真空搅拌机的制作方法

本实用新型涉及甘薯制粉条、粉皮生产线设备领域，特别是一种真空搅拌机。

背景技术：

现有真空搅拌机的搅拌箱体积如果达到生产需要，则其外置的真空泵、搅拌电机、搅拌桨支杆、连接架、箱盖等设备会在搅拌箱的外侧占用较大的空间，从而也增加了基座的体积和整体设备的质量，不但占用空间大，而且形状不规整，运输不方便，一般需要进行拆卸，分别运输再进行组装，频繁拆装会影响设备寿命，而且晕降低运输效率。现有真空搅拌机在入料、出料时都需要打开箱盖，并连同搅拌桨一起掀开，启闭占用空间大，而且容易造成危险和生产原料的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空搅拌机。具体设计方案为：

一种真空搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌桨，所述搅拌箱固定于基座上，所述搅拌箱的顶端设有功能箱，所述功能箱与基座之间通过功能柱连接，所述功能柱的数量为四个，所述功能柱包括驱动功能柱、入料功能柱、出料功能柱、真空功能柱，所述驱动功能柱、入料功能柱、出料功能柱、真空功能柱通过功能箱与所述搅拌箱连接。

所述驱动功能柱内安装有电机，所述电机为立式电机，所述电机的电机轴向上垂直放置，所述电机的上端设有变速箱，所述变速箱为双螺杆减速箱，所述功能箱内设有多个传动齿轮啮合连接组成的齿轮组，所述齿轮组的首端贯穿所述功能箱、驱动功能柱并与所述电机的电机轴键连接，所述齿轮组的末端与所述搅拌桨通过搅拌轴连接。

所述入料功能柱上设有入料口，所述入料功能柱内设有滤网，所述滤网的数量为多个，多个所述滤网均为水平放置且多个所述滤网沿所述入料功能柱的轴向方向呈直线阵列分布，所述入料口位于所述入料功能柱的下部，所述入料功能柱的上部设有入料管，所述入料管的一端与所述入料功能柱内部连通，另一端与所述搅拌箱连通。

所述出料功能柱上设有出料口、出料管，所述出料口与所述出料管之间通过液泵连接，所述液泵位于所述出料功能柱内，所述出料管的一端与所述出料功能柱焊接连接，另一端与所述搅拌箱焊接连接。

所述真空功能柱内安装有真空泵、储气箱，所述储气箱位于所述真空泵的上方，所述真空功能柱通过真空管与所述搅拌箱连通，所述真空管嵌入所述真空功能柱内并与所述储气箱连通，所述真空管位于所述功能箱内。

所述基座的水平截面呈矩形结构，所述四个功能柱位于所述基座矩形结构的四角，所述搅拌箱位于所述基座的中部。

所述搅拌桨呈“E”形结构，所述搅拌轴与所述搅拌桨通过螺栓轴销连接，所述搅拌轴与所述齿轮组键连接，所述搅拌箱上安装有压力表。

所述入料管与所述入料功能柱、搅拌箱均为焊接连接，所述入料管与所述入料功能柱的连接处设有止回阀片，所述止回阀片的流向为由入料功能柱流向入料管，所述入料管位于所述功能箱内。

所述出料管贯穿所述功能箱的底面，嵌入所述搅拌箱内并垂直向下深入所述搅拌箱的底端。

通过本实用新型的上述技术方案得到的真空搅拌机，其有益效果是：

减小设备体积，并且使产品外形更规整，方便批量存储和运输，在运输前后无需对设备进行拆装，使用过程中，入料和出料通过管路完成，不需要打开搅拌箱箱盖，避免原料污染。

附图说明

图1是本实用新型所述真空搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型所述驱动功能柱的结构示意图；

图3是本实用新型所述入料功能柱的结构示意图；

图4是本实用新型所述出料功能柱的结构示意图；

图5是本实用新型所述真空功能柱的结构示意图；

图中，1、搅拌箱；11、压力表；2、搅拌桨；21、搅拌轴；3、基座；4、功能箱；41、齿轮组；5、驱动功能柱；51、电机；52、变速箱；6、入料功能柱；61、入料口；62、滤网；63、入料管；7、出料功能柱；71、出料口；72、出料管；73、液泵；8、真空功能柱；81、真空泵；82、储气箱；83、真空管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述真空搅拌机的结构示意图，如图1所示，一种真空搅拌机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内设有搅拌桨2，所述搅拌箱1固定于基座3上，所述搅拌箱1的顶端设有功能箱4，所述功能箱4与基座3之间通过功能柱连接，所述功能柱的数量为四个，所述功能柱包括驱动功能柱5、入料功能柱6、出料功能柱7、真空功能柱8，所述驱动功能柱5、入料功能柱6、出料功能柱7、真空功能柱8通过功能箱4与所述搅拌箱1连接。

所述基座3的水平截面呈矩形结构，所述四个功能柱位于所述基座3矩形结构的四角，所述搅拌箱1位于所述基座3的中部

图2是本实用新型所述驱动功能柱的结构示意图，如图2所示，所述驱动功能柱5内安装有电机51，所述电机51为立式电机，所述电机51的电机轴向上垂直放置，所述电机51的上端设有变速箱52，所述变速箱52为双螺杆减速箱，所述功能箱4内设有多个传动齿轮啮合连接组成的齿轮组41，所述齿轮组41的首端贯穿所述功能箱4、驱动功能柱5并与所述电机51的电机轴键连接，所述齿轮组41的末端与所述搅拌桨2通过搅拌轴21连接。

所述搅拌桨2呈“E”形结构，所述搅拌轴21与所述搅拌桨2通过螺栓轴销连接，所述搅拌轴21与所述齿轮组41键连接，所述搅拌箱1上安装有压力表11。

图3是本实用新型所述入料功能柱的结构示意图，如图3所示，所述入料功能柱6上设有入料口61，所述入料功能柱6内设有滤网62，所述滤网62的数量为多个，多个所述滤网62均为水平放置且多个所述滤网62沿所述入料功能柱6的轴向方向呈直线阵列分布，所述入料口61位于所述入料功能柱6的下部，所述入料功能柱6的上部设有入料管63，所述入料管63的一端与所述入料功能柱6内部连通，另一端与所述搅拌箱1连通。

所述入料管63与所述入料功能柱6、搅拌箱1均为焊接连接，所述入料管63与所述入料功能柱6的连接处设有止回阀片，所述止回阀片的流向为由入料功能柱6流向入料管63，所述入料管63位于所述功能箱4内。

图4是本实用新型所述出料功能柱的结构示意图，如图4所示，所述出料功能柱7上设有出料口71、出料管72，所述出料口71与所述出料管72之间通过液泵73连接，所述液泵73位于所述出料功能柱7内，所述出料管72的一端与所述出料功能柱7焊接连接，另一端与所述搅拌箱1焊接连接。

所述出料管72贯穿所述功能箱4的底面，嵌入所述搅拌箱1内并垂直向下深入所述搅拌箱1的底端。

图5是本实用新型所述真空功能柱的结构示意图，如图5所述，所述真空功能柱8内安装有真空泵81、储气箱82，所述储气箱82位于所述真空泵81的上方，所述真空功能柱8通过真空管83与所述搅拌箱1连通，所述真空管83嵌入所述真空功能柱8内并与所述储气箱82连通，所述真空管83位于所述功能箱4内。

使用时，先将原料通过入料管63通过搅拌箱1，并通过观察所述压力表11保证搅拌箱1内注满原料，然后开动电机51开始搅拌，再次过程中，通过真空泵81不断将原料中溢出的空气排出，在搅拌过程中，可以通过所述压力表11的数值、搅拌箱1的容易、所述储气箱82中抽出的空气的体积，判断搅拌效果，待所述储气箱82内的空气体积接近理论值时，关闭电机51，通过液泵73将原料排出，完成搅拌作业。

由于搅拌桨的驱动组件、入料和出料的动力组件、抽真空组件均位于四个功能柱中，其上端为矩形板式结构的功能箱4，底端为矩形板式结构的基板，中间通过四个功能柱连接，外形规整，体积小，方便批量堆放和运输。

安装时，如果原料比较粘稠，可以将液泵73更换成浆泵进行生产，可以在所述出料功能柱7、驱动功能柱5、真空功能柱8上设置散热条，便于所述液泵73、电机51、真空泵81散热，根据选取的液泵73、电机51、真空泵81种类和型号的不同，所述功能柱可以是圆形柱或矩形柱。

原料经过入料口--入料功能柱6--入料管63--搅拌箱1--出料管72--液泵73、出料口71，整个过程在密封环境中进行，防止外接空气对原料的污染。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。