物的输送管道上，专门应用于除去烟末中的杂物。现有技术中主要采用浆罐或除沙器作为除杂器进行除杂作业。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中采用浆罐作为除杂器时，要使杂质在自重下沉降到浆罐底端再将杂质从浆罐底端的除渣口排出，利用这种方式除杂，由于除杂效率很低，在杂质多的情况下，设备需要停机才能进行排污，且微小杂质粒子易漂浮在浆罐上部，无法使之沉降并将其除去；

现有技术中采用除沙器作为除杂器除尘时，由于除杂器是专用于除去沙子等小颗粒物质的，所以在除去杂质的过程中，只能清除粒径小的杂物，而且容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的至少一个目的是提出一种浆料除杂罐以及设置该浆料除杂罐的浆料除杂设备，解决了现有技术存在杂质剔除效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的浆料除杂罐，包括设置有进料口、出料口的罐体以及设置在所述罐体内的杂质刮落结构，其中：所述杂质刮落结构设置在所述进料口至所述出料口之间的罐体内壁上且能刮落从所述进料口流向所述出料口的浆料内流过所述罐体内壁的杂质。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述杂质刮落结构为设置在所述罐体内壁上的筋板或刮槽。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述筋板的宽度方向与所述浆料流经的壁面之间的夹角为20°～40°。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述筋板的宽度尺寸为5～15mm；和/或，厚度尺寸为1～3mm；和/或，长度尺寸为25～45mm。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述筋板或所述刮槽被布置成能使所述杂质在重力作用下汇流的结构。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述罐体底部从上往下内部空间逐渐缩小，所述罐体的底端还设置有用于接收汇流的所述杂质的排污口，所述筋板或刮槽设置在所述罐体底部的内壁上。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述筋板或所述刮槽的数目为两条以上，所述筋板或刮槽的长度方向与所述排污口周向相切。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浆料除杂罐还包括设置在所述罐体内的筛网，其中：所述筛网介于所述进料口与所述出料口之间的位置。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述罐体的顶部设置有罐口，所述灌口覆盖有与所述灌口的边棱可拆卸固定连接的盖板，所述盖板与所述筛网通过连接件固定连接。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述罐体从下往上依次包括罐体底部以及罐体上部，所述罐体上部呈圆筒状，所述进料口设置在所述罐体上部且其出料方向朝向所述罐体底部并与所述罐体上部的内壁相切。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述进料口的出料方向与水平面之间的夹角为30°～60°。

本实用新型实施例提供的浆料除杂设备，包括浆料驱动装置以及本实用新型任一技术方案提供的浆料除杂罐，其中：

所述浆料驱动装置与所述浆料除杂罐的进料口或所述出料口相连通。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浆料除杂设备还包括烟末棒水力破碎机，其中：

所述烟末棒水力破碎机用于生产所述浆料并为所述浆料除杂罐输送所述浆料。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浆料除杂设备还包括烟叶烟末提取罐，其中:

所述烟叶烟末提取罐用于从所述浆料除杂罐获取所述浆料并提取和/或萃取所述浆料。

作为本实用新型提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浆料除杂设备还包括离心机以及吸料泵，其中：所述离心机的入口通过吸料泵与所述烟叶烟末提取罐的输出口相连，所述离心机能通过所述吸料泵吸取所述烟叶烟末提取罐输出的烟叶和烟末，并分离出干燥的烟叶和烟末。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：由于本实用新型罐体内的杂质刮落结构能刮落从浆料除杂罐的进料口流向浆料除杂罐的出料口的浆料内流经罐体内壁的杂质，刮落杂质的方式相对于现有技术中提供的利用杂质自重沉降的方式而言，充分利用了浆料流动能量，故而除杂速度更快，剔除效率更高，所以解决了现有技术存在杂质剔除效率低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的主视示意图；

图2为图1所示本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的右视示意图；

图3为图1所示本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的罐体沿A-A线的剖视示意图；

图4为图1所示本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的罐体沿B-B线的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的盖板与筛网的连接关系的示意图；

图6为图5所示盖板的俯视示意图；

图7为应用本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐的除杂作业流程示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的浆料除杂设备主要组成部分之间连接关系的示意图；

附图标记：1、罐体；10、进料口；11、出料口；12、排污口；121、排污阀；13、机架；2、杂质刮落结构；21、筋板；3、筛网；31、加强筋；4、盖板；5、连接件；60、烟末棒水力破碎机；61、浆料输入装置；62、浆料吸取装置；63、烟叶烟末提取罐；64、离心机。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图8以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种杂质剔除效率高的浆料除杂罐以及设置该浆料除杂罐的浆料除杂设备。

下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图8所示，本实用新型实施例所提供的浆料除杂罐，包括设置有进料口10、出料口11的罐体1以及设置在罐体1内如图2和图3所示的杂质刮落结构2，其中：杂质刮落结构2设置在进料口10至出料口11之间的罐体1内壁上且能刮落从进料口10流向出料口11的浆料内流经罐体1内壁的杂质。

由于本实用新型罐体1内的杂质刮落结构2能刮落从浆料除杂罐的进料口10流向浆料除杂罐的出料口11的浆料内流经罐体1内壁的杂质，刮落杂质的方式相对于现有技术中提供的利用杂质自重沉降的方式而言，充分利用了浆料流动能量，故而除杂速度更快，剔除效率更高。

如图2和图3所示，作为可选地实施方式，杂质刮落结构2为设置在罐体1内壁上的筋板21或刮槽，优选为多条筋板21。筋板21或刮槽均可以阻挡、拦截从浆料除杂罐的进料口10流向浆料除杂罐的出料口11的浆料内流经罐体1内壁的杂质。当然，杂质刮落结构2也可以为筋板21和刮槽的组合。

如图3所示，作为可选地实施方式，筋板21的宽度方向与浆料流经的壁面之间的夹角为20°～40°。该结构筋板21与罐体1内壁之间形成的缝隙既可以刮落、容纳大量杂质，尤其微小颗粒杂质，又便于较大尺寸的杂质流出，避免该间隙被堵塞。

作为可选地实施方式，筋板21的宽度尺寸为5～15mm；和/或，厚度尺寸为1～3mm；和/或，长度尺寸为25～45mm。

该尺寸的筋板21与罐体1内壁之间形成的缝隙比较适宜于微小颗粒杂质的进入，较大尺寸杂质的流出。

作为可选地实施方式，筋板21或刮槽被布置成能使杂质在重力作用下汇流的结构。该结构的形状易使浆料在罐体1底部形成漩涡流，漩涡流不仅有利于浆料的流动快速流动，也方便浆料贴近罐体1底部的内壁，从而有利于浆料内的杂质被筋板21或刮槽刮落并沉降。

作为可选地实施方式，罐体底部从上往下内部空间逐渐缩小，罐体1的底端还设置有用于接收汇流的杂质的排污口12，筋板21或刮槽设置在罐体底部的内壁上。该结构中罐体1底部内部空间各处的杂质刮落结构2刮落杂质的效果比较均一，整体刮落效果更为理想。当然，筋板21或刮槽也可以排污口12为中心且以平行间隔设置的方式分布在排污口12的四周。排污口12还设置有排污阀121，排污阀121可以为电磁阀。

作为可选地实施方式，筋板21或刮槽的数目为两条以上，筋板21或刮槽的长度方向与排污口12周向相切。该结构有利于杂质流入排污口12。

如图4所示，作为可选地实施方式，浆料除杂罐还包括设置在罐体1内的筛网3，其中：筛网3介于进料口10与出料口11之间的位置。筛网3可以将较大尺寸的杂质拦截在罐体1内，避免其进入下一步程序，由此进一步提高了从出料口11排出的浆料的纯度。

作为可选地实施方式，罐体1的顶部设置有罐口，灌口覆盖有与灌口的边棱可拆卸固定连接(可以为螺栓连接)的盖板4，盖板4与筛网3通过连接件5固定连接。打开盖板4后不仅可以通过灌口观查罐体1内浆料的情况，而且可以更换、清理筛网3，具有一举两得的优点。筛网3可以包括环状边棱、介于环状边棱内的网体以及两条交错设置且与环状边棱、网体均固定连接的加强筋31。连接件5优选为圆钢制成的连接柱，也可以为连接管，连接件5可以与加强筋31连接在一起。

作为可选地实施方式，罐体1从下往上依次包括罐体底部以及罐体上部，罐体上部呈圆筒状，进料口10设置在罐体上部且其出料方向朝向罐体底部并与罐体上部的内壁相切。该结构有利于浆料以较小的流动损失进入罐体1内并在罐体1内形成旋流。

作为可选地实施方式，进料口10的出料方向与水平面之间的夹角α为30°～60°，优选为45°。该结构有助于浆料以较快的流速流向设置在罐体1底部的杂质刮落结构2，从而提高了杂质刮落和沉降的速度。

作为可选地实施方式，盖板4与灌口边棱均设置有U型快装螺栓槽，嵌于螺栓槽内的螺栓能将盖板4与灌口边棱夹持在一起。该结构具有方便装卸且夹紧力可调的优点。

作为可选地实施方式，浆料除杂罐还包括机架13，罐体1通过机架13支撑在地面或工作台上。机架13的设置有利于罐体1位置的稳定和高度的调节。

如图8所示，本实用新型实施例提供的浆料除杂设备，包括浆料驱动装置以及本实用新型任一技术方案提供的浆料除杂罐，其中：

浆料驱动装置与浆料除杂罐的进料口10或出料口11相连通。

浆料驱动装置包括浆料输入装置61和/或浆料吸取装置62，浆料输入装置61可以为浆料流向浆料除杂罐提供正压驱动力，浆料吸取装置62可以为浆料流出浆料除杂罐提供负压驱动力。浆料输入装置61的输出口与进料口10相连通且能将浆料输入浆料除杂罐；浆料吸取装置62的吸取口与出料口11相连通且能将浆料吸出浆料除杂罐。

如图8所示，作为可选地实施方式，浆料除杂设备还包括烟末棒水力破碎机60，其中：烟末棒水力破碎机60用于生产浆料并为浆料除杂罐输送浆料。烟末棒水力破碎机60相对于现有技术中采用的搅拌设备，由于内部存在刀片，故而粉碎效率更高，其产生的浆料在后序过程中更易提取出香料。

如图8所示，作为可选地实施方式，浆料除杂设备还包括烟叶烟末提取罐63，其中:烟叶烟末提取罐63用于从浆料除杂罐获取浆料并提取和/或萃取浆料。提取罐63是一种专用于萃取、提取香料物质的罐体1，相对于现有技术中使用的斜卧式搅拌罐而言，其萃取、提取香料的效率更高。

作为可选地实施方式，浆料除杂设备还包括离心机64以及吸料泵，其中：离心机64的入口通过吸料泵与烟叶烟末提取罐63的输出口相连，离心机64能通过吸料泵吸取烟叶烟末提取罐63输出的烟叶和烟末，并分离出干燥的烟叶和烟末。离心机64相对于现有技术使用的挤干机而言，其分离出的烟叶和烟末更松散，含渣量更低，干度比较稳定。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。