自加压一体式微雾抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及抑尘设备领域，尤其是涉及一种自加压一体式微雾抑尘装置。

背景技术：

在物料的装卸和输送过程中容易形成粉尘，进而形成粉尘性的污染，为了避免粉尘性污染，在工业生产和装卸过程中使用微雾抑尘的方法来解决粉尘性污染，微雾抑尘具有除尘效率高、成本低、使用水量小、除尘面积大不受工业现场的限制等优点，但是现有的微雾抑尘机在使用过程中，所需的水要求具有一定的压力，所以使用过程中需要泵站，泵站需要放置于主机微雾抑尘器的外部，结构分散，有时会妨碍工作人员的工作，同时占用较大的空间，给日常工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供本实用新型采用上述结构的一种自加压一体式微雾抑尘装置，将加压装置设置与所述箱体内部可以使微雾抑尘器的使用结构紧凑，节约了使用空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自加压一体式微雾抑尘装置，包括箱体和电控组件，还包括位于所述箱体内下方的排污管、上下平行设置的进水管和出水管、上下设置的进气管和出气管、过滤装置以及加压装置，所述过滤装置底部与排污管相连通，所述加压装置设置于所述箱体内下方，所述进水管与所述加压装置相连通，所述进水管和所述出水管与过滤装置相连通。

优选的，所述进水管与所述过滤装置下方相连通，所述出水管与所述过滤装置上方相连通。

优选的，所述出水管和所述出气管上设有介质控制阀和压力控制阀。

优选的，所述介质控制阀为球阀，所述压力控制阀上设有压力传感器。

优选的，所述排污管低于所述过滤装置并设有介质控制阀。

优选的，所述电控组件包括手动控制组件和远程控制组件。

因此，本实用新型采用上述结构的一种自加压一体式微雾抑尘装置，将加压装置设置与所述箱体内部可以使微雾抑尘器的使用结构紧凑，节约了使用空间。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种自加压一体式微雾抑尘装置结构示意图；

附图标记

1、箱体；2、电控组件；3、过滤装置；4、加压装置；5、排污管；6、进水管；7、进气管；8、出水管；9、出气管；10、压力控制阀；11、介质控制阀。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种自加压一体式微雾抑尘装置结构示意图，如图1所示，包括箱体1和电控组件2，排污管5位于所述箱体1内下方，排污管5与过滤装置3底部相连通，排污管5设有介质控制阀11，本实施例中反吹管道中介质控制阀11选用球阀具有反吹功能，可以对管道进行清理，并且排污口设置较低位置有利于污物的排除，保证污物不腐蚀排污管道，介质控制阀11受到电控组件2的控制可以定期排污和清理管道，同时当污物过多时也可以人工控制进行排污。进水管6和出水管8上下平行设置，进水管6与过滤装置3下方相连通，出水管8与过滤装置3上方相连通，出水管8出水端与喷雾装置相连接，进水管6与过滤装置3之间连通有加压装置4，给进水提供一定的压力，进水管6中的水经过加压装置4加压后进入过滤装置3进行过滤达到喷雾标准，将具有一定水压和水流量的水输送到雾化器中，加压装置4设置于箱体1内下方，使得装置结构紧凑，节省使用空间。进气管7和出气管9上下设置，出水管8和出气管9上设有压力控制阀10和介质控制阀11，压力控制阀10上设有压力传感器，压力传感器可以反馈压力信号到电控组件从而进行加压或减压操作以及流量控制，电控组件2包括手动控制组件和远程控制组件，可自动接收远程信号启动或停止喷雾，也可以操作人员通过触摸屏启动或停止喷雾。水通过进水管6输入端经过加压装置4加压后进入过滤装置3进行过滤，水和气体达到喷雾标准后通过出水管8和出气管9输送到雾化器中最后到达各个喷头进行喷雾，在喷雾过程中通过电控组件2进行启动或停止喷雾操作，同时对排污管5的排污进行控制可以定期和随时进行排污操作。将加压装置4设置于箱体内，使装置使用结构紧凑，同时也节约了空间，给员工的日常工作带来方便。

因此，本实用新型采用上述结构的一种自加压一体式微雾抑尘装置，将加压装置设置与所述箱体内部可以使微雾抑尘器的使用结构紧凑，节约了使用空间，给员工的日常工作带来方便。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。