油净化及设备抽真空多用机的制作方法

本实用新型属于一种电力系统充油电气设备，尤其涉及一种油净化及设备抽真空多用机。

背景技术：

传统电力系统预检工作中如果未抽真空，会造成电力设备绝缘性能差，使设备烧坏停电。因此，在电力充油设备中，必备真空净油机和真空抽气机组设备，才确保电力安装预检、预试规程中规定，保证真空净化油质合格后，在设备注油前期、后期和中期都须对设备抽真空并用电阻真空计作监督真空度。也既要使充油设备脱气、脱水合格，其中，油质绝缘强度、介质损失、体积电阻率、清洁颗粒度等项目达标，油质合格才能注入设备。而抽真空设备造成现场多台设备运行，增加场地负担，操作烦锁，并且费用增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油净化及设备抽真空多用机，其目的是解决现有技术存在的缺点，实现真空净化油和对设备抽真空联合进行一机多用，减少场地及费用，操作简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油净化及设备抽真空多用机，其特征在于：具有油箱，从油箱的出口到油箱的进口之间顺序串联有油箱出口阀、粗滤器、加热器、真空罐进油阀、真空罐、油泵、精滤罐、油箱进口阀；上述真空罐上的油水气出口和真空罐下部有一个油路，该油路包括顺序连接的冷凝器、冷凝器放油阀、集油集水罐、 集油集水罐回流阀，集油集水罐还连接有排污阀；冷凝器还连接有冷凝器抽气阀，冷凝器抽气阀连接真空泵进气阀，真空泵进气阀连接真空泵；在冷凝器抽气阀和真空泵进气阀之间安装有一个三通，三通的一个支管连接电阻真空计探头热偶阀，电阻真空计探头热偶阀连接电阻真空计，三通的另一个支管顺序连接抽真空设备进口阀、高压钢丝软管、被抽真空设备。

上述油箱出口阀、真空罐进油阀、油箱进口阀、冷凝器放油阀、集油集水罐回流阀，排污阀、冷凝器抽气阀、真空泵进气阀、真空泵排气阀、电阻真空计探头热偶阀、抽真空设备进口阀，均为手动阀门，以保持真空系统的严密性。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型既可实现对油净化的处理，也可单独实现对设备抽真空的目的，真空净化油的同时又可以对设备抽真空联合进行一机多用，减少场地及费用，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2为使用方式1的流程图；

图3为使用方式2的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示，本实用新型实施例用于电力设备的油箱的油净化。图中箭头为油的流向。

安装的充油电气设备油中的油箱10，从油箱10的出口到油箱10的进口之间顺序串联有油箱出口阀1＇、粗滤器7、加热器3、真空罐进油阀9＇、真空罐1、油泵9、一级精滤罐4、二级精滤罐5，油箱进口阀2＇。

真空罐1上安装有圆形真空表12。真空罐1上的油水气从油水气出口被抽到冷凝器2，包括顺序连接的冷凝器2、冷凝器放油阀7＇、集油集水罐8、集油集水罐回流阀10＇，集油集水罐8还连接有排污水阀11＇。

冷凝器2还连接有冷凝器抽气阀3＇，冷凝器抽气阀3＇连接真空泵进气阀4＇，真空泵进气阀4＇连接真空泵6；在冷凝器抽气阀3＇和真空泵进气阀4＇之间安装有一个三通，三通的一个支管连接电阻真空计探头热偶阀8＇，电阻真空计探头热偶阀8＇连接电阻真空计11，三通的另一个支管连接抽真空设备进口阀5＇，抽真空设备进口阀5＇用高压钢丝软管连接被抽真空设备13。

上述油净化及设备抽真空多用机所采用阀门必须用手动阀，禁用电磁阀，以免关不严真空漏气，采用电阻真空计或麦式真空计才能正确监测设备真空度Pa。

上述油净化及设备抽真空机配备的真空泵6抽气流量大于一般真空净油机1-2倍以上，以满足正常真空过滤油时，又进行设备抽真空的真空抽气量。

一般真空净油机使用的圆形真空表12的指示数在0.01-0.5mpa，而采用电阻真空计11的指示数为1pa-1000pa。

抽真空设备进口阀5＇的出口采用钢软管且在规定压力范围内不会变形。

油净化及设备抽真空的净油机部分设计按真空净油验油导则制作。

本实用新型是利用真空泵的抽真空的能力，在该机真空抽气系统中加装一 支管三通，在支管三通后加装一个电阻真空计11，它比真空罐1上的圆形真空表12(粗表)更精确，指示高真空1pa-1000pa.

此新型多用机对各种油，如变压器油、透平(汽机)油抗燃油、电抗器油、润滑油等进行处理后，注入电气设备前后有严格的要求，必须对电气设备、线圈铁芯抽高真空，此机将起到既净化油处理，另一个支管起到设备抽真空的作用。

实际使用时，根据需要有两种使用方式。

使用方式1：

如图1、图2所示：

关闭抽真空设备进口阀5＇和电阻真空计探头热偶阀8＇。油通过油箱10的出口输出，开油箱出口阀1＇，油经过粗滤器7、加热器3，开真空罐进油阀9＇，油液进入真空罐1，油液从真空罐1的过滤层往下排出；真空罐1上部抽气管中的油汽气泡水蒸气进入冷凝器2破碎后，油液经冷凝器放油阀7＇进入集油集水罐8，从集油集水罐8将分离后的油份经回流阀10＇进入真空罐1后往下排出，水分则由集油集水罐8下部的排污水阀11＇排出。

冷凝器2中分离的气体通过冷凝器抽气阀3＇、真空泵进气阀4＇、真空泵6排出。

此时，油泵9启动，油液经一级精滤罐4、二级精滤罐5过滤后再经油箱进口阀2＇回到油箱10中。

使用方式2：

如图1、图3所示：

当油质合格，介于热器及油泵单用真空泵6，关闭冷凝器抽气阀3＇，打开真空泵进气阀4＇、抽真空设备进口阀5＇、电阻真空计探头热偶阀8＇，电阻真空计11可指示监测设备真空度Pa，从抽真空设备进口阀5＇连接被抽的真空设备13，利用真空泵6抽气，抽出的气从真空泵6排到大气。

使用方式，真空净化油过滤正常运行后，调整抽真空设备进口阀5＇，并接通被抽真空设备13的高压钢丝软管和抽真空设备进口阀5＇，调整抽真空设备进口阀5＇抽真空，使该多用机既正常化过滤油，同时可以对设备抽真空的两用性。

本发明技术方案带来的有益效果：

利用本油净化及设备抽真空多用机后，减少设备多、占地面积、节约资源、减少人员操作。

可以单独油净化过滤处理，又可以单独对设备抽气空，减少购置抽真空设备机组。

可以在对油净化过滤中，又实施对多个设备抽真空，不误工程进度。

多用机上的设计布局，除具油净化过滤功能外，真空抽气系统的指示表完全满足净油机指示，被抽的设备高真空，用电阻真空计算精准指示负压Pa，功能是两机同单用同用。

附件引用标准参考：

国标GB/T 1395-2008运行变压器油质量标准；

GB/T 1596-2008运行汽输机油质量标准；

电力行业DC/T 521-2004真空净油机滤机使用守则；

机械行业JB/T 5285-2004真空净油机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所 公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。