一种金属粉末三维混料机的制作方法

本实用新型属于金属粉末冶金技术领域，具体涉及一种金属粉末三维混料机。

背景技术：

粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。

影响干式金属粉末混料均匀性的因素一是混料对象即金属粉末的颗粒粒度大小、流动性、比重、微观形貌等粉末颗粒等固有特性，二是混料工艺中的时间、速率、混料筒筒体结构以及进料方式等，但关键是干式混料时混料筒的运动轨迹、有效运转时间等设备特性。通常认为干式混料时混料筒的不规则运动轨迹越复杂，带动金属颗粒之间的碰撞、扩散、对流、剪切、错位和相互掺入等作用形式就越多，就可在越短的时间内使金属粉末达到混合均匀的效果。生产中常见的单轴单向式V型混料机、双锥混料机、滚筒式混料机，其混料筒运动轨迹单一且运动速率低，混料效果很差。

中国实用新型专利号为CN201520244304.2，名称为一种金属粉末混料装置的实用新型专利，实现了混料筒的三维旋转，但在实际应用中，存在由于气流的紊流作用，混料筒的旋转的稳定性差的问题。针对上述技术缺陷，应该提出一种能够提高混料筒旋转稳定性的金属粉末三维混料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属粉末三维混料机，其采用电机驱动和气动马达驱动相结合的方式，使混料筒实现三维旋转混料作业，克服由于气流的紊流作用，造成混料筒旋转稳定性差的缺陷，提高了金属粉末混合的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属粉末三维混料机，包括主机架、设置在主机架上方的旋转支架和设置在旋转支架内的混料筒，以及垂直设置在主机架上且位于旋转支架两侧的第一转轴支架和第二转轴支架，所述第一转轴支架和第二转轴支架上分别安装有第一水平转轴和第二水平转轴，所述第一水平转轴由电机驱动并带动旋转支架绕第一水平转轴的轴线旋转，所述旋转支架为框架结构，所述旋转支架上分别安装有第一竖直转轴和第二竖直转轴，所述第一竖直转轴和第二竖直转轴均穿过旋转支架与混料筒的端面固定连接，其特征在于：所述第一竖直转轴的一端与气动马达的输出轴固定连接，第一竖直转轴带动混料筒绕第一竖直转轴的轴线旋转，所述气动马达与主机架的上表面之间预留有间隙，所述气动马达上连接有压缩气体循环管，所述压缩气体循环管与压缩气体接入管连通。

上述的一种金属粉末三维混料机，其特征在于：所述旋转支架为空心支架，所述第一水平转轴或/和第二水平转轴为空心轴，所述压缩气体循环管穿过所述空心支架内部与所述空心轴的一端连通，所述压缩气体接入管与所述空心轴的另一端连通。

上述的一种金属粉末三维混料机，其特征在于：所述第一水平转轴的一端穿过第一转轴支架固定连接在旋转支架的一侧，第二水平转轴的一端穿过第二转轴支架固定连接在旋转支架的另一侧。

上述的一种金属粉末三维混料机，其特征在于：所述空心支架内与气动马达相对位置处镶嵌有配重块。

上述的一种金属粉末三维混料机，其特征在于：所述压缩气体接入管上设置有压缩空气干燥器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用电机驱动和气动马达驱动相结合的方式，使混料筒实现三维旋转混料作业，克服由于气流的紊流作用，造成混料筒旋转稳定性较差的缺陷，使金属粉末混合更加均匀，运行稳定，操作简便。

2、本实用新型旋转支架为空心支架，第一水平转轴和第二水平转轴均为空心轴，压缩气体循环管穿过旋转支架内部与所述空心轴的一端连通，压缩气体接入管与所述空心轴的另一端连通，在电机驱动第一水平转轴并带动旋转支架旋转时，不会发生压缩气体循环管缠绕在旋转支架上的现象，安全性好，使用效果好。

3、本实用新型电机输出轴与第一水平转轴之间通过传动皮带进行传动，性能稳定，使用寿命长。

4、本实用新型结构简单，设计合理，可进行大批量生产，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，克服了由于气流的紊流作用，造成混料筒旋转稳定性差的缺陷，使金属粉末混合更加均匀，运行稳定，安全性好且使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

附图标记说明:

1—主机架； 2-1—第一转轴支架； 2-2—第二转轴支架；

3—主动轮； 4—从动轮； 5-1—第一水平转轴；

5-2—第二水平转轴； 6—配重块； 7—电机；

8—传动皮带； 9—旋转支架； 10—混料筒；

11-1—第一竖直转轴； 11-2—第二竖直转轴； 12—第一轴承；

13—第二轴承； 14—气动马达； 15—压缩气体循环管；

16—压缩气体接入管； 17—压缩空气干燥器； 18—压缩空气机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括主机架1、设置在主机架1上方的旋转支架9和设置在旋转支架9内的混料筒10，以及垂直设置在主机架1上且位于旋转支架9两侧的第一转轴支架2-1和第二转轴支架2-2，第一转轴支架2-1和第二转轴支架2-2上分别安装有第一水平转轴5-1和第二水平转轴5-2，第一水平转轴5-1由电机7驱动并带动旋转支架9绕第一水平转轴5-1的轴线旋转，旋转支架9为框架结构，旋转支架9的两个水平边上相对安装有第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2，第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2均穿过旋转支架9与混料筒10的端面固定连接，第一竖直转轴11-1的一端与气动马达14的输出轴固定连接，第一竖直转轴11-1带动混料筒10绕第一竖直转轴11-1的轴线旋转，气动马达14与主机架1的上表面之间预留有间隙，气动马达14上连接有压缩气体循环管15，压缩气体循环管15与压缩气体接入管16连通。

本实施例中，旋转支架9为空心支架，第一水平转轴5-1或/和第二水平转轴5-2为空心轴，压缩气体循环管15穿过所述空心支架内部与所述空心轴的一端连通，压缩气体接入管16与所述空心轴的另一端连通，避免了当旋转支架9旋转时，压缩气体循环管15缠绕在旋转支架9上的现象，防止安全事故的发生，并通过所述空心轴巧妙的将压缩气体接入管16和压缩气体循环管15连通，设计合理，使用效果好。

本实施例中，第一水平转轴5-1的一端穿过第一转轴支架2-1固定连接在旋转支架9的一侧，第二水平转轴5-2的一端穿过第二转轴支架2-2固定连接在旋转支架9的另一侧。

本实施例中，第一水平转轴5-1和第二水平转轴5-2上均安装有第一轴承12，减少摩擦，提高第一水平转轴5-1和第二水平转轴5-2的使用寿命。

本实施例中，旋转支架9的两个水平边上相对开设有供第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2穿过的通孔，第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2上均安装有第二轴承13，减少摩擦，提高第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2的使用寿命。

本实施例中，主机架1为空腔结构，电机7安装在所述空腔结构内部，结构紧凑，重量轻，操作方便。

本实施例中，电机7的输出轴与第一水平转轴5-1通过传动组件连接，所述传动组件包括安装在电机7的输出轴上的主动轮3和安装在第一水平转轴5-1上的从动轮4，主动轮3与从动轮4之间通过传动皮带8传动，结构紧凑，传动平稳，性能可靠。

如图2所示，所述空心支架内与气动马达14相对位置处镶嵌有配重块6，保证了旋转支架9的平衡性，使得旋转支架9旋转平稳，提高了使用寿命。

本实施例中，压缩气体接入管16上设置有压缩空气干燥器17。

如图1所示，在实际使用时，首先，将第一水平转轴5-1和第二水平转轴5-2分别安装在第一转轴支架2-1和第二转轴支架2-2上，并分别固定连接在旋转支架9的两侧，将第一竖直转轴11-1和第二竖直转轴11-2分别穿过旋转支架9的两个水平对边并固定连接在混料筒10的端面上；其次，将气动马达14的输出轴与第一竖直转轴11-1的一端固定连接，将压缩空气接入管16穿入第一水平转轴5-1或第二水平转轴5-2的一端，将连接在气动马达14上的压缩气体循环管15的一端穿过旋转支架9内部与第一水平转轴5-1或第二水平转轴5-2的另一端连通；接着，将待混合的两种或两种以上金属粉末装入混料筒10中并将混料筒10进行密封；然后，打开压缩空气机18向压缩空气接入管16中接入压缩空气并接通电机7的电源，由气动马达14驱动第一竖直转轴11-1并带动混料筒10绕着第一竖直转轴11-1的轴线旋转，由电机7驱动第一水平转轴5-1并带动旋转支架9绕着第一水平转轴5-1的轴线旋转，第二水平转轴5-2随着第一水平转轴5-1一起旋转，保持旋转支架9平衡，运行平稳；待执行完混料工艺后，关闭压缩空气机18并断开电机7的电源，使旋转支架9和混料筒10停止旋转，倒出混合均匀后的金属粉末。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。