本实用新型属于石油开采技术领域，尤其是涉及一种示踪剂分装装置。
背景技术：
示踪剂监测是石油开采中一种重要的监测手段，现有技术中，示踪剂分装时经常会产生泄露，一旦滴落到外界环境中，就会造成严重的污染，同时现有的分装装置大都结构简单，示踪剂在长期搁置后，容易分层，一种可以解决以上问题的示踪剂分装装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、防漏液的示踪剂分装装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种示踪剂分装装置，包括分装桶、搅拌轴、搅拌桨叶、加料口、加压泵、出液管道、电磁阀、循环细管、微型循环泵、滑轨、滑台、连接架、回收漏斗；
所述分装桶内设有电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述分装桶的顶端设有加料口、加压泵，所述分装桶的底端设有出液管道，所述出液管道上设有电磁阀；
所述分装桶的底端设有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动连接的滑台，所述回收漏斗通过连接架固定设置在滑台的底端，所述滑台沿滑轨滑动时，可带动回收漏斗运动至出液管道的正下方，所述回收漏斗的底端通过循环细管与分装桶的顶端相连通，所述循环细管上设有微型循环泵。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，示踪剂的分装更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、搅拌系统的设置，可提高示踪剂的均一度，防止分层。
3、循环细管、回收漏斗的设置，可防止出液管道内残留的示踪剂滴落到外部环境中，防止污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-分装桶，2-搅拌轴，3-搅拌桨叶，4-加料口，5-加压泵，6-出液管道，7-电磁阀，8-循环细管，9-微型循环泵，10-滑轨，11-滑台，12-连接架，13-回收漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种示踪剂分装装置，包括分装桶1、搅拌轴2、搅拌桨叶3、加料口4、加压泵5、出液管道6、电磁阀7、循环细管8、微型循环泵9、滑轨10、滑台11、连接架12、回收漏斗13；
分装桶1内设有电机驱动的搅拌轴2，搅拌轴2上设有若干搅拌桨叶3，分装桶1的顶端设有加料口4、加压泵5，分装桶1的底端设有出液管道6，出液管道6上设有电磁阀7；
分装桶1的底端设有滑轨10，滑轨10上设有与其滑动连接的滑台11，回收漏斗13通过连接架12固定设置在滑台11的底端，滑台11沿滑轨10滑动时，可带动回收漏斗13运动至出液管道6的正下方，回收漏斗13的底端通过循环细管8与分装桶1的顶端相连通，循环细管8上设有微型循环泵9。
本实例的工作过程：
使用时，按照配比将示踪剂的各组分分别通过加料口4加入到分装桶1内，启动搅拌系统，对原料进行搅拌，使其混合均匀。
每次分装时，先进行预搅拌，防止静止时间过长，示踪剂出现分层现象，然后启动滑台11，将回收漏斗13从出液管道6下方移开，紧接着，将分装容器放置到出液管道6正下方，开启电磁阀7，加压泵5加压，示踪剂从出液管道6流入到分装容器内，分装完毕后，关闭电磁阀7，将分装容器从出液管道6下方取出来，紧接着启动滑台11，将回收漏斗13移动至出液管道6正下方，滴下的残余的示踪剂被回收到回收漏斗13内，启动微型循环泵9，使其循环到分装桶1内，继续使用，既避免了能源浪费，又避免了示踪剂滴落到外界，污染环境。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。