本实用新型涉及化工领域，尤其是一种反蒸馏提浓盐酸的装置。
背景技术：
盐酸在制备与分离过程中，往往需采用蒸馏的工艺进行处理；现有的蒸馏工艺中，其在蒸馏的效率与精度上往往存在不足，并且，由于盐酸的产品特性，其往往会对蒸馏设备造成一定程度的腐蚀与损伤。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种反蒸馏提浓盐酸的装置，其可在改善盐酸制备与分离过程中的效率与精度的同时，避免设备受到腐蚀进而损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种反蒸馏提浓盐酸的装置，其包括有蒸馏釜，蒸馏釜的上端部设置有冷凝器；所述反蒸馏提浓盐酸的装置之中，蒸馏釜的上端部与下端部分别设置有多个经由蒸馏釜的外部延伸至蒸馏釜内部的第一气流管道以及多个第二气流管道， 第一气流管道以及第二气流管道分别连接有空气压缩机；所述第一气流管道的外壁之上设置有冷凝槽，冷凝槽内部填充有冷凝液，所述第二气流管道之中连接有电热源。
作为本实用新型的一种改进，所述第一气流管道沿竖直方向贴合于蒸馏釜的内壁进行延伸，所述第二气流管道经由蒸馏釜外部朝向蒸馏釜的轴线倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过第一气流管道的朝向使其形成沿蒸馏釜内壁进行延伸的气流，以有效避免盐酸气体与蒸馏釜的内壁相接触；与此同时，第二气流管道的设置则可有效避免盐酸液体倒灌至其中。
作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏釜内部设置有至少4个第一气流管道以及4个第二气流管道，第一气流管道与第二气流管道彼此交错排列。采用上述技术方案，其可有效避免第一气流管道与第二气流管道中的输出气流相互影响。
采用上述技术方案的反蒸馏提浓盐酸的装置，其可在盐酸进行制备与分离过程中，通过第一气流管道输出经冷却后的气流，以使得盐酸气体在上述气流作用下避免与蒸馏釜内壁接触而发生腐蚀的同时，有效确保盐酸气体在蒸馏釜上部迅速冷凝；与此同时，第二气流管道输出的高温气体则可确保盐酸在蒸馏釜底部保持良好的高温状态以进行制备与分离。上述反蒸馏提浓盐酸的装置可在盐酸制备与分离过程中通过不同温度的气流作用，使得盐酸制备过程中的效率与精度均可得以改善，并可有效避免盐酸对于设备造成腐蚀损伤。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—蒸馏釜、2—冷凝器、3—第一气流管道、4—第二气流管道、5—空气压缩机、6—冷凝槽、7—电热源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种反蒸馏提浓盐酸的装置，其包括有蒸馏釜1，蒸馏釜1的上端部设置有冷凝器2；所述反蒸馏提浓盐酸的装置之中，蒸馏釜1的上端部与下端部分别设置有多个经由蒸馏釜1的外部延伸至蒸馏釜内部的第一气流管道3以及多个第二气流管道4， 第一气流管道3以及第二气流管道4分别连接有空气压缩机5；所述第一气流管道3的外壁之上设置有冷凝槽6，冷凝槽6内部填充有冷凝液，所述第二气流管道4之中连接有电热源7。
作为本实用新型的一种改进，所述第一气流管道3沿竖直方向贴合于蒸馏釜1的内壁进行延伸，所述第二气流管道4经由蒸馏釜1外部朝向蒸馏釜1的轴线倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过第一气流管道的朝向使其形成沿蒸馏釜内壁进行延伸的气流，以有效避免盐酸气体与蒸馏釜的内壁相接触；与此同时，第二气流管道的设置则可有效避免盐酸液体倒灌至其中。
采用上述技术方案的反蒸馏提浓盐酸的装置，其可在盐酸进行制备与分离过程中，通过第一气流管道输出经冷却后的气流，以使得盐酸气体在上述气流作用下避免与蒸馏釜内壁接触而发生腐蚀的同时，有效确保盐酸气体在蒸馏釜上部迅速冷凝；与此同时，第二气流管道输出的高温气体则可确保盐酸在蒸馏釜底部保持良好的高温状态以进行制备与分离。上述反蒸馏提浓盐酸的装置可在盐酸制备与分离过程中通过不同温度的气流作用，使得盐酸制备过程中的效率与精度均可得以改善，并可有效避免盐酸对于设备造成腐蚀损伤。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏釜内部设置有至少4个第一气流管道3以及4个第二气流管道4，第一气流管道3与第二气流管道4彼此交错排列。采用上述技术方案，其可有效避免第一气流管道与第二气流管道中的输出气流相互影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。