一种能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种锤式破碎机，更具体的说，它涉及一种能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机。

背景技术：

锤式锤式破碎机其工作原理是通过高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点。锤式锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电动机带动转子 在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛 板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，但是在锤头破碎物料后，粉粒直径与筛板的空隙相差不大时，容易造成粉粒堵塞筛板，在长时间未清理筛板空隙内的粉粒时，筛板处容易集聚大量粉粒，使得筛板整个堵塞住，造成筛板无法过滤粉粒的情况，且在大量粉粒积留在机体内时，容易造成物料阻挡锤头，使得转子转动不正常或者卡住停转的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够清扫筛板处的破碎粉粒，避免粉粒积留在筛板处，造成设备运行不正常，且能够进一步收集细小的粉末，提高了破碎后物料的收集效果和资源收集效率的能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机，其包括机体、电机、圆盘和设置在圆盘上的锤头，所述电机安装在机体内，所述圆盘安装在电机的转轴上，所述锤头远离圆盘的一端端面设置有穿透锤头两侧的楔形固定槽，所述楔形固定槽内设置有与楔形固定槽相配合的固定块，所述固定块远离锤头的一端固定有刷板，所述刷板上密布有接触筛板的刷毛，刷板上设置有螺孔，且螺孔穿设过固定块后连通到楔形固定槽，所述螺孔内设置有抵触到楔形固定槽的内壁的螺杆，所述机体上设置有旋风分离器，所述旋风分离器的进口连接机体的出料口，所述旋风分离器的出口连接收集箱。

通过采用上述技术方案，在电机带动圆盘转动时，圆盘上的锤头撞击破碎进入机体内的物料，使得破碎成粉粒的物料通过筛板分筛径粒小的物料进行下落收集，在锤头经过筛板时，刷毛对筛板进行挂刷操作，使得粘附在筛板上的粉粒能够通过筛板后进行收集操作，然后通过旋风分离器的吸力使得筛板处的粉末能够在刷毛的挂刷后，能够通过吸力的作用进入旋风分离器内，并进行粉末收集，在需要对刷毛进行跟换时，通过将螺杆从螺孔内取出，使得固定块可以在楔形固定槽内滑动，然后将固定块从锤头上取下，并进行刷毛更换。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘位于锤头处设置有凹槽，所述锤头靠近圆盘的一端固定有放置在凹槽内的定位块，所述圆盘的端面位于凹槽处设置有连通凹槽的通孔，所述定位块对于通孔处设置有连通通孔的固定螺孔，所述通孔内设置有固定螺杆，且固定螺杆与固定螺孔配合使用。

通过采用上述技术方案，在锤头的一侧破击面损坏后，通过固定螺杆与固定螺孔分离，使得定位块能够从凹槽内取出，然后将锤头转动180度，使得锤头的另一面能够继续当破击面使用，然后将固定螺杆旋转固定到固定螺孔内，使得固定定位块在凹槽内。

本实用新型进一步设置为：锤头用于破碎打击的两个表面均呈乳头状凸起设置。

通过采用上述技术方案，在锤头破击物料时，锤头表面的乳头状凸起与物料接触，使得物料粉碎，通过乳头状凸起与物料之间的接触面较少，使得物料的受力处减少，提高了物料的粉碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛为细丝柔性刷毛。

本实用新型进一步设置为：刷毛在刷板表面呈波浪状设置。

本实用新型具有下述优点：通过楔形固定槽、固定块、刷板和刷毛之间的配合设置，使得能够对筛板进行挂刷清扫处理，降低了筛板处粉粒堵塞的情况，通过旋风分离器的设置，能够提高对粉末状物料的收集，提高了资源的收集利用率，通过锤头与圆盘之间可拆卸分离设置，使得能够将锤头的两面均用于当作破击面使用，使得提高了锤头的使用寿命，通过锤头的破击面呈乳头状凸起设置，使得能够减少锤头与物料之间的接触面积，提高了锤头破击物料时的受力效果，并提高破碎效率，通过刷毛为细丝柔性刷毛设置，使得能够提高刷毛挂刷筛板表面清扫效果，且柔性刷毛的使用效果能够提高刷毛的使用寿命，通过刷毛在刷板表面呈波浪状设置，使得刷毛与筛板接触的面积，间隔提高和减少，使得有频率的挂刷筛板表面，能够提高筛板的清扫效果，提高了筛板处粉粒过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型一种能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机的结构透视示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的圆盘与锤头之间的剖视图。

图中：1、机体；2、电机；3、圆盘；4、锤头；5、楔形固定槽；6、固定块；7、刷板；8、刷毛；9、螺孔；10、螺杆；11、旋风分离器；12、收集箱；13、凹槽；14、定位块；15、通孔；16、固定螺孔；17、固定螺杆。

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种能够避免物料堵塞筛板的锤式破碎机，其包括机体1、电机2、圆盘3和设置在圆盘3上的锤头4，所述电机2安装在机体1内，所述圆盘3安装在电机2的转轴上。

所述锤头4远离圆盘3的一端端面设置有穿透锤头4两侧的楔形固定槽5，所述楔形固定槽5内设置有与楔形固定槽5相配合的固定块6，所述固定块6远离锤头4的一端固定有刷板7，所述刷板7上密布有接触筛板的刷毛8，刷板7上设置有螺孔9，且螺孔9穿设过固定块6后连通到楔形固定槽5，所述螺孔9内设置有抵触到楔形固定槽5的内壁的螺杆10。

所述机体1上设置有旋风分离器11，所述旋风分离器11的进口连接机体1的出料口，所述旋风分离器11的出口连接收集箱12。

所述圆盘3位于锤头4处设置有凹槽13，所述锤头4靠近圆盘3的一端固定有放置在凹槽13内的定位块14，所述圆盘3的端面位于凹槽13处设置有连通凹槽13的通孔15，所述定位块14对于通孔15处设置有连通通孔15的固定螺孔16，所述通孔15内设置有固定螺杆17，且固定螺杆17与固定螺孔16配合使用。

锤头4用于破碎打击的两个表面均呈乳头状凸起设置。

所述刷毛8为细丝柔性刷毛8。

刷毛8在刷板7表面呈波浪状设置。

通过采用上述技术方案，在电机2带动圆盘3转动时，圆盘3上的锤头4撞击破碎进入机体1内的物料，使得破碎成粉粒的物料通过筛板分筛径粒小的物料进行下落收集，在锤头4经过筛板时，刷毛8对筛板进行挂刷操作，使得粘附在筛板上的粉粒能够通过筛板后进行收集操作，然后通过旋风分离器11的吸力使得筛板处的粉末能够在刷毛8的挂刷后，能够通过吸力的作用进入旋风分离器11内，并进行粉末收集，在需要对刷毛8进行跟换时，通过将螺杆10从螺孔9内取出，使得固定块6可以在楔形固定槽5内滑动，然后将固定块6从锤头4上取下，并进行刷毛8更换，在锤头4的一侧破击面损坏后，通过固定螺杆17与固定螺孔16分离，使得定位块14能够从凹槽13内取出，然后将锤头4转动180度，使得锤头4的另一面能够继续当破击面使用，然后将固定螺杆17旋转固定到固定螺孔16内，使得固定定位块14在凹槽13内，在锤头4破击物料时，锤头4表面的乳头状凸起与物料接触，使得物料粉碎，通过乳头状凸起与物料之间的接触面较少，使得物料的受力处减少，提高了物料的粉碎效果。

通过楔形固定槽5、固定块6、刷板7和刷毛8之间的配合设置，使得能够对筛板进行挂刷清扫处理，降低了筛板处粉粒堵塞的情况，通过旋风分离器11的设置，能够提高对粉末状物料的收集，提高了资源的收集利用率，通过锤头4与圆盘3之间可拆卸分离设置，使得能够将锤头4的两面均用于当作破击面使用，使得提高了锤头4的使用寿命，通过锤头4的破击面呈乳头状凸起设置，使得能够减少锤头4与物料之间的接触面积，提高了锤头4破击物料时的受力效果，并提高破碎效率，通过刷毛8为细丝柔性刷毛8设置，使得能够提高刷毛8挂刷筛板表面清扫效果，且柔性刷毛8的使用效果能够提高刷毛8的使用寿命，通过刷毛8在刷板7表面呈波浪状设置，使得刷毛8与筛板接触的面积，间隔提高和减少，使得有频率的挂刷筛板表面，能够提高筛板的清扫效果，提高了筛板处粉粒过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。