一种拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置。

背景技术：

目前应用的研磨设备有“封闭式多角有内衬胶与无内衬胶有轴研磨滚筒”、“组合式多角有内衬胶与无内衬胶研磨机”、“振动式圆盘研磨机”等，传统的这些研磨设备在使用时存在以下缺陷：1、装料后需把盖子密封锁住、出料时须把盖子打开，而频繁开合已损坏盖子；2、装料时又要加水，出料时料水一同卸出，水变浑浊后如果再使用将影响研磨效果。3、产品在筒内滚落方向单一，研磨时油及污物存在筒内影响研磨效果。4、研磨时间长，使用电机功率大，配合齿轮及变速箱易磨损与损坏，内衬浇制成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、有效对产品进行研磨、高效环保的拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置，包括一顶部开放设置的水箱，在水箱内侧底部设有一支撑框架，在支撑框架的顶部设有一滚筒组合体，在滚筒组合体的顶部一侧设有一驱动滚筒组合体转动的驱动机构，所述滚筒组合体包括一柱状的八角滚筒，八角滚筒向产品输送方向内径逐渐增大，所述八角滚筒的两端分别通过一转动支撑机构支撑于支撑框架的顶部两端，所述八角滚筒为分体式设计，由八个分体滚筒侧壁单元焊接而成，沿八角滚筒的圆周方向在八角滚筒的内侧壁上均匀设有向产品输送方向倾斜向上设置的斜挡板，所述斜挡板出料端高于进料端设置且与水平线的夹角为5-10°。

在八角滚筒的内侧壁上设有耐磨内衬。

所述转动支撑机构包括套设于八角滚筒两端外侧的两滚轮盘，在对应八角滚筒两端的支撑框架顶部两侧分别设有一滚轮座，在滚轮座上安装有一滚轮，所述滚轮盘转动支撑于滚轮上。

所述滚筒驱动机构包括套设于八角滚筒中部外侧的一齿轮盘，所述齿轮盘和两端的滚轮盘通过若干根沿八角滚筒圆周均匀分布的拉杆相连，在八角滚筒的一端上方通过支架安装有一电机，在支撑框架的顶部通过一齿轮座安装有一与齿轮盘相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过一齿轮轴与一牙轮相连，所述牙轮通过链条与电机的输出轴相连。

在水箱的一侧设有一溢水机构，所述溢水机构包括一紧贴水箱侧壁设置的溢水箱，在紧邻溢水箱的水箱侧壁上设有一溢水缺口，在溢水箱的底部设有一溢水出口。

在八角滚筒内径较小的一端设有一进料板、内径较大的一端下方设有一输送带。

所述内衬为聚丙烯材料。

在输送带的上方设有一风扇，所述输送带的出料端伸出水箱设置，在输送带的出料端设有一出料板。

本实用新型的有益效果是：

该拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置，在八角滚筒内设置斜挡板，产品就随八角滚笼的转动而不断翻滚搓动，在不规则翻落与滑落的过程中产生相互摩擦并与研磨物料摩擦，达到研磨效果。八角滚筒转动时，斜挡板起到把产品向进料端推动的作用，避免产品堆积在出料端，出料时电机反方向运转，产品即从出料端自动输出。研磨时不需要启闭盖子，结构操作简单，整洁安全，提高了设备的使用寿命，研磨时间短。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的立体结构示意图；

图5为本实用新型中八角滚筒部分的内部结构示意图；

图6为本实用新型中八角滚笼部分的结构示意图；

图7为本实用新型中分体滚筒侧壁单元的结构示意图；

图8为图1中齿轮盘与齿轮座部分的结构示意图；

图9为图1中滚轮盘与滚轮部分的结构示意图。

图中：1、水箱，2、支撑框架，3、八角滚筒，4、斜挡板，5、滚轮盘，6、滚轮座，7、滚轮，8、齿轮盘，9、拉杆，10、电机，11、齿轮座，12、传动齿轮，13、齿轮轴，14、牙轮，15、链条，16、溢水箱，17、溢水缺口，18、溢水出口，19、进料板，20、输送带，21、风扇，22、出料板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图9所示，该实施例拆组式无轴内衬八角研磨滚筒装置，包括一顶部开放设置的水箱1，在水箱1内侧底部设有一支撑框架2，在支撑框架2的顶部设有一滚筒组合体，在滚筒组合体的顶部一侧设有一驱动滚筒组合体转动的驱动机构，所述滚筒组合体包括一柱状的八角滚筒3，八角滚筒3向产品输送方向内径逐渐增大，所述八角滚筒3的两端分别通过一转动支撑机构支撑于支撑框架2的顶部两端，所述八角滚筒3为分体式设计，由八个分体滚筒侧壁单元焊接而成，沿八角滚筒3的圆周方向在八角滚筒3的内侧壁上均匀设有向产品输送方向倾斜向上设置的斜挡板4，所述斜挡板4出料端高于进料端设置且与水平线的夹角为5-10°。

在八角滚筒3的内侧壁上设有耐磨内衬。

所述转动支撑机构包括套设于八角滚筒3两端外侧的两滚轮盘5，在对应八角滚筒3两端的支撑框架2顶部两侧分别设有一滚轮座6，在滚轮座6上安装有一滚轮7，所述滚轮盘5转动支撑于滚轮7上。

所述滚筒驱动机构包括套设于八角滚筒3中部外侧的一齿轮盘8，所述齿轮盘8和两端的滚轮盘5通过若干根沿八角滚筒3圆周均匀分布的拉杆9相连，在八角滚筒3的一端上方通过支架安装有一电机10，在支撑框架2的顶部通过一齿轮座11安装有一与齿轮盘8相啮合的传动齿轮12，所述传动齿轮12通过一齿轮轴13与一牙轮14相连，所述牙轮14通过链条15与电机10的输出轴相连。

在水箱1的一侧设有一溢水机构，所述溢水机构包括一紧贴水箱1侧壁设置的溢水箱16，在紧邻溢水箱16的水箱1侧壁上设有一溢水缺口17，在溢水箱16的底部设有一溢水出口18。当水箱1内的水位较高时，可从溢水缺口16流入溢水箱15内，不会造成大量的水从水箱1的四个侧壁均向外溢出，造成大面积污染地面。

在八角滚筒3内径较小的一端设有一进料板19、内径较大的一端下方设有一输送带20。

所述内衬为聚丙烯材料。

在输送带20的上方设有一风扇21，所述输送带20的出料端伸出水箱1设置，在输送带20的出料端设有一出料板22。风扇21可通过风力将产品表面的水吹除。

使用时，将产品及研磨物料从进料端输送进入八角滚筒3内，电机10启动后，带动八角滚笼3转动，这样产品就随八角滚笼3的转动而不断翻滚搓动，在不规则翻落与滑落的过程中产生相互摩擦并与研磨物料摩擦，达到研磨效果。八角滚筒3转动时，斜挡板4起到把产品向进料端推动的作用，避免产品堆积在出料端，出料时电机反方向运转，产品即从出料端自动输出。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。