一种化肥生产用颗粒原料熔融槽的制作方法

本实用新型属于化肥生产设备领域，尤其是涉及一种化肥生产用颗粒原料熔融槽。

背景技术：

在化肥生产过程中需要先将原料在一定的环境条件下加热熔融成液体，这一过程需要靠熔融槽来完成，目前的熔融槽融化速度较慢，影响生产效率，而且融化不均匀，会有一些未完全熔融的固体颗粒存在，影响生产的化肥的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化肥生产用颗粒原料熔融槽，以解决化肥原料融化速度慢，融化不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化肥生产用颗粒原料熔融槽，包括内筒、外壳、电动机、搅拌轴、刮板、推料板、隔料板、加热管道、支架、搅拌齿、横杆；

所述外壳套设在内筒外部，所述内筒与外壳之间有间隙，所述间隙中设有填料和缠绕在内筒外壁且均匀分布的加热管道；

所述外壳的顶部设有进料管和电动机，所述外壳的侧壁上设有加热管道入口和加热管道出口，所述外壳的底部设有支架；

所述内筒的底部设有出料管，所述出料管从外壳的底部穿出；所述内筒的内部设有隔料板，所述隔料板水平设置，将内筒分为上下两部分，所述隔料板上设有通孔；所述内筒内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与电动机的输出轴传动连接，所述搅拌轴从隔料板的中心穿过，所述隔料板以上部分的搅拌轴上设有推料板，所述隔料板以下部分的搅拌轴上设有若干个横杆，所述横杆上设有搅拌齿和刮板，所述刮板位于横杆的端部，所述刮板与内筒的侧壁内表面相贴合，所述搅拌齿位于刮板和搅拌轴之间。

进一步，所述隔料板内部设有电热丝。

进一步，所述隔料板到内筒底部的距离为内筒高度的1/2-2/3。

进一步，所述刮板距离内筒的侧壁内表面1mm-2mm。

进一步，所述搅拌齿的中轴线和所述刮板的中轴线均与搅拌轴平行。

进一步，所述加热管道内通蒸汽或热流体。

进一步，所述出料管的出口处设有滤网。

进一步，所述外壳的顶部的内表面上设有温度感应器。

进一步，所述填料的材质采用保温材料。

进一步，所述内筒的材质采用导热材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种化肥生产用颗粒原料熔融槽具有以下优势：

(1)本实用新型所提出的熔融槽在内筒与外壳之间设有缠绕在内筒外壁且均匀分布的加热管道，结构简单、热效率高、加热均匀。

(2)本实用新型所提出的熔融槽采用了隔料板，能够将物料和浆料分开，同时隔料板内还设有电热丝，能够进一步对物料进行加热，加热更直接，使得加热过程更迅速，并且更加均匀，增加了工作效率。

(3)本实用新型所提出的熔融槽所采用的搅拌轴被隔料板分成上下两部分，上部分设有的推料板能够将物料摊平，让物料在隔料板上均匀分布，使物料加热更均匀；下部分设有刮板和搅拌齿，刮板能够对粘连在熔融槽内壁上的浆料进行刮铲，搅拌齿则对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀；连接刮板和搅拌齿的横杆还能够对浆料的下落起到阻碍作用，使其接受加热的时间更长。

(4)本实用新型所提出的熔融槽在内筒与外壳之间设有填料，填料采用的是保温材料，能够对熔融槽内的热量的散失，有利于槽内温度保持稳定，还能节约能源。

(5)本实用新型所提出的熔融槽在外壳的顶部内部设有温度感应器，能够对槽内的温度进行实时监控。

(6)本实用新型所提出的熔融槽的内筒采用的是导热材料制成，能够有效的传热；通过管道加热内筒壁，内筒壁再对浆料加热，可以使加热更均匀，不会由于局部温度过高而影响化肥的质量。

(7)本实用新型所提出的熔融槽的出料管的出口处设有滤网，能够对未熔融的原料进行过滤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的化肥生产用颗粒原料熔融槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的隔料板的结构示意图。

附图标记说明：

1-内筒；2-外壳；3-进料管；4-出料管；5-电动机；6-搅拌轴；7-刮板；8-推料板；9-隔料板；10-通孔；11-加热管道；12-管道入口；13-管道出口；14-温度感应器；15-支架；16-搅拌齿；17-横杆。

具体实施方式

除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义。

下面结合实施例及附图来详细说明本实用新型。

一种化肥生产用颗粒原料熔融槽，包括内筒1、外壳2、电动机5、搅拌轴6、刮板7、推料板8、隔料板9、加热管道11、温度感应器14、支架15、搅拌齿16、横杆17；

所述外壳2套设在内筒1外部，所述内筒1与外壳2之间有间隙，所述间隙中设有填料和缠绕在内筒外壁且均匀分布的加热管道11，所述填料采用保温材料酚醛泡沫材料；所述加热管道11内通蒸汽；

所述外壳2的顶部设有进料管3和电动机5，所述外壳2的顶部的内表面上设有温度感应器14，所述外壳的侧壁上设有加热管道入口12和加热管道出口13，所述外壳2的底部设有支架15；

所述内筒1的底部设有出料管4，所述出料管4从外壳2的底部穿出，所述出料管4的出口处设有滤网；所述内筒1的内部设有隔料板9，所述隔料板9水平设置，将内筒1分为上下两部分，所述隔料板9到内筒1底部的距离为内筒1高度的2/3，所述隔料板9上设有通孔10，所述隔料板9内部设有电热丝；所述内筒1内部设有搅拌轴6，所述搅拌轴6与电动机5的输出轴传动连接，所述搅拌轴6从隔料板9的中心穿过，所述隔料板9以上部分的搅拌轴6上设有推料板8，所述隔料板9以下部分的搅拌轴6上设有5个横杆17，所述横杆17上设有搅拌齿16和刮板7，所述刮板7位于横杆17的端部，所述刮板7与内筒1的侧壁内表面相贴合，所述刮板7距离内筒1的侧壁内表面2mm，所述搅拌齿16位于刮板7和搅拌轴6之间，所述搅拌齿16的中轴线和所述刮板7的中轴线均与搅拌轴6平行；所述内筒的材质采用导热材料铝。

下面结合附图详细讲述机器的运作过程：

工作时，将蒸汽从管道入口12通入，蒸汽在加热管道11内流动，经管道出口13排出，在这一过程中蒸汽对内筒进行加热，受热的内筒再对化肥原料加热，使化肥原料受热均匀。将化肥原料从进料管3倒入，推料板8将原料摊平，原料在加热管道和电热丝的双重加热下熔融，熔融的浆料经通孔10下落，刮板7对粘连在熔融槽内壁上的浆料进行刮铲，搅拌齿16则对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，横杆17对浆料的下落起到阻碍作用，使其接受加热的时间更长。最后熔融完成的浆料经出料管4流出，同时出口的网筛对浆料进行过滤。在整个熔融过程中，温度感应器14实时监测温度变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。