本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种除尘过滤袋。
背景技术：
近年来，袋式除尘在国内经几十年的发展有了较完善的技术。针对滤袋防磨损处理方法：一是提高滤材单位面积的重量和厚度提高耐磨能力，二是在滤袋磨损严重的部位用相同或不同的滤材缝制2-3层做补强处理以提高滤袋的耐磨能力。提高滤材单位面积的重量和厚度提高耐磨能力的方法会使滤袋成本大幅提高。而且由于滤袋过厚使滤袋的柔韧性降低，滤袋清灰困难，一般不采用此种方法。用缝制2-3层做补强处理提高滤袋局部耐磨能力是目前普遍的使用方法，此种方法适用于粉尘冲刷不严重工况的滤袋。比如在滤袋底部、滤袋口部以及滤袋多节骨架链接处常常采用2层缝制处理。但滤材是由非常细的纤维制成，滤材本身的耐磨性很有局限。对除尘器含尘气体气流分布不均、非经导流的直进风等情况含尘气体中粉尘冲刷对滤袋磨损非常严重。在这种情况下，即便滤袋局部缝制3层补强处理也不能解决滤袋局部磨损问题。虽然随着除尘器设计的完善这种情况很少出现，但是有些前几年制作的除尘器存在滤袋严重磨损问题，原有滤袋缝制局部补强层方法仍无法解决。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种除尘过滤袋。
技术方案：一种除尘过滤袋，该除尘过滤袋由除尘滤布围成，所述除尘过滤袋的顶部设有袋口，该袋口内侧设有弹性圈，
所述除尘滤布包括微碱玻璃纤维基布层，在所述微碱玻璃纤维基布层的两侧分别针刺有第一聚亚酰胺针刺毡和第二聚亚酰胺针刺毡，所述第一聚亚酰胺针刺毡的外侧通过热压的方式固设有一层膨体聚四氟乙烯膜，所述第二聚亚酰胺针刺毡的外侧涂覆有硅酮树脂层。
进一步地，所述袋口内侧设有两个弹性圈。
进一步地，所述微碱玻璃纤维基布层的厚度为0.5～2mm。
进一步地，所述第一聚亚酰胺针刺毡的厚度为0.5～2mm。
进一步地，所述第二聚亚酰胺针刺毡的厚度为0.5～2mm。
进一步地，硅酮树脂层的厚度为1.5～2mm。
有益效果：本实用新型公开的一种除尘过滤袋具有以下有益效果：
1、结构简单；
2、除尘效果好；
3、耐磨性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种除尘过滤袋的除尘滤布的结构示意图；
其中：
10-膨体聚四氟乙烯膜 20-第一聚亚酰胺针刺毡
30-微碱玻璃纤维基布层 40-第二聚亚酰胺针刺毡
50-硅酮树脂层
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1所示，一种除尘过滤袋，该除尘过滤袋由除尘滤布围成，所述除尘过滤袋的顶部设有袋口，该袋口内侧设有弹性圈，
所述除尘滤布包括微碱玻璃纤维基布层30，在微碱玻璃纤维基布层30的两侧分别针刺有第一聚亚酰胺针刺毡20和第二聚亚酰胺针刺毡40，第一聚亚酰胺针刺毡20的外侧通过热压的方式固设有一层膨体聚四氟乙烯膜10，第二聚亚酰胺针刺毡40的外侧涂覆有硅酮树脂层50。
进一步地，所述袋口内侧设有两个弹性圈。
进一步地，微碱玻璃纤维基布层30的厚度为0.5mm。
进一步地，第一聚亚酰胺针刺毡20的厚度为0.5mm。
进一步地，第二聚亚酰胺针刺毡40的厚度为0.5mm。
进一步地，硅酮树脂层50的厚度为1.5mm。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
微碱玻璃纤维基布层30的厚度为2mm。
第一聚亚酰胺针刺毡20的厚度为2mm。
第二聚亚酰胺针刺毡40的厚度为2mm。
硅酮树脂层50的厚度为2mm。
具体实施例3
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
微碱玻璃纤维基布层30的厚度为1mm。
第一聚亚酰胺针刺毡20的厚度为1mm。
第二聚亚酰胺针刺毡40的厚度为1mm。
硅酮树脂层50的厚度为1.8mm。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。